三工位安全切断工装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及三工位安全切断工装机。
【背景技术】
[0002]汽车部件生产过程中经常会使用到电路板，在生产过程中不仅需要把会短路的电路板切断，而且需要检测电路板会短路处是否切断。但目前在生产电路板切断过程中通常采用人为切断，人为切断不仅效率低，而且切断不平整，容易出现未切断现象。对于是否切断也都分开检测，增加成本的同时降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供三工位安全切断工装机，其结构简单，操作方便，集电路板切断与检测是否切断于一体，提高生产效率的同时降低了生产成本。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是:
[0005]三工位安全切断工装机，包括工作台板，所述工作台板上分别安装有下模具支撑装置、立柱，其中下模具支撑装置上安装有下模具，所述立柱上安装有气缸固定板，所述气缸固定板上安装有第一气缸，所述第一气缸通过气缸固定板后与上模具支撑装置相连，所述上模具支撑装置与上模具相连。
[0006]所述下模具支撑装置包括滑块底座，所述滑块底座上安装有线性滑轨，所述线性滑轨上安装有下模具固定板，所述下模具固定板与第四气缸相连。
[0007]所述下模具固定板上分别开设有第一安装孔组、第二安装孔组、第三安装孔组、第四安装孔组、第五安装孔组、第六安装孔组、第七安装孔组、第八安装孔组，所述第一安装孔组与第五安装孔组位于同一竖直线，所述第二安装孔组与第六安装孔组同一竖直线，所述第三安装孔组与第七安装孔组同一竖直线，所述第四安装孔组与第八安装孔组位于同一竖直线，且所述第一安装孔组与第五安装孔组之间的距离等于第四安装孔组与第八安装孔组之间的距离，所述第二安装孔组与第六安装孔组之间的距离等于第三安装孔组与第七安装孔组之间的距离，所述第一安装孔组与第五安装孔组之间的距离大于第二安装孔组与第六安装孔组之间的距离；所述第一安装孔组与第六安装孔组之间的下模具固定板上开设有第九安装孔组，所述第三安装孔组与第八安装孔组之间的下模具固定板上开设有第十安装孔组，且所述第九安装孔组与第十安装孔组位于同一水平直线，所述第六安装孔组与第七安装孔组之间的下模具固定板上开设有第十一三角安装孔组。
[0008]所述上模具支撑装置包括上模具固定板，所述上模具固定板与上模具相连，所述上模具固定板通过推杆与第一气缸相连，所述气缸固定板上安装有直线光轴，所述直线光轴通过直线光轴固定板与上模具固定板相连。
[0009]所述上模具固定板包括第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔、第四安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔位于同一水平直线，所述第三安装孔与第四安装孔也位于同一水平直线，所述第一安装孔与第三安装孔位于同一竖直线，所述第二安装孔与第四安装孔也位于同一竖直线，所述第一安装孔与第四安装孔之间的上模具固定板上开设有第五安装孔，所述第五安装孔上方的上模具固定板上开设有第十二定位孔组，所述第五安装孔下方的上模具固定板上开设有第十三定位孔组，所述第五安装孔左侧的上模具固定板上开设有第十四定位孔组，所述第五安装孔右侧的上模具固定板上开设有第十五定位孔组。
[0010]所述直线光轴与气缸固定板之间安装有法兰型直线轴承。
[0011]所述工作台板与气缸固定板之间安装有第二固定柱，所述第二固定柱上安装有第三气缸，所述第三气缸通过第二推杆与线束测试仪相连，且所述线束测试仪位于上模具与下模具之间。
[0012]所述立柱上分别安装有电路板安放红外线探测器、电路板切断红外线探测器。
[0013]本实用新型的有益效果是:三工位安全切断工装机，其结构简单，操作方便，集电路板切断与检测是否切断于一体，提高生产效率的同时降低了生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为上模具支撑装置和下模具支撑装置的安装结构示意图；
[0016]图3为下模具固定板的放大结构示意图；
[0017]图4为上模具固定板的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
[0019]如图1、图2、图3、图4所示三工位安全切断工装机，包括工作台板1，所述工作台板I上分别安装有下模具支撑装置、立柱2，其中下模具支撑装置上安装有下模具20，所述立柱2上安装有气缸固定板3，所述气缸固定板3上安装有第一气缸4，所述第一气缸4通过气缸固定板3后与上模具支撑装置相连，所述上模具支撑装置与上模具28相连。
[0020]所述下模具支撑装置包括滑块底座5，所述滑块底座5上安装有线性滑轨6，所述线性滑轨6上安装有下模具固定板7，所述下模具固定板7与第四气缸27相连。第四气缸27能够控制下模具固定板7水平运动，便于操作者将需要加工的电路板放入工装机内，避免操作者将手伸入工装机，更加方便且安全。
[0021]所述下模具固定板7上分别开设有第一安装孔组31、第二安装孔组32、第三安装孔组33、第四安装孔组34、第五安装孔组35、第六安装孔组36、第七安装孔组37、第八安装孔组38，所述第一安装孔组31与第五安装孔组35位于同一竖直线，所述第二安装孔组32与第六安装孔组36同一竖直线，所述第三安装孔组33与第七安装孔组37同一竖直线，所述第四安装孔组34与第八安装孔组38位于同一竖直线，且所述第一安装孔组31与第五安装孔组35之间的距离A等于第四安装孔组34与第八安装孔组38之间的距离D，所述第二安装孔组32与第六安装孔组36之间的距离B等于第三安装孔组33与第七安装孔组37之间的距离C，所述第一安装孔组31与第五安装孔组35之间的距离A大于第二安装孔组32与第六安装孔组36之间的距离B ;所述第一安装孔组31与第六安装孔组36之间的下模具固定板7上开设有第九安装孔组39，所述第三安装孔组33与第八安装孔组38之间的下模具固定板7上开设有第十安装孔组40，且所述第九安装孔组39与第十安装孔组40位于同一水平直线，所述第六安装孔组36与第七安装孔组37之间的下模具固定板7上开设有第十一三角安装孔组50。下模具固定板7上可根据加工电路板的不同，而选择不同的下模具20。下模具固定板7上开设有不同的安装孔组，其便于安装不同大小的下模具20。
[0022]所述上模具支撑装置包括上模具固定板8，所述上模具固定板8与上模具28相连，所述上模具固定板8通过推杆9与第一气缸4相连，所述气缸固定板3上安装有直线光轴10，所述直线光轴10通过直线光轴固定板11与上模具固定板8相连。
[0023]所述上模具固定板8包括第一安装孔41、第二安装孔42、第三安装孔43、第四安装孔44，所述第一安装孔41与第二安装孔42位于同一水平直线，所