一种断销取出器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械维修设备领域，特别涉及一种断销取出器。
【背景技术】
[0002]在管道输油系统中，常常使用栗来增加管道中的油液的压力，其中，通过电机带动栗工作，栗的输入轴与电机的输出轴之间通过联轴器连接，联轴器包括两个部分，其中一个部分与栗的输入轴连接，另一个部分与电机的输出轴连接，销通过过盈配合固定在联轴器中，由于电机与栗之间传递的负载较大，常常导致销被折断而残留在销孔中，为了保证电机的输出轴上的力能够正常传递到栗的输入轴上，需要从销孔中取出断销并更换新的销。
[0003]目前取出断销的过程中，常使用螺丝刀与手锤配合一点点往外撬动断销，直至将其取出。
[0004]在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]使用螺丝刀与手锤配合取出断销的过程中，由于电机的输出轴和栗的输入轴均较短，联轴器与电机的壳体或栗的壳体之间的空间较小，受到联轴器与电机的壳体或栗的壳体之间的空间限制，手锤锤击螺丝刀的方向与销孔的轴线方向形成一定的角度，锤击螺丝刀的力不能完全施加到断销上，断销取出速度缓慢，操作人员劳动强度大，且锤击的过程中还可能砸伤操作人员的手指，损坏联轴器。
【实用新型内容】
[0006]为了解决现有技术使用螺丝刀与手锤配合取出断销的速度缓慢，操作人员劳动强度大，且锤击过程中还可能砸伤操作人员的手指，损坏联轴器的问题，本实用新型实施例提供了一种断销取出器。所述技术方案如下:
[0007]一种断销取出器，所述断销取出器包括主体和顶丝；
[0008]所述主体与联轴器固定，所述主体上设有顶丝孔，所述顶丝与所述顶丝孔配合；
[0009]所述顶丝的一端伸入所述联轴器上的销孔中与断销作用，通过拧动所述顶丝将断销顶出；
[0010]所述主体包括第一板体、第二板体和支撑板，所述第一板体和所述第二板体平行地固定在所述支撑板的两端，且所述第一板体和所述第二板体均与所述支撑板垂直，所述第一板体上设有所述顶丝孔，且所述第二板体上设有出销孔，所述第一板体和所述第二板体与所述支撑板之间形成联轴器容置空间，所述主体沿所述联轴器的径向套在所述联轴器外部并与所述联轴器固定，所述联轴器位于所述联轴器容置空间中；
[0011]所述联轴器上的销孔分别与所述顶丝孔及所述出销孔连通。
[0012]进一步地，所述第二板体上设有螺栓孔，通过螺栓与所述螺栓孔配合将所述主体固定在所述联轴器上。
[0013]具体地，所述出销孔远离所述支撑板的一侧设有开口。
[0014]进一步地，所述主体为圆弧形或多边形。
[0015]具体地，所述主体为圆弧形。
[0016]具体地，所述顶丝与所述断销作用的一端为锥形。
[0017]进一步地，所述顶丝不与所述断销作用的一端设有沉槽。
[0018]具体地，所述沉槽的形状为十字形或多边形。
[0019]具体地，所述顶丝不与所述断销配合的一端的横截面形状为多边形。
[0020]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0021]本实用新型通过主体与联轴器固定，主体上设有顶丝孔，使用时，顶丝的一端穿过顶丝孔伸入联轴器上的销孔中与断销作用，操作人员使用扳手拧动顶丝即可将断销顶出，操作人员施加在扳手上的力全部通过顶丝传递到断销上，取出断销的速度快，减轻操作人员的劳动强度，避免伤到操作人员，且避免损坏联轴器。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本实用新型一实施例提供的断销取出器的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型又一实施例提供的断销取出器的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型又一实施例提供的断销取出器的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型又一实施例提供的断销取出器的结构示意图；
[0027]图5是本实用新型又一实施例提供的断销取出器的使用状态示意图；
[0028]图6是本实用新型又一实施例提供的主体的结构示意图；
[0029]图7是本实用新型又一实施例提供的主体的结构示意图；
[0030]图8是本实用新型又一实施例提供的顶丝的结构示意图；
[0031]图9是本实用新型又一实施例提供的顶丝的结构示意图；
[0032]图10是本实用新型又一实施例提供的顶丝的结构示意图；
[0033]图11是本实用新型又一实施例提供的顶丝的结构示意图。
[0034]其中:
[0035]1 主体，
[0036]11第一板体，111顶丝孔，
[0037]12支撑板，
[0038]13第二板体，131出销孔，132开口，133螺栓孔，
[0039]2顶丝，21沉槽，22多边形端部，23锥形端，
[0040]3联轴器容置空间，
[0041 ]4电机，41电机的输出轴，
[0042]5联轴器，51第一部分，52第二部分，53销孔，
[0043]6栗，61栗的输入轴，
[0044]7 断销。
【具体实施方式】
[0045]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0046]如图1所示，也可参见图2至图4，本实用新型提供了一种断销取出器，在本实施例中以图1为主加以说明，该断销取出器包括主体1和顶丝2 ;
[0047]主体1与联轴器5固定，主体1上设有顶丝孔111，顶丝2与顶丝孔111配合；
[0048]顶丝2的一端伸入联轴器5上的销孔53中与断销7作用，通过拧动顶丝2将断销7顶出。
[0049]本实用新型通过主体1与联轴器5固定，主体1上设有顶丝孔111，使用时，顶丝2的一端穿过顶丝孔111伸入联轴器5上的销孔53中与断销7作用，操作人员使用扳手拧动顶丝2即可将断销7顶出，操作人员施加在扳手上的力全部通过顶丝2传递到断销7上，取出断销7的速度快，减轻操作人员的劳动强度，避免伤到操作人员，且避免损坏联轴器5。
[0050]如图5所示，本实用新型中的联轴器5，主要应用于连接电机的输出轴41和栗的输入轴61，联轴器5包括第一部分51和第二部分52，第一部分51与电机的输出轴41通过键固定连接，第二部分52与栗的输入轴61通过键固定连接，联轴器5与电机的输出轴41及栗的输入轴61之间拆卸较为困难，且多次拆卸容易影响电机的输出轴41及栗的输入轴61与联轴器5之间的装配精度，故在取出断销7的过程中，往往不采取将联轴器5从电机4或栗6上拆卸下来的方式。
[0051]其中，联轴器5的第一部分51和第二部分52通过销(参见图5中的断销7)连接定位，销(参见图5中的断销7)插入销孔53中与销孔53过盈配合。为了保证电机4的输出功率和栗6的输入功率，电机的输出轴41和栗的输入轴61的长度均比较短，使用联轴器5连接电机的输出轴41和栗的输入轴61后，联轴器5的第