汽车led灯pcb板分板气压机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于汽车制造领域，具体涉及汽车LED灯PCB板分板气压机。
【背景技术】
[0002]现在汽车灯已有白炽灯、卤素灯、疝气灯等，但近年来越来越多的汽车灯采用LED灯，原因是LED汽车灯与其他种类灯相比较有显著优点:一是寿命长，一般可长达几万乃至十万小时。二是节能，比同等亮度的白炽灯节电一半以上。三是光线质量高，基本上无辐射。四是抗震性能好，LED等大多是用透明的环氧树脂密封。五是响应速度快，无须热启动时间，亮灯响应速度可达到纳秒级，适用于移动速度快的物体使用。六是占用体积小，设计者可以随意变换灯具模式，令汽车灯造型多样化。
[0003]LED汽车灯的基本结构包括PCB板、LED阵列和散热器等，其中PCB板是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者，有着重要作用。PCB板的生产有着诸多工艺方面的要求:如工艺边的要求，PCB板上冲孔的要求，元件排列要求，过波峰/焊锡要求，生产防呆性要求等。因此，对PCB板的性能有着严格的限定。现有技术PCB板尺寸很小，不仅不能满足生产线上夹具的要求，且对于后续贴片机贴装最小尺寸要求也达不到时，通是以PCB连片形式生产，尤其汽车LED灯所需要用到的PCB板。由于汽车灯造型多样化，PCB板形状各异，采用传统方法人工手动折板，往往因人工手折的力道不均及折板角度位置的差异，造成PCB电气回路及零件、锡道的破坏，导致产品报废率上升。虽然现在已开发出多种分板装置，但针对比较异形的汽车LED灯PCB板来说，仍缺乏一种适用于不同形状各异的PCB板分板装置。
【实用新型内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种汽车LED灯PCB板分板气压机，解决汽车LED灯PCB板连片异形不易分板、产品报废率高等问题。为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括:
[0005]—种汽车LED灯PCB板分板气压机，包括底座，支架、装设在支架上的动力单元，在底座上设置有用于固定分板单元的夹装单元，其中，分板单元包括上盖板、压板、模板和接料板，上盖板固定连接所述动力单元，压板可拆卸的装设在上盖板下部，接料板经夹装单元固定在底座上，模板可拆卸的装设在接料板上，压板上设有凸模，模板上开设有与凸模相对应设置的下料孔，所述凸模的厚度小于所述下料孔的深度，在所述底座上设置有一对导轨立柱，所述接料板上放置有方便取料的可移动接料盘。
[0006]本实用新型进一步地，在所述模板四周设置有定位销，所述定位销与所述压板上开设的定位孔相对应。
[0007]本实用新型进一步地，在所述模板和所述接料板之间设置有立柱，所述立柱下端固定在接料板上，模板上开设有供立柱上端插入的固定孔。
[0008]本实用新型进一步地，所述模板通过螺栓与接料板相固定，接料板上开设有接料槽，所述接料槽用于承接经下料孔落入的PCB板料块，所述可移动接料盘放置在接料槽槽内。
[0009]本实用新型进一步地，所述夹装单元包括数组夹具，每组所述夹具由压块、螺柱及螺母构成，所述螺柱穿过压块且一端固定在底座上。
[0010]本实用新型进一步地，所述动力单元包括至少一个气缸和用于控制所述气缸动作的控制器。
[0011]本实用新型进一步地，所述压板为防静电PVC板、防静电PET板或防静电PC板，所述模板同样为防静电PVC板、防静电PET板或防静电PC板。
[0012]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:①本实用新型装置大为降低了分板过程中出现的板划伤及元器件损坏等造成的报废，有效提高了分板效率并降低报废率；②本实用新型更换压板和模板方便，特别适合用于多样化、形状各异的汽车LED灯PCB板的分板;③本实用新型同时具有抗静电效果，有效保护PCB板上的电路。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型汽车LED灯PCB板分板气压机的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，不用来限制本实用新型的范围。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参见图1至图3，本实用新型汽车LED灯PCB板分板气压机，包括底座I，支架2、装设在支架2上的动力单元，在底座I上设置有用于固定分板单元的夹装单元，其中，分板单元包括上盖板3、压板4、模板5和接料板6，上盖板3固定连接所述动力单元，压板4可拆卸的装设在上盖板3下部，接料板6经夹装单元固定在底座I上，模板5可拆卸的装设在接料板6上，压板4设有凸模41，模板5上开设有与凸模41相对应设置的下料孔51，凸模41的厚度小于下料孔51的深度。因此，可大为降低了分板过程中出现的板划伤及元器件损坏等造成的报废，有效提高了分板效率并降低报废率。并且，在底座I上设置有一对导轨立柱13，对压板4向下移动压合的过程起到定位作用。接料板6上放置有方便取料的可移动接料盘63，起到快速取料，提高生产效率的作用。
[0019]应当说明的是，在模板5四周设置有定位销52，定位销52与压板4上开设的定位孔42相对应。定位销52的作用不仅是用于定位模板5和压板4相对的位置，而且还用于固定PCB板连片，同样达到有效提高分板效率并降低报废率的目的。上述动力单元包括至少一个气缸12和用于控制所述气缸12动作的控制器7。优选地，夹装单元包括数组夹具，每组夹具由压块9、螺柱10及螺母11构成，螺柱10穿过压块9且一端固定在底座I上，该夹装单元的设计，具有快速夹装的特点。本实用新型的压板4可为防静电PVC板、防静电PET板或防静电PC板。模板5同样也可为为防静电PVC板、防静电PET板或防静电PC板，因而本实用新型在工作过程中具有抗静电效果，有效保护PCB板上的电路。
[0020]【实施例1】
[0021 ]请参见图2，汽车LED灯PCB板分板气压机，同样包括底座I，支架2、动力单元、夹装单元、分板单元，分板