一种工件火口切除结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种工件火口切除结构。
【背景技术】
[0002]现有的工件火口切除装置存在以下缺点:
[0003]1、定位装置利用模具顶针代替导柱直接粗定位，未利用高精度标准件；
[0004]2、形成切断面的水平产品定位装置定位方式过于简单，不能调节和更改，互换性差;
[0005]3、装置复杂化，操作性差。通常留下的火口边沿不整齐，需要安排人员利用美工刀进行修理，但注塑坯过于单薄脆弱，修理边沿不易控制。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对上述问题，提供一种工件火口切除结构，利用定位装置对火口进行机械式切除，切出的火口边沿整齐美观，无需再次加工处理。
[0007]为此，本实用新型采取如下技术方案，一种工件火口切除结构，其特征在于包括底模板，底模板上设置多个工件定位槽，还包括能相对底模板上下升降的上模板，所述上模板的下部设置凸模，当上模板下压与底模板闭合时，所述的凸模与底模板定位槽的边沿形成切断面。
[0008]所述凸模的位置相对上模板可调。
[0009]所述的底模板和上模板通过两侧的导向柱连接。
[0010]所述的底模板上形成浇道定位槽和辅助定位槽。
[0011]所述的底模板上开有沉头孔，该沉头孔与导向柱根部的螺纹孔连通。
[0012]所述的导向柱与上模板的连接部设置导向组件。
[0013]本实用新型利用产品轮廓定位增加定位的精确度；凸模采用可调节位置设计，可直接控制切断面与火口切除处的距离，即可调节切口边沿的尺寸；增加导向柱使得上模板闭合的位置是精确并稳定，采用此装置切出来来的产品不需要再次利用美工刀进行修理，提高工作效率降低成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0016]如图1所示的一种工件火口切除结构，包括底模板4，底模板4上设置多个工件定位槽，还包括能相对底模板上下升降的上模板3，上模板的下部设置凸模(冲刀)，当上模板下压与底模板闭合时，凸模与底模板定位槽的边沿形成切断面。
[0017]凸模的位置相对上模板进行位置调节。底模板4和上模板3通过两侧的导向柱I连接。底模板上形成浇道定位槽6和辅助定位槽5。底模板上开有沉头孔，该沉头孔与导向柱I根部的螺纹孔连通。导向柱与上模板的连接部设置导向组件2。
[0018]工件定位好后，需要切除的火口与定位槽的边沿处平行接触，上模板和底模板直接闭合，凸模与定位槽的边沿形成切断面，将火口切除；通过调节凸模的位置，保持切口边缘的高度。
[0019]沉头孔与导向柱根部螺纹孔的固定设计，避免利用过盈配合固定导向柱，增加精确度；导向组件使得切断面与火口切除边缘的位置更加精确，不易卡死，易操作！
[0020]应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种工件火口切除结构，其特征在于包括底模板，底模板上设置多个工件定位槽，还包括能相对底模板上下升降的上模板，所述上模板的下部设置凸模，当上模板下压与底模板闭合时，所述的凸模与底模板定位槽的边沿形成切断面。2.根据权利要求1所述的一种工件火口切除结构，其特征在于所述凸模的位置相对上模板可调。3.根据权利要求2所述的一种工件火口切除结构，其特征在于所述的底模板和上模板通过两侧的导向柱连接。4.根据权利要求3所述的一种工件火口切除结构，其特征在于所述的底模板上形成浇道定位槽和辅助定位槽。5.根据权利要求4所述的一种工件火口切除结构，其特征在于所述的底模板上开有沉头孔，该沉头孔与导向柱根部的螺纹孔连通。6.根据权利要求5所述的一种工件火口切除结构，其特征在于所述的导向柱与上模板的连接部设置导向组件。
【专利摘要】本实用新型涉及一种工件火口切除结构。现有的工件火口切除装置结构复杂，操作性差。通常留下的火口边沿不整齐，需要安排人员利用美工刀进行修理，但注塑坯过于单薄脆弱，修理边沿不易控制。本实用新型其特征在于包括底模板，底模板上设置多个工件定位槽，还包括能相对底模板上下升降的上模板，所述上模板的下部设置凸模，当上模板下压与底模板闭合时，所述的凸模与底模板定位槽的边沿形成切断面。本实用新型切出来的产品不需要再次利用美工刀进行修理，提高工作效率降低成本。
【IPC分类】B29C45/17, B26D7/01, B26F1/44
【公开号】CN204712202
【申请号】CN201520407882
【发明人】赖国超
【申请人】杭州铭赫科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日