具有防反装的剃须刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及剃须领域，尤其涉及一种能有效地防止刀头反装的剃须刀。
【背景技术】
[0002]随着经济的不断发展及社会的不断进步，提供了丰富的物质消费品，为提高人们的生活水平及追求个性化的生活创造良好的条件，从而加速了物质消费品的需求量，而剃须刀就是诸多物质消费品中的一种。
[0003]众所周知，现有的剃须刀分为手动及电动这两大类。对于手动式剃须刀来说，由于它具有剃须更彻底和不需电源等优点，所以，在市场占有绝大部分的份额。
[0004]目前，对于现有的手动式剃须刀来说，它不具有防反装的功能，即是说，刀头无论是从正向或反向都能组装于手柄上。当刀头从反向组装于手柄上，此时的刀头的刃口是朝上布置。且众所周知，在剃须过程中，使用者是通过拉动手柄移动而实现刀头对胡须剃刮的。但是，由于刀头的反向组装而使刀头的刃口朝上，故使得刀头反装的剃须刀在剃须过程中因刀头的刃口朝上而与手柄的拉力方向相异，从而导致刀头无法正常地剃刮胡须，因此，增加了使用者的重新组装的负担，因而不利于使用者对剃须刀的正确使用。
[0005]因此，急需要一种有利于刀头与手柄正确组装以降低使用者负担的具有防反装的剃须刀来克服上述的缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种有利于刀头与手柄正确组装以降低使用者负担的具有防反装的剃须刀。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有防反装的剃须刀，包括手柄、在剃须过程中相对所述手柄转动的刀头及连接于所述手柄和刀头之间以支撑所述刀头相对所述手柄转动的支撑卡合件。所述刀头及支撑卡合件中的一者设置有同轴心布置的第一弧形导滑槽及第二弧形导滑槽，所述第一弧形导滑槽及第二弧形导滑槽的轴心沿所述刀头的纵向布置，且所述第一弧形导滑槽和第二弧形导滑槽两者中的内径之间和/或外径之间呈不相等的设置。所述刀头及支撑卡合件中的另一者设置有卡置于所述第一弧形导滑槽内的第一配合部及卡置于所述第二弧形导滑槽内的第二配合部，所述第一配合部的尺寸与所述第一弧形导滑槽的槽宽相匹配，所述第二配合部的尺寸与所述第二弧形导滑槽的槽宽相匹配。所述刀头在剃须过程中借助所述第一配合部于所述第一弧形导滑槽内的滑动及第二配合部于第二弧形导滑槽内的滑动而相对所述手柄转动。
[0008]较佳地，所述第一配合部及第二配合部为弧形块或圆柱结构。
[0009]较佳地，所述第一弧形导滑槽及第二弧形导滑槽位于所述刀头在剃须时背向皮肤的一侧处。
[0010]较佳地，所述第一弧形导滑槽及第二弧形导滑槽的轴心朝向所述刀头在剃须时面向皮肤的一侧处。
[0011]较佳地，所述刀头在剃须时背向皮肤的一侧向远离皮肤的方向延伸出相互间隔开的第一限位凸块及第二限位凸块，所述第一弧形导滑槽形成于所述第一限位凸块上，所述第二弧形导滑槽形成于所述第二限位凸块上，所述手柄开设有供所述第一限位凸块嵌入的第一嵌入槽及供所述第二限位凸块嵌入的第二嵌入槽，嵌入所述第一嵌入槽内的第一限位凸块和嵌入所述第二嵌入槽内的第二限位凸块共同阻挡所述刀头沿其纵向窜动。
[0012]较佳地，所述第一弧形导滑槽形成于所述第一限位凸块面向所述第二限位凸块的侧壁处，所述第二弧形导滑槽形成于所述第二限位凸块面向所述第一限位凸块的侧壁处，所述支撑卡合件沿所述刀头的纵向位于所述第一限位凸块及第二限位凸块之间。
[0013]较佳地，所述第一限位凸块面向所述第二限位凸块的侧壁设有第一倒角结构，所述第二限位凸块面向所述第一限位凸块的侧壁设有第二倒角结构，所述第一倒角结构及第二倒角结构共同构成八字型。
[0014]较佳地，所述第一限位凸块及第二限位凸块相互平行。
[0015]较佳地，本实用新型的具有防反装的剃须刀还包括组装在所述手柄上并带动所述第一配合部及第二配合部相互靠拢或相互远离的按钮，向上按压所述按钮，则所述按钮带动所述第一配合部滑出所述第一弧形导滑槽的同时，所述按钮还带动所述第二配合部滑出所述第二弧形导滑槽。
[0016]较佳地，本实用新型的具有防反装的剃须刀还包括组装于所述手柄上的弹性舌头，所述弹性舌头伸出所述手柄并与所述刀头呈弹性的滑动抵接。
