匙1上的齿块均不与齿槽啮合。顺时针旋转钥匙1，如图5 (2)所示，第二层编码片22上的齿槽与对应的齿块12刚好啮合，而第N层编码片25上的齿槽尚未与对应的齿块15啮合(图中虚线为不是该层的齿槽)。继续顺时针旋转钥匙，如图5 (3)所示，第二层编码片22上的齿槽与对应的齿块12啮合后，钥匙带动第二层编码片旋转了一定的角度，而第N层编码片25上的齿槽与对应的齿块15刚好啮合，此时两层编码片的离合凹槽处于同一位置。继续顺时针旋转钥匙90°，如图5 (4)所示，钥匙1带动第二层编码片22、第N层编码片25同时旋转了 90°，转转至离合销6的正下方。这个过程中，第二层编码片首先被啮合转动了一定角度，第N层编码片再被啮合，之后同第二层编码片同时转动，也就是说，第二层编码片提前啮合转动的角度弥补该编码片与第N层编码片两者同离合销之间的角度差。同理，其它层的编码片的离合凹槽依次转动到离合销的下方，形成一条离合通槽200，离合销6落入离合通槽200，离合销6与锁具的其它部件联动，实现开锁。
[0041]该编码机构正是利用多个编码片2的圆环内边缘的不同位置设置齿槽、同一编码片上不同的齿槽高度，根据需要实现高量级的编码信息，理论上可以实现无穷量级的编码，只有通过与之相配的钥匙1，转动钥匙1，钥匙上的齿块与编码片上的齿槽先后啮合，最终同时将所有编码片同时旋转到离合销6处，才能实现开锁。由于钥匙1必须与编码机构相配，而编码机构的编码量级大，因此钥匙1的仿造难度非常大，技术开锁的难度大，采用该编码机构的锁芯安全性更强。
[0042]为了增加多个编码片旋转过程中的稳定性，并防止钥匙在编码片中间晃动过大，增加导向轴3，其结构如图6、图7、图8所示，导向轴3为多段柱状，导向轴3内部空心，其中前端设有与钥匙1的横截面配合的钥匙孔31，钥匙1可通过钥匙孔31插入导向轴3内。导向轴3的前段设有轴肩36，轴肩上设有凹槽。导向轴3的后段为架体32，架体32的壁上开有条形孔33，条形孔33对应钥匙孔31，钥匙插入导向轴3后，钥匙1上的齿块可露出条形孔33。架体32的外壁固定有轴向的复位条34，复位条34突伸向架体32外侧。架体32的后段设置突出的后护片卡块35。
[0043]钥匙1插入钥匙孔31后，钥匙1上设有定位块，可防止钥匙1插入过深，使钥匙1插入后，某一齿块刚好和与其对应的某层编码片对应，保证了位置对应性。
[0044]为了与复位条34配合，编码片2上设置有复位块，如图2所示的第一类编码片复位块213、第二类编码片复位块223、第三类编码片齿槽233，统称为复位块，复合条34可与复位块啮合，但两者啮合的作用面与齿块、齿槽啮合的作用面的作用方向相反。
[0045]复位条34的作用是使编码片复位到初始状态，通过钥匙反转先后与每层编码片的复位块啮合并角位移到初始位置，即所有编码片的复位块在同一直线上，而离合凹槽与复位块之间的位置不同，所以离合凹槽不在同一直线上，离合销被挤出离合凹槽，如图1、图6中编码片的状态，打乱解码状态回到初始位置，另外，方便解码钥匙插拔自如。
[0046]为了在复位时，离合销能平稳地被挤出离合凹槽，在离合凹槽与离合销的作用配合的棱边倒角。
[0047]显然，钥匙上也可设置一条复位条代替导向轴上的复位条，其原理、构造相似，不再赘述。
[0048]进一步改进编码机构，增加夹片4，结构如图9所示，夹片4为圆环片状，夹片外缘开有夹片凹槽41，所有的夹片在同一方向并且夹片凹槽41始终正对离合销6，离合销6可卡入夹片凹槽41内，夹片外缘的另一处设有夹片凸块42。当离合销6卡入离合通槽200及夹片凹槽后，可实现编码片、离合销、夹片联动，再利用凸块42可连接其它机构，实现解码机构与其它机构联动。
[0049]进一步增加的后护片5的结构如图10所示，后护片5为圆环片状，后护片5内壁开有后护片卡槽52，后护片外壁开有后护片凹槽51。
[0050]编码机构的安装方法:将夹片4、编码片2、夹片4、编码片2……夹片4依次套在导向轴3的架体32上，夹片4、编码片2间隔设置，并保证夹片4、编码片2可旋转，所有夹片的夹片凹槽在同一方向。后护片5通过后护片卡槽52、后护片卡块35固定在架体32后段，其中编码片2外径、后护片5外径相同，安装后，导向轴3的轴肩上的凹槽与后护片5上的凹槽51在同一方向，并且可以和离合通槽200在同一方向。整个编码机构上的所有凹槽都可转动到同一方向，将整个编码机构作为一个“离合器”，稳定性更高。
[0051]开锁过程:
