一种速溶红茶的加工方法
【专利摘要】本发明公开了一种速溶红茶的加工方法，取茶叶加水提取；固液分离得到的液体部分后浓缩；浓缩液经电渗析浓缩室吸收碱以提高pH值；再添加适量的碱提高pH值至所需值；静置氧化；氧化反应完成后再通过电渗析淡化室，脱除多余碱降低茶水pH值至所需值；后经杀菌和干燥后即得速溶茶。本发明通过电渗析工艺，先从上批茶水中吸收碱，后添加适量碱至所需pH值，等氧化完成后再通过电渗析脱除多余的碱给下批茶水，降低pH值至所需值，使碱在整个生产工艺中循环利用，大幅减少碱的使用量，省去了为中和多余碱而添加酸，可以大幅减少生产成本，同时因添加的非茶类物质减少，所得速溶茶纯度更高、品质更佳。
【专利说明】
一种速溶红茶的加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种速溶红茶的加工方法，属于茶叶加工技术领域。
【背景技术】
[0002] 速溶茶一般用水浸提茶叶，经过滤或离心、浓缩和干燥制成，能快速溶于水、没有 茶渣且保持茶叶的特有风味的固体粉末，采用常规的加工方法，一般是什么样的茶原料加 工出什么样的速溶茶，产品溶解到水中后澄清度相对较差。
[0003] 中国专利ZL01118460.4公开了一种冷水可溶的耐酸速溶红茶粉及其制造方法，采 用红茶叶在80~90°C下浸泡，所得到的茶提取液立即冷却至室温，经过粗滤、精滤后，采用 膜浓缩或蒸发浓缩至高于20 %的固形物含量，再添加 NaOH或KOH将浓缩茶汁pH值调整至11 ~12后，在80~90 °C下恒温30~40分钟，冷却至室温后添加柠檬酸将浓缩茶汁pH值调整至6 ~7，静置20~30分钟后进行离心，弃去沉淀，取浓缩茶汁澄清液，进行喷雾干燥或冷冻干燥 即得到冷水可溶的耐酸速溶茶粉；中国专利CN200910026172.5-种速溶茶的制备方法，取 茶叶，加水提取，固液分离得到的液体部分再浓缩，浓缩液加碱，调整PH值至8.0~11.5,静 置，固液分离取液体部分，将氧气通入液体部分进行氧化反应，氧化反应液加酸，调整PH值 至5.0~9.5,静置，固液分离取液体部分后干燥即得。可见现有技术中，为将绿茶、乌龙茶转 化得到速溶红茶，提高速溶红茶的澄清度和耐酸性，已有采用调整茶水PH值进行氧化的方 法，但通常都是先添加碱来提高茶水的PH，等反应完成后添加酸中和多余的碱来降低茶水 的PH，造成添加酸、碱类辅料多，生产成本高，最终速溶茶产品纯度降低，影响品质。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种澄清度高、耐酸性好而添加酸、碱类辅料 少的速溶红茶加工方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0006] -种速溶红茶的加工方法，它包括以下步骤：
[0007] ①取第一批茶叶，加水提取，固液分离得到的液体部分再经浓缩，得浓缩液加碱调 节pH值至8.0~12后，静置氧化；
[0008] ②将步骤②氧化后的茶水通入电渗析装置的淡化室，脱除多余的碱至电渗析装置 的浓缩室，待淡化室的茶水pH值降至5.0~9.5排出淡化室的茶水；
[0009] ③取第N批茶叶，加水提取，固液分离得到的液体部分再经浓缩，得浓缩液；
[0010] ④将步骤③得到浓缩液通入电渗析装置的浓缩室，吸收上批茶水中多余的碱；
[0011] ⑤取步骤④所得的茶水，添加适量的碱至茶水的pH值至8.0~12后，静置氧化；
[0012] ⑥将步骤⑤氧化后得的茶水通入电渗析装置的淡化室，脱除多余的碱至电渗析装 置的浓缩室，待淡化室的茶水pH值降至5.0~9.5排出淡化室的茶水；
