一种轮胎剥离刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轮胎加工领域，尤其是一种轮胎剥离刀。
【背景技术】
[0002]使用传统轮胎剥离刀不容易掌控轮胎切割面的大小，操作时很费力。此问题一直存在，但一直没有很好的解决方案。
【实用新型内容】
[0003]申请人在多年工作实践的过程中发现传统轮胎剥离刀不容易掌控轮胎切割面的大小、操作时很费力主要是因为传统轮胎剥离刀的刀刃是平面的没有弧度，切割轮胎时与轮胎接触面大这一原因引起的。
[0004]本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种轮胎剥离刀，内凹的V字形刀刃一方面缩小了切割时与轮胎切割面接触的面积，减少了切割阻力，使操作工人更省力，也较容易掌控轮胎切割面的大小，另一方面后尖刃可进行二次切割对前尖刃切割时未切割好的部件进行进一步切割，其采用的技术方案如下:
[0005]—种轮胎剥离刀，其特征在于，包括:刀柄、刀架和锋钢锯条，所述刀架与刀柄相固接，所述刀架具有用于容置锋钢锯条的卡槽，所述锋钢锯条可拆卸连接于刀架的卡槽中，所述锋钢锯条的刀刃为向内凹的V字形，形成有前尖刃和后尖刃。
[0006]在上述技术方案基础上，所述刀架包裹锋钢锯条，所述刀架上开设有用于固定锋钢锯条位置的调节孔。
[0007]在上述技术方案基础上，所述锋钢锯条的刀刃的弯折处为圆角过渡。
[0008]本实用新型具有如下优点:内凹的V字形刀刃一方面缩小了切割时与轮胎切割面接触的面积，减少了切割阻力，使操作工人更省力，也较容易掌控轮胎切割面的大小，另一方面后尖刃可进行二次切割对前尖刃切割时未切割好的部件进行进一步切割。
【附图说明】
[0009]图1:本实用新型的结构示意图；
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:
[0011]如图1所示，本实施例的一种轮胎剥离刀，其特征在于，包括:刀柄1、刀架2和锋钢锯条3，所述刀架2与刀柄I相固接，所述刀架2具有用于容置锋钢锯条3的卡槽，所述锋钢锯条3可拆卸连接于刀架2的卡槽中，所述锋钢锯条3的刀刃6为向内凹的V字形，形成有前尖刃6-1和后尖刃6-2，内凹的V字形刀刃一方面缩小了切割时与轮胎切割面接触的面积，减少了切割阻力，使操作工人更省力，也较容易掌控轮胎切割面的大小，另一方面前尖刃6-1起切割导向的作用，后尖刃可进行二次切割对前尖刃切割时未切割好的部件进行进一步切割。进一步的，前尖刃6-1和后尖刃6-2相对称，如此前尖刃可作为后尖刃使用，后尖刃也可作为前尖刃使用，从而使用时无需再区分前尖刃和后尖刃。
[0012]优选的，所述刀架2包裹锋钢锯条3，所述刀架2上开设有用于固定锋钢锯条3位置的调节孔4，如此可调节锋钢锯条3伸出刀架2的长度，然后通过调节孔4中的固定装置(如顶丝)使锋钢锯条3相对于刀架2固定。
[0013]优选的，所述锋钢锯条3的刀刃6的弯折处为圆角过渡，可避免应力集中，增加了锋钢锯条3的使用寿命。
[0014]上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种轮胎剥离刀，其特征在于，包括:刀柄(I)、刀架⑵和锋钢锯条(3)，所述刀架(2)与刀柄(I)相固接，所述刀架(2)具有用于容置锋钢锯条(3)的卡槽，所述锋钢锯条(3)可拆卸连接于刀架(2)的卡槽中，所述锋钢锯条(3)的刀刃(6)为向内凹的V字形，形成有前尖刃(6-1)和后尖刃(6-2) ο2.根据权利要求1所述的一种轮胎剥离刀，其特征在于:所述刀架(2)包裹锋钢锯条(3)，所述刀架(2)上开设有用于固定锋钢锯条(3)位置的调节孔(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种轮胎剥离刀，其特征在于:所述锋钢锯条(3)的刀刃(6)的弯折处为圆角过渡。
【专利摘要】本实用新型涉及轮胎加工领域，尤其是一种轮胎剥离刀。其包括：刀柄、刀架和锋钢锯条，所述刀架与刀柄相固接，所述刀架具有用于容置锋钢锯条的卡槽，所述锋钢锯条可拆卸连接于刀架的卡槽中，所述锋钢锯条的刀刃为向内凹的V字形，形成有前尖刃和后尖刃。内凹的V字形刀刃一方面缩小了切割时与轮胎切割面接触的面积，减少了切割阻力，使操作工人更省力，也较容易掌控轮胎切割面的大小，另一方面后尖刃可进行二次切割对前尖刃切割时未切割好的部件进行进一步切割，产生了一定的有益效果。
【IPC分类】B26B1/00, B26B9/02
【公开号】CN204844211
【申请号】CN201520485869
【发明人】崔瑜, 房召杰, 赵士朋, 徐后生
【申请人】青岛铭隆工贸有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月8日