[0052]如图11所示，首次开锁时，将钥匙1的一小段插入钥匙孔，然后，逆时针旋转钥匙1，带动导向轴3逆时针旋转，旋转时导向轴3上的复位拨块34逐渐接触到每个编码片的复位块，进而带动编码片2旋转，旋转钥匙一周后，所有的编码片的复位块都在同一位置，而由于离合凹槽与复位块的分布位置不同，因此离合凹槽所处的位置就不相同，如图所示第一类编码片离合凹槽211、第Μ类编码片离合凹槽241等的位置不同。再将钥匙1完全插入导向轴3，顺时针旋转钥匙1，而钥匙1上的齿块与编码片上的齿槽一一对应，继续旋转钥匙1，解码开锁过程如上文所示以及图5所示，旋转到位后，如图12所示，所有的离合凹槽形成离合通槽200，离合通槽200正对离合销6的下方；在转动的过程中，所有的夹片4位置保持不变，夹片凹槽正对离合销6，离合销6落入离合通槽200，离合销4与其它机构联动即可开锁。上锁时，逆时针旋转钥匙1，实现编码机构的复位。
[0053]实施例二:
[0054]如图13所示，本实施例中，导向轴301、钥匙101的结构与实施例一不同，钥匙101只有一条齿条，齿条上有4种高度不等的齿块，而对应的导向轴301也相应的只有一条条形孔，每个编码片有1个复位块、4个层阶梯状的齿槽，同一层编码片的其中一个齿槽与其中一个齿块嗤合，但每个编码片上，离合凹槽与齿槽的相同位置不同。其它结构与实施例一相同。
[0055]实施例三:
[0056]如图14所示，本实施例中，编码片和钥匙102的结构与实施例一不同，每个编码片有1个复位块、1个齿槽，钥匙102上有4条齿条，每条齿条上只有一种齿块，但每个编码片上，离合凹槽与齿槽的相同位置不同。其它结构与实施例一相同。
[0057]实施例二和实施例三中，由于钥匙上的齿条、编码片上的齿槽数量较少，虽然也能实现该技术方法，当编码信息量较少。理论上编码信息的数值是无限的，但是，在实体设计中要考虑:结构的大小、编码角度差异量大小、加工工艺性能等因素进行综合评定。
【主权项】
1.离合式锁头的编码机构及钥匙，锁头内设置离合销，离合销与开锁机构联动，其特征在于:锁头内设置编码机构，编码机构包括多个编码片，编码片为圆环片状，圆环外边缘开有离合凹槽，圆环内边缘设有向圆环中心凸伸的凸块，凸块上设有复位块和齿槽，每个编码片的凸块都相同，凸块相对离合凹槽的位置不完全相同，多个编码片沿轴向堆叠，圆环的圆心同轴，离合凹槽的深度相同； 钥匙上沿轴向分布有齿条，齿条上设有多个齿块； 钥匙插入编码机构旋转时，钥匙上的多个齿块分别与多个编码片齿槽先后啮合，带动编码片旋转，使所有编码片的离合凹槽都正对离合销，离合销伸入离合凹槽，离合销动作后联动开锁机构开锁； 钥匙上，或者编码机构内设置与钥匙联动的复位条，反向旋转钥匙带动复位条与多个编码片复位块先后啮合，使所有编码片的复位块旋转到同一方向，离合凹槽不在同一方向，离合销被挤出离合凹槽，离合销动作后联动开锁机构上锁。2.根据权利要求1所述的离合式锁头的编码机构及钥匙，其特征在于:所述编码机构还包括导向轴，导向轴位于多个编码片中，导向轴内部空心，前端设有与钥匙的横截面配合的钥匙孔，钥匙通过钥匙孔插入导向轴内，导向轴的架体壁上开有条形孔，钥匙上的齿块从条形孔露出，架体的外壁固定有轴向的复位条。3.根据权利要求2所述的离合式锁头的编码机构及钥匙，其特征在于:所述导向轴外套有多个夹片，夹片为圆环片状，夹片外缘开有夹片凹槽，所有夹片在同一方向并且夹片凹槽始终正对离合销，离合销可卡入夹片凹槽内，夹片与编码片相隔设置。4.根据权利要求3所述的离合式锁头的编码机构及钥匙，其特征在于:所述夹片外缘设有夹片凸块，凸块与开锁机构联动。5.根据权利要求2所述的离合式锁头的编码机构及钥匙，其特征在于:所述导向轴的后端安装有后护片。6.根据权利要求1所述的离合式锁头的编码机构及钥匙，其特征在于:所述钥匙上有多条轴向齿条，每个齿条上设置多个高低不等的齿块，每个编码片上设置多个阶梯状齿槽，钥匙插入编码机构后，齿块与齿槽--相配，旋转时先后啮合。7.根据权利要求1所述的离合式锁头的编码机构及钥匙，其特征在于:所示离合凹槽与离合销配合的棱边倒角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种离合式锁头的编码机构及钥匙，锁头内设置离合销，离合销与开锁机构联动，锁头内设置编码机构，编码机构包括多个编码片，编码片上的凸块上设有复位块和齿槽，每个编码片的凸块都相同，相对离合凹槽的位置不完全相同，多个编码片沿轴向堆叠，圆环的圆心同轴，钥匙上设有多个齿块，钥匙插入编码机构旋转时，钥匙上的多个齿块分别与多个编码片齿槽先后啮合，带动编码片旋转，使所有编码片的离合凹槽都正对离合销；反向旋转钥匙带动复位条与多个编码片复位块先后啮合，使所有编码片的复位块旋转到同一方向，离合凹槽不在同一方向。本实用新型的编码机构产生的编码信息量大，防技术开启能力强。
【IPC分类】E05B37/02, E05B19/08
【公开号】CN204983958
【申请号】CN201520302130
【发明人】徐明达
【申请人】徐明达
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月12日