[0013] ⑦取第N+1批茶叶，重复步骤③~⑥;收集淡化室排出的茶水经杀菌干燥后即得速 溶茶。
[0014] 其中，N为2以上的正数。
[0015] 其中，所述的茶叶为绿茶、乌龙茶和红茶中的任意一种或几种的混合物。
[0016] 其中，所述的固液分离方法为离心或过滤。
[0017]其中，所述的加水提取，水的重量为茶叶重量的5~20倍，提取时间10~60分钟，提 取温度80~95 °C。
[0018] 其中，所述的浓缩为反渗透膜浓缩或真空减压浓缩，经浓缩处理后所得的浓缩液 的Brix糖度为5~30° (Brix糖度原主要用于蔗糖水溶液，它是指每100g水溶液中溶解的蔗 糖克数。例如，Brix糖度为45°表示每100克溶液中含45g的固体材料）。
[0019] 其中，所述的碱为氢氧化钠或氢氧化钾。
[0020] 其中，步骤④吸碱和步骤⑥脱碱为同一台电渗析装置同步进行，将通氧氧化完成 后茶水中多余的碱传递至下批需要加碱的茶水中。电渗析终点以将步骤⑥中茶水降至 pH5.0~9.5为准。最后一批茶水经过步骤⑥时用清水吸收电渗析浓缩室内的碱。
[0021] 其中，步骤④吸碱和步骤⑥脱碱采用的电渗析装置采用聚乙烯异相离子交换膜， 使用电压50~250V，浓缩室和淡化室通入的茶水Brix糖度范围为5~30°。
[0022] 其中，所述的静置氧化，氧化反应时间为10~60分钟，氧化反应温度50~85°C。
[0023] 步骤⑦中，所述的杀菌为高温瞬时杀菌。
[0024] 步骤⑦中，所述的干燥为喷雾干燥法或冷冻干燥法。
[0025] 有益效果:本发明与现有技术相比具有以下优点：
[0026] 1、本发明的原材料可以为绿茶、乌龙茶或红茶，原材料来源丰富，易得。
[0027] 2、本发明通过加碱碱化，调节pH值，进行氧化反应，可以有效地减少速溶茶中大分 子物质的产生，防止浑浊与沉淀，提高茶液的澄清度和速溶红茶的冷溶性，制得的速溶茶能 够完全溶于5 °C的以上的水中。
[0028] 3、本发明通过电渗析工艺，先从上批茶水中吸收碱，后添加适量碱至所需pH值，等 氧化完成后再通过电渗析脱除多余的碱至下批茶水，降低至所需PH值，使碱在整个生产工 艺中循环使用，大幅减少碱的使用量，省去为中和多余碱而添加酸，可以大幅减少生产成 本，同时因添加的非茶类物质减少，所得速溶茶纯度更高、品质更佳。
【附图说明】
[0029] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价 形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0031] 实施例1:
[0032] 取绿碎茶1000 kg，加入13000kg的水，在90 °C条件下提取30分钟，得到绿茶提取液， 经碟式分离机和500nm孔径陶瓷膜过滤后，得到澄清透亮的滤液，将上述滤液经真空浓缩设 备浓缩，得到Brix糖度为20°茶水浓缩液1300kg，将上述的绿茶浓缩液等分成两份进行对比 实验，每份650kg:
[0033]第一份直接添加氢氧化钾调整pH值为10,70°C下静置氧化反应45分钟后，添加一 水柠檬酸调节pH为5.5，经过高温杀菌和喷雾干燥，得到169.74kg的速溶红茶。
[0034]第二份再均分5批，每批130kg:第一批直接添加氢氧化钾调整pH值为10,70°C下静 置氧化反应45分钟，然后通过电渗析装置淡水端脱出多余的碱至下批茶水中，脱至茶水pH 值为5.5时结束;第二至第五批依次先通过电渗析装置浓缩端吸收上批茶水中的碱(绿茶浓 缩液pH值由5.45升高至8.55~8.58 )，将吸收过碱的茶水再加入少量氢氧化钾，调整pH值为 10,70°C下静置氧化反应45分钟，然后通过电渗析装置淡化室脱出多余的碱至下批茶水中 (第5批即最后一批茶水脱除多余的碱至清水中），脱至茶水pH值为5.5时结束，最后收集所 有脱碱至PH5.5的茶水，经过高温杀菌和喷雾干燥，得到132.75kg的高澄清度的速溶红茶。 [0035]表1实施例1的实验数据对比结果
