一种圆管加工调节机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调节机构，尤其是一种圆管加工调节机构，属于机械加工设备领域。
【背景技术】
[0002]圆管在我们的生产生活中大量的利用，圆管按材质分包括钢质圆管、镀锌圆管和塑料圆管，圆管根据使用的需要，大量的应用在管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器和化学工业等领域，在圆管的使用过程中，需要根据具体使用的需要将圆管进行加工，包括圆管的切割、焊接和抛光等加工工艺，圆管在加工过程中，现有的圆管加工调节机构难以放置多种尺寸规格的圆管，难以根据圆管的尺寸规格进行调节，适用范围较窄，并且圆管容易在加工过程中失去平衡而滚落至地面，影响圆管的加工效率，对加工的工人造成施工的危险性，现有的圆管加工调节机构难以根据加工的需要将圆管便捷的进行转动，在调节圆管的位置时，需要工人将圆管进行搬运，圆管体积较大，质量较重，使得工人的劳动强度较大，难以满足生产使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以平稳的放置多种尺寸规格的圆管，并能根据加工的需要将圆管进行转动的圆管加工调节机构。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种圆管加工调节机构，其特征在于:所述圆管加工调节机构包括主支架、转动支架、平移液压缸和承管机构，转动支架水平转动连接于主支架上侧，承管机构竖直对称设置在转动支架两侧，平移液压缸水平设置在两个承管机构之间的转动支架上，平移液压缸为双活塞杆液压缸，平移液压缸的两端分别与两侧的承管机构固定；所述承管机构包括承管底座、转动板、承管轮和调节丝杆，承管底座水平设置在转动支架上，转动板设置有两块，两块转动板分别设置在承管底座的两端，转动板下端与承管底座铰连接，承管轮竖直转动连接于转动板上端，两块转动板中部分别铰连接有调节套轴，调节丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别与调节套轴螺纹连接；所述转动支架上方两侧分别水平设置有导向条，承管底座下侧水平设置有与导向条相适配的导向槽，所述主支架上方两侧水平对称设置有弧形导向杆，转动支架下方两侧分别设置有与弧形导向杆相适配的导向套筒，导向套筒与弧形导向杆之间设置有锁紧栓。
[0005]进一步地，所述转动支架上方两侧水平设置的导向条为T型导向条，承管底座下侧水平设置的导向槽为T型导向槽。
[0006]进一步地，所述承管轮表面设置有硬质橡胶层。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:本实用新型结构简单，通过承管机构竖直对称设置在转动支架两侧，平移液压缸水平设置在两个承管机构之间，利用平移液压缸驱动承管机构，使得两个承管机构能够根据圆管的尺寸规格水平准确的进行移动，利用转动板下端与承管底座铰连接，承管轮竖直转动连接于转动板上端，调节丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别与调节套轴螺纹连接，利用调节丝杆驱动两侧的转动板同步相向的进行转动，确保多种尺寸规格的圆管能够平稳的放置在两个承管机构上侧，并能根据圆管加工的需要进行转动；通过转动支架水平转动连接于主支架上侧，主支架上方两侧水平对称设置有弧形导向杆，转动支架下方两侧分别设置有与弧形导向杆相适配的导向套筒，使得转动支架能够根据圆管加工的需要水平准确的进行转动，提高圆管加工的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一种圆管加工调节机构的主视图。
[0009]图2是本实用新型一种圆管加工调节机构的俯视图。
[0010]图3是本实用新型一种圆管加工调节机构的左视图。
[0011]图中:1.主支架，2.转动支架，3.平移液压缸，4.承管底座，5.转动板，6.承管轮，7.调节丝杆，8.调节套轴，9.导向条，10.导向槽，11.弧形导向杆，12.导向套筒，13.锁紧栓。
【具体实施方式】
[0012]为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种圆管加工调节机构的【具体实施方式】，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]如图1、图2所示，本实用新型一种圆管加工调节机构，它包括主支架1、转动支架2、平移液压缸3和承管机构，转动支架2水平转动连接于主支架1上侧，承管机构竖直对称设置在转动支架2两侧，平移液压缸3水平设置在两个承管机构之间的转动支架2上，平移液压缸3为双活塞杆液压缸，平移液压缸3的两端分别与两侧的承管机构固定。如图3所示，本实用新型的承管机构包括承管底座4、转动板5、承管轮6和调节丝杆7，承管底座4水平设置在转动支架2上，转动板5设置有两块，两块转动板5分别设置在承管底座4的两端，转动板5下端与承管底座4铰连接，承管轮6竖直转动连接于转动板5上端，两块转动板5中部分别铰连接有调节套轴8，调节丝杆7两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆7两侧分别与调节套轴8螺纹连接。