[0017]与现有技术相比，由于本实用新型的刀头及支撑卡合件中的一者设置有同轴心布置的第一弧形导滑槽及第二弧形导滑槽，第一弧形导滑槽及第二弧形导滑槽的轴心沿刀头的纵向布置，且第一弧形导滑槽和第二弧形导滑槽两者中的内径之间和/或外径之间呈不相等的设置，使得第一弧形导滑槽及第二弧形导滑槽存在结构上的差异；又由于刀头及支撑卡合件中的另一者设置有卡置于第一弧形导滑槽内的第一配合部及卡置于第二弧形导滑槽内的第二配合部，第一配合部的尺寸与第一弧形导滑槽的槽宽相匹配，第二配合部的尺寸与第二弧形导滑槽的槽宽相匹配，从而使得第一配合部与第二配合部存在结构上差异，因而使得第一配合部只能卡置于第一弧形导滑槽内及第二配合部只能卡置于第二弧形导滑槽内，有效地防止了刀头反装的目的，一方面降低了使用者的组装负担，另一方面利于使用者对本实用新型的剃须刀的使用。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的具有防反装的剃须刀的立体结构示意图。
[0019]图2是图1所示的剃须刀的立体分解结构示意图。
[0020]图3是本实用新型的具有防反装的剃须刀之刀头的平面结构示意图。
[0021]图4是沿图3中A-A线的剖视图。
[0022]图5是沿图3中B-B线的剖视图。
【具体实施方式】
[0023]为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0024]请参阅图1及图2，本实用新型的具有防反装的剃须刀100包括手柄10、在剃须过程中相对手柄10转动的刀头20及连接于手柄10和刀头20之间以支撑刀头20相对手柄10转动的支撑卡合件30。其中，刀头20设置有同轴心L布置的第一弧形导滑槽21及第二弧形导滑槽22，即是说，第一弧形导滑槽21与第二弧形导滑槽22的轴心L相同，以第一弧形导滑槽21及第二弧形导滑槽22的轴心L位于同一直线上，且第一弧形导滑槽21及第二弧形导滑槽22的轴心L沿刀头20的纵向布置，使得刀头20绕该轴心L相对手柄10转动，因而更好地满足本实用新型的剃须刀100的刀头20在剃须过程中的转动要求。结合图3至图5，第一弧形导滑槽21和第二弧形导滑槽22两者中的内径rl、r2之间和/或外径R1、R2之间呈不相等的设置，从而使得第一弧形导滑槽21与第二弧形导滑槽22的结构不同；具体地，在本实施例中，第一弧形导滑槽21的内径rl与第二弧形导滑槽22的内径r2不相同，同时，第一弧形导滑槽21的外径R1与第二弧形导滑槽22的外径R2也不相同，从而使得第一弧形导滑槽21的槽宽与第二弧形导滑槽22的槽宽不相同，更有效地防止刀头20的反装；当然，在其它实施例中，第一弧形导滑槽21的槽宽也可以设计成与第二弧形导滑槽22的槽宽相同的，此时，只要确保第一弧形导滑槽21的外径R1减去内径rl的值等于第二弧形导滑槽22的外径R2减去内径r2值即可，故不以上述的举例为限。
[0025]同时，支撑卡合件30设置有卡置于第一弧形导滑槽21内的第一配合部31及卡置于第二弧形导滑槽22内的第二配合部32，第一配合部31的尺寸与第一弧形导滑槽21的槽宽相匹配，第二配合部32的尺寸与第二弧形导滑槽22的槽宽相匹配，从而使得第一配合部31及第二配合部33的结构存在差异，故刀头20在剃须过程中借助第一配合部31于第一弧形导滑槽21内的滑动及第二配合部32于第二弧形导滑槽22内的滑动而相对手柄10转动，以满足本实用新型的剃须刀100的剃须目的。较优的是，在本实施例中，第一配合部31及第二配合部32为弧形块，以使得第一配合部31在第一弧形导滑槽21内的滑动及第二配合部32在第二弧形导滑槽32内的滑动更平稳可靠，从而确保刀头20相对手柄10转动的可靠性；当然，在其它实施例中，第一配合部31及第二配合部32也可为圆柱结构而简化其结构，故不以上述的举例为限。
[0026]可理解的是，在其它实施例中，第一弧形导滑槽21及第二弧形导滑槽22可形成于支撑卡合件30上，相对应的，第一配合部31及第二配合部32形成于刀头20上，一样能确保刀头20借助第一配合部31于第一弧形导滑槽21内滑动及第二配合部32于第二弧形导滑槽22滑动而相对手柄10转动的目的。由于第一配合部31的尺寸要与第一弧形导滑槽21的槽宽相匹配，第二配合部32的尺寸要与第二弧形导滑槽22的槽宽相匹配，故当第一弧形导滑槽21的槽宽与第二