[0037] 实施例2:
[0038] 取碎乌龙茶400kg，加入6000kg的水，在93°C条件下提取45分钟，得到乌龙茶提取 液，经碟式分离机和500nm孔径陶瓷膜过滤后，得到澄清透亮的滤液，将上述滤液经真空浓 缩设备浓缩，得到Brix糖度为18°茶水浓缩液620kg，将上述的乌龙茶浓缩液等分成两份进 行对比实验，每份310kg:
[0039] 第一份直接添加氢氧化钠调整pH值为11，80°C下静置氧化反应60分钟后，添加一 水柠檬酸调节pH为5.8，经过高温杀菌和喷雾干燥，得到71.83kg的速溶红茶。
[0040] 第二份再均分5批，每批62kg:第一批直接添加氢氧化钠调整pH值为11，80°C下静 置氧化反应60分钟，然后通过电渗析装置淡水端脱出多余的碱至下批茶水中，脱至茶水pH 值为5.8时结束;第二至第五批依次先通过电渗析装置浓缩室吸收上批茶水中的碱(乌龙茶 浓缩液pH值由5.58升高至9.45~9.49)，将吸收过碱的茶水再加入少量氢氧化钠，调整pH值 为11，80°C下静置氧化反应60分钟，然后通过电渗析装置淡水端脱出多余的碱至下批茶水 中（第5批即最后一批茶水脱除多余的碱至清水中），脱至茶水pH值为5.8时结束，最后收集 所有脱碱至PH5.8的茶水，经过高温杀菌和喷雾干燥，得到56.54kg的高澄清度的速溶红茶。
[0041] 表2实施例2的实验数据对比结果 LUU^oj 头加 Tl? IJJ:
[0044] 取红碎茶400公斤，加入8000kg的水，在85°C条件下提取60分钟，得到红茶提取液， 经碟式分离机和500nm孔径陶瓷膜过滤后，得到澄清透亮的滤液，将上述滤液经反渗透膜浓 缩，得到Brix糖度为10°茶水浓缩液1040kg，将上述的红茶浓缩液等分成两份进行对比实 验，每份520kg:
[0045] 第一份直接添加氢氧化钾调整pH值为9.5,60 °C下静置氧化反应30分钟后，添加一 水柠檬酸调节pH为5.3，经过高温杀菌和冷冻干燥，得到67.5kg的速溶红茶。
[0046] 第二份再均分5批，每批104kg:第一批直接添加氢氧化钾调整pH值为9.5，60°C下 静置氧化反应30分钟，然后通过电渗析装置淡水端脱出多余的碱至下批茶水中，脱至茶水 pH值为5.3时结束;第二至第五批依次先通过电渗析装置浓缩室吸收上批茶水中的碱(红茶 浓缩液pH值由5.52升高至8.25~8.28)，将吸收过碱的茶水再加入少量氢氧化钾，调整pH值 为9.5,60°C下静置氧化反应30分钟，然后通过电渗析装置淡水端脱出多余的碱至下批茶水 中（第5批即最后一批茶水脱除多余的碱至清水中），脱至茶水pH值为5.3时结束，最后收集 所有脱碱至PH5.3的茶水，经过高温杀菌和冷冻干燥，得到53kg的高澄清度的速溶红茶。
[0047]表3实施例3的实验数据对比结果
[0049] 实施例4:
[0050] 取红碎茶、绿碎茶各400公斤，混合均匀后加入14400kg的水，在90 °C条件下提取30 分钟，得到混合茶提取液，经碟式分离机和500nm孔径陶瓷膜过滤后，得到澄清透亮的滤液， 将上述滤液经真空浓缩设备浓缩，得到Brix糖度为20°茶水浓缩液1040kg，将上述的红茶浓 缩液等分成两份进行对比实验，每份520kg:
[0051 ]第一份直接添加氢氧化钾调整pH值为9.8，65 °C下静置氧化反应30分钟后，添加一 水柠檬酸调节pH为5.4，经过高温杀菌和喷雾干燥，得到135.47kg的速溶红茶。
[0052] 第二份再均分5批，每批104kg:第一批直接添加氢氧化钾调整pH值为9.8，65°C下 静置氧化反应30分钟，然后通过电渗析装置淡水端脱出多余的碱至下批茶水中，脱至茶水 pH值为5.4时结束;第二至第五批依次先通过电渗析装置浓缩室吸收上批茶水中的碱(浓缩 液pH值由5.52升高至8.33~8.36)，将吸收过碱的茶水再加入少量氢氧化钾，调整pH值为 9.8,65°C下静置氧化反应30分钟，然后通过电渗析装置淡水端脱出多余的碱至下批茶水中 (第5批即最后一批茶水脱除多余的碱至清水中），脱至茶水pH值为5.4时结束，最后收集所 有脱碱至PH5.4的茶水，经过高温杀菌和喷雾干燥，得到106.12kg的高澄清度的速溶红茶。 [0053]表4实施例4的实验数据对比结果
【主权项】
1. 一种速溶红茶的加工方法，其特征在于，它包括以下步骤： ① 取第一批茶叶，加水提取，固液分离得到的液体部分再经浓缩，得浓缩液加碱调节pH 值至8.0~12后，静置氧化； ② 将步骤①氧化后的茶水通入电渗析装置的淡化室，脱除多余的碱至电渗析装置的浓 缩室，待淡化室的茶水pH值降至5.0~9.5排出淡化室的茶水； ③ 取第N批茶叶，加水提取，固液分离得到的液体部分再经浓缩，得浓缩液； ④ 将步骤③得到浓缩液通入电渗析装置的浓缩室，吸收上批茶水中多余的碱； ⑤ 取步骤④所得的茶水，添加适量的碱至茶水的pH值至8.0~12后，静置氧化； ⑥ 将步骤⑤氧化后得的茶水通入电渗析装置的淡化室，脱除多余的碱至电渗析装置的 浓缩室，待淡化室的茶水pH值降至5.0~9.5排出淡化室的茶水； ⑦ 取第N+1批茶叶，重复步骤③~⑥；收集淡化室排出的茶水经杀菌干燥后即得速溶 茶。 其中，N为2以上的正数。2. 根据权利要求1所述的速溶红茶加工方法，其特征在于，所述的茶叶为绿茶、乌龙茶 和红茶中的任意一种或几种的混合物。3. 根据权利要求1所述的速溶茶的加工方法，其特征在于，所述的固液分离方法为离心 或过滤。4. 根据权利要求1所述的速溶茶的加工方法，其特征在于，所述的加水提取，水的重量 为茶叶重量的5~20倍，提取时间10~60分钟，提取温度80~95°C。5. 根据权利要求1所述的速溶茶的加工方法，其特征在于，所述的浓缩为反渗透膜浓缩 或真空减压浓缩，经浓缩处理后所得的浓缩液的Brix糖度为5~30°。6. 根据权利要求1所述的速溶茶的加工方法，其特征在于，所述的碱为氢氧化钠或氢氧 化钾。7. 根据权利要求1所述的速溶茶的加工方法，其特征在于，步骤④吸碱和步骤⑥脱碱在 同一台电渗析装置同步进行，将氧化完成后茶水中多余的碱传递至下批需要加碱的茶水 中。8. 根据权利要求1所述的速溶茶的加工方法，其特征在于，步骤④吸碱和步骤⑥中所用 的电渗析装置，采用聚乙烯异相离子交换膜，使用电压50~250V，浓缩室和淡化室通入的茶 水Brix糖度范围为5~30°。9. 根据权利要求1所述的速溶茶的加工方法，其特征在于，所述静置氧化，氧化反应时 间为10~60分钟，氧化反应温度50~85°C。10. 根据权利要求1所述的速溶茶的加工方法，其特征在于，步骤⑦中，所述的杀菌为高 温瞬时杀菌;所述的干燥为喷雾干燥法或冷冻干燥法。
【文档编号】A23F3/30GK105961698SQ201610488292
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】钟亮, 岳鹏翔, 邵增琅, 唐杏燕, 王晓霞
【申请人】南京融点食品科技有限公司