[0014]本实用新型的转动支架2上方两侧分别水平设置有导向条9，承管底座4下侧水平设置有与导向条9相适配的导向槽10，主支架1上方两侧水平对称设置有弧形导向杆11，转动支架2下方两侧分别设置有与弧形导向杆11相适配的导向套筒12，导向套筒12与弧形导向杆11之间设置有锁紧栓13。
[0015]本实用新型的转动支架2上方两侧水平设置的导向条9为T型导向条，承管底座4下侧水平设置的导向槽10为T型导向槽，确保承管机构能够水平准确的进行平移。本实用新型的承管轮6表面设置有硬质橡胶层，利用承管轮6转动驱动圆管平稳的进行转动。
[0016]采用上述技术方案，本实用新型一种圆管加工调节机构在使用的时候，通过承管机构竖直对称设置在转动支架2两侧，平移液压缸3水平设置在两个承管机构之间，利用平移液压缸3驱动承管机构，使得两个承管机构能够根据圆管的尺寸规格水平准确的进行移动，利用转动板5下端与承管底座4铰连接，承管轮6竖直转动连接于转动板5上端，调节丝杆7两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆7两侧分别与调节套轴8螺纹连接，利用调节丝杆7驱动两侧的转动板5同步相向的进行转动，使得多种尺寸规格的圆管能够平稳的放置在两个承管机构上侧，并能根据圆管加工的需要进行转动，通过转动支架2水平转动连接于主支架1上侧，主支架1上方两侧水平对称设置有弧形导向杆11，转动支架2下方两侧分别设置有与弧形导向杆11相适配的导向套筒12，使得转动支架2能够根据圆管加工的需要水平准确的进行转动。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，可以平稳的放置多种尺寸规格的圆管，并能根据加工的需要将圆管进行转动，提高圆管加工的效率和质量，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
[0017]说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种圆管加工调节机构，其特征在于:所述圆管加工调节机构包括主支架、转动支架、平移液压缸和承管机构，转动支架水平转动连接于主支架上侧，承管机构竖直对称设置在转动支架两侧，平移液压缸水平设置在两个承管机构之间的转动支架上，平移液压缸为双活塞杆液压缸，平移液压缸的两端分别与两侧的承管机构固定；所述承管机构包括承管底座、转动板、承管轮和调节丝杆，承管底座水平设置在转动支架上，转动板设置有两块，两块转动板分别设置在承管底座的两端，转动板下端与承管底座铰连接，承管轮竖直转动连接于转动板上端，两块转动板中部分别铰连接有调节套轴，调节丝杆两侧分别设置有螺旋方向相反的螺纹表面，调节丝杆两侧分别与调节套轴螺纹连接；所述转动支架上方两侧分别水平设置有导向条，承管底座下侧水平设置有与导向条相适配的导向槽，所述主支架上方两侧水平对称设置有弧形导向杆，转动支架下方两侧分别设置有与弧形导向杆相适配的导向套筒，导向套筒与弧形导向杆之间设置有锁紧栓。2.根据权利要求1所述的一种圆管加工调节机构，其特征在于:所述转动支架上方两侧水平设置的导向条为T型导向条，承管底座下侧水平设置的导向槽为T型导向槽。3.根据权利要求1所述的一种圆管加工调节机构，其特征在于:所述承管轮表面设置有硬质橡胶层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆管加工调节机构，属于机械加工设备领域。该实用新型包括主支架、转动支架、平移液压缸和承管机构，转动支架水平转动连接于主支架上侧，承管机构竖直对称设置在转动支架两侧，平移液压缸水平设置在两个承管机构之间的转动支架上，平移液压缸为双活塞杆液压缸，转动支架上方两侧分别水平设置有导向条，承管底座下侧水平设置有与导向条相适配的导向槽，主支架上方两侧水平对称设置有弧形导向杆，转动支架下方两侧分别设置有与弧形导向杆相适配的导向套筒。本实用新型结构简单，能够平稳的放置多种尺寸规格的圆管，并能根据加工的需要将圆管进行转动，满足生产使用的需要。
【IPC分类】B25H1/10, B25H1/00, B25H1/14
【公开号】CN205057979
【申请号】CN201520755108
【发明人】魏俊杰
【申请人】魏俊杰
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月28日