一种二次还原粉加工制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金方法领域，具体涉及一种二次还原粉加工制作方法。
【背景技术】
[0002]一次还原铁粉，即利用直接还原法生产生铁；直接还原法是指在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁，一次还原铁粉质量稳定性相对较差。该产品未经熔化，仍保持矿石外形，由于还原失氧形成大量气孔，在显微镜下观察团形似海绵而得名。海绵铁的特点是含碳低(< 1%)，并保存了矿石中的脉石。这些特性使其不宜大规模用于转炉炼钢，只适于代替废钢作为电炉炼钢的原料。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种二次还原粉加工制作方法，能够有效解决上述问题。本发明通过以下技术方案实现:
一种二次还原粉加工制作方法，其主要步骤如下:
a、球磨，将铁矿粉原材料经过球磨机进行球磨处理，通过球磨处理的铁矿粉颗粒大小均匀，再通过陶瓷过滤机去除大颗粒杂质，再一次球磨处理，通过筛选得到200-400目的铁矿粉颗粒；
b、将球磨处理过的铁矿粉颗粒进行清洗，去除漂浮的杂质，然后进行磁选，将清洗完成的铁矿粉颗粒通过磁选机进行磁选，去除非铁质杂质，得到粗铁矿粉；
C、对粗铁矿粉进行清洗，磁选，所述清洗、磁选步骤与上述步骤相同，得到精铁粉；
d、将精铁粉放入二次还原炉中，精铁粉经过预热段预热，再到达还原段，还原段的温度控制为900-1000°C，还原反应完成，先通过风冷冷却物料，再经过水冷至100-200°C ；
e、经过还原反应的物料经过破碎成为铁粉，对铁粉进行烘干，将上述的精铁粉进行烘干，烘干后包装存放。
[0004]本发明的有益效果:提高了还原铁粉质量稳定性，经过二次精还原后还原铁粉的各项指标完全达到国家粉末冶金用还原铁粉的标准，并且，酸不溶物低于0.15%，氢损低于0.15%，适合于制备中、高强度的粉末冶金零部件，并且该工艺还具有产能高、污染低和生产成本低等特点。
【具体实施方式】
[0005]一种二次还原粉加工制作方法，其主要步骤如下:
a、球磨，将铁矿粉原材料经过球磨机进行球磨处理，通过球磨处理的铁矿粉颗粒大小均匀，再通过陶瓷过滤机去除大颗粒杂质，再一次球磨处理，通过筛选得到300目的铁矿粉颗粒；
b、将球磨处理过的铁矿粉颗粒进行清洗，去除漂浮的杂质，然后进行磁选，将清洗完成的铁矿粉颗粒通过磁选机进行磁选，去除非铁质杂质，得到粗铁矿粉； C、对粗铁矿粉进行清洗，磁选，所述清洗、磁选步骤与上述步骤相同，得到精铁粉；
d、将精铁粉放入二次还原炉中，精铁粉经过预热段预热，再到达还原段，还原段的温度控制为900°C，还原反应完成，先通过风冷冷却物料，再经过水冷至150°C ；
e、经过还原反应的物料经过破碎成为铁粉，对铁粉进行烘干，将上述的精铁粉进行烘干，烘干后包装存放。
【主权项】
1.一种二次还原粉加工制作方法，其特征在于其主要步骤如下: a、球磨，将铁矿粉原材料经过球磨机进行球磨处理，通过球磨处理的铁矿粉颗粒大小均匀，再通过陶瓷过滤机去除大颗粒杂质，再一次球磨处理，通过筛选得到300目的铁矿粉颗粒； b、将球磨处理过的铁矿粉颗粒进行清洗，去除漂浮的杂质，然后进行磁选，将清洗完成的铁矿粉颗粒通过磁选机进行磁选，去除非铁质杂质，得到粗铁矿粉； C、对粗铁矿粉进行清洗，磁选，所述清洗、磁选步骤与上述步骤相同，得到精铁粉； d、将精铁粉放入二次还原炉中，精铁粉经过预热段预热，再到达还原段，还原段的温度控制为900-1000°C，还原反应完成，先通过风冷冷却物料，再经过水冷至100-200°C ； e、经过还原反应的物料经过破碎成为铁粉，对铁粉进行烘干，将上述的精铁粉进行烘干，烘干后包装存放。
【专利摘要】本发明涉及一种二次还原粉加工制作方法，将铁矿石加工为一次还原粉，再进行一次还原生成二次还原铁粉，本方法通过对铁矿石进行球磨处理、去除杂质以及清洗磁选能够有效去除大量的杂质，在加工生产二次还原铁粉时工艺流程简单，同时不产生污染环境的气体，保护了环境。提高了还原铁粉质量稳定性，经过二次精还原后还原铁粉的各项指标完全达到国家粉末冶金用还原铁粉的标准，并且，酸不溶物低于0.15%，氢损低于0.15%，适合于制备中、高强度的粉末冶金零部件，并且该工艺还具有产能高、污染低和生产成本低等特点。
【IPC分类】B22F9-20, B22F9-04
【公开号】CN104550992
【申请号】CN201410359348
【发明人】黄穗
【申请人】安徽华钢冶金科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年7月28日