快捷式红薯藤草料切碎混合制作机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种快捷式红薯藤草料切碎混合制作机，属于藤类作物切割技术领域。
【背景技术】
[0002]在饲养牲畜时，采用藤类作物作为饲料的越来越多，因为藤类作物的再生时间短，如红薯藤。但在切割时，不是很方便，如果采用人工切割，费时费力；如果采用通过的切割机进行切割时，容易出现缠轴的现象，缠轴后清理起来很不方便。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种快捷式红薯藤草料切碎混合制作机，其结构紧凑，同时完成了红薯藤的切碎混合工作，操作非常方便，省时省力，同时有效的避免了在切割时出现缠轴的现象发生，适合批量生产，加工速度快。
[0004]本实用新型所述的快捷式红薯藤草料切碎混合制作机，包括工作台，其特征在于:在工作台上水平设置有切割板，在切割板右端设置有与切割板右端呈上下切割配合的动刀，动刀连接有驱动机构，在切割板与动刀切割配合下方的工作台上设置有出料通道，出料通道连接有切碎罐，切碎罐安装在工作台下半部，切碎罐内安装有切割组件，在切碎罐底部开设有碎料出口，在碎料出口下方水平设置有横向混料的混料机，混料机的进料口位于碎料出口正下方，在混料机出料口下方水平设置有接料台，混料机和接料台均固定在工作台上，在混料机上方设置有加料缓冲罐，加料缓冲罐底部通过管线与混料机的进料口连接相通，在加料缓冲罐顶部设置有缓冲罐加料漏斗，缓冲罐加料漏斗的加料端位于工作台右侧，加料缓冲罐安装在工作台上，在加料缓冲罐至混料机之间的管线上安装有阀门，在出料通道右上角设置有向出料通道内吹风的风机，风机安装在工作台上，风机的出风口到出料通道的最短距离为50mm至80mmo
[0005]本实用新型优选所述切割组件包括旋转轴，在旋转轴上安装有若干把切割刀片，旋转轴竖直安装在切碎罐上。其结构简单，修护方便，成本低。
[0006]进一步，本实用新型所述驱动机构包括用于动刀上下滑动的滑动组件和用于动刀上下运动的动力传动组件。
[0007]其中，优选所述滑动组件安装相互滑动配合的滑块和滑轨，滑轨竖直安装在滑轮安装支架上，滑轮安装支架安装在工作台上，在滑块左侧固定有安装刀座，动刀安装在安装刀座上。其结构简单，组装方便。
[0008]其中，优选所述传动组件包括配重体和曲柄连杆机构，配重体固定在安装刀座上，在滑轮安装支架上安装有定滑轮，安装刀座上端连接有钢绳，钢绳绕过定滑轮与曲柄连杆机构的连杆连接，曲柄连杆机构通过曲柄安装支架安装在工作台上。其结构原理简单，造价低。
[0009]为了方便操作，结构整齐，优选所述旋转轴上端连接有电机，电机安装在切碎罐顶部。
[0010]为了确保切割效果，优选所述切割刀片离切碎罐内侧壁的距离为20mm至30mmo
[0011]为了方便进料，优选所述曲柄安装支架设置在切割板右侧。
[0012]为了确保曲柄连杆机构的效果，优选所述曲柄安装支架至切割板右端的最短距离为 500mm 至 1000mm。
[0013]为了整体结构整体及美观，优选所述曲柄安装支架右侧面与工作台右侧面平齐。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0015]通过本实用新型所述的快捷式红薯藤草料切碎混合制作机，其结构紧凑，本设计原理为:先将红薯藤通过往复式切割的方式进行切段，再进行最终切碎，最后进行加入饲料混合(在进行混合时，提前将需要的混合饲料通过缓冲罐加料漏斗加入加料缓冲罐内，待切碎工作完成后再与碎料出口进行配合加料，非常有利于大批量生产，省时省力)，操作非常方便，省时省力，同时有效的避免了在切割时出现缠轴的现象发生，适合不同生长阶段的猪饲料定期批量制作；在风机的作用下，可以加快切段后的红薯藤的进料速度，同时防止了出料通道的堵塞，在风机出口到出料通道的设计下，有效的控制了生产成本。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视结构示意图；
[0018]图中:1、曲柄安装支架2、曲柄连杆机构3、钢绳4、定滑轮5、滑轮安装支架6、配重体7、滑块8、安装刀座9、动刀10、出料通道11、切割板12、工作台13、电机14、旋转轴15、切割刀片16、切碎罐17、碎料出口 18、混料机19、接料台20、加料缓冲罐21、缓冲罐加料漏斗22、风机
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0020]以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
[0021]实施例一
[0022]如图1、图2所示，所述快捷式红薯藤草料切碎混合制作机，包括工作台12，在工作台12上水平设置有切割板11，在切割板11右端设置有与切割板11右端呈上下切割配合的动刀9，动刀9连接有驱动机构，在切割板11与动刀9切割配合下方的工作台12上设置有出料通道10，出料通道10连接有切碎罐16，切碎罐16安装在工作台12下半部，切碎罐16内安装有切割组件，在切碎罐16底部开设有碎料出口 17，在碎料出口 17下方水平设置有横向混料的混料机18，混料机18的进料口位于碎料出口 17正下方，在混料机18出料口下方水平设置有接料台19，混料机18和接料台19均固定在工作台12上，在混料机18上方设置有加料缓冲罐20，加料缓冲罐20底部通过管线与混料机18的进料口连接相通，在加料缓冲罐20顶部设置有缓冲罐加料漏斗21，缓冲罐加料漏斗21的加料端位于工作台12右侧，加料缓冲罐20安装在工作台12上，在加料缓冲罐20至混料机18之间的管线上安装有阀门，在出料通道10右上角设置有向出料通道10内吹风的风机22，风机22安装在工作台12上，风机22的出风口到出料通道10的最短距离为50mm。
[0023]本实施例中，所述切割组件包括旋转轴14，在旋转轴14上安装有若干把切割刀片15，旋转轴14竖直安装在切碎罐16上；所述驱动机构包括用于动刀9上下滑动的滑动组件和用于动刀9上下运动的动力传动组件；所述滑动组件安装相互滑动配合的滑块7和滑轨，滑轨竖直安装在滑轮安装支架5上，滑轮安装支架5安装在工作台12上，在滑块7左侧固定有安装刀座8，动刀9安装在安装刀座8上；所述传动组件包括配重体6和曲柄连杆机构2，配重体6固定在安装刀座8上，在滑轮安装支架5上安装有定滑轮4，安装刀座8上端连接有钢绳3，钢绳3绕过定滑轮4与曲柄连杆机构2的连杆连接，曲柄连杆机构2通过曲柄安装支架I安装在工作台12上；所述旋转轴14上端连接有电机13，电机13安装在切碎罐16顶部；所述切割刀片15离切碎罐16内侧壁的距离为20mm ;所述曲柄安装支架I设置在切割板11右侧；所述曲