裁膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及膜料裁剪领域，具体地，涉及一种裁膜机。
【背景技术】
[0002]薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层。薄膜太阳能电池就是薄膜材料的主要应用之一。
[0003]薄膜太阳能电池可以使用价格低廉的陶瓷、石墨、金属片等不同材料当基板来制造，形成可产生电压的薄膜厚度仅需数微米，目前转换效率最高可以达13%。薄膜电池太阳电池除了平面之外，也因为具有可挠性可以制作成非平面构造其应用范围大，可与建筑物结合或是变成建筑体的一部份，应用非常广泛。现在的薄膜太阳能电池组件是由镀膜玻璃、背板玻璃及设置在镀膜玻璃混合背板玻璃之间的PVB膜组成。
[0004]目前的PVB膜通过一圈一圈地卷在滚筒外形成膜料滚筒来方便储存运输，相邻圈的PVB膜之间夹有保护膜。在进行薄膜太阳能电池组件的生产时，生产人员首先将PVB膜从膜料滚筒释放出来，然后剪裁为合适的大小，接着铺在镀膜玻璃的膜层面上，最后进行薄膜太阳能电池组件的其他装配。这样的剪裁方式效率太低，无法满足在线生产的需要。另外PVB膜上的孔是生产人员通过使用其他工具(例如机床)制造出，这样的方式同样效率太低，无法满足在线生产的需要。
[0005]有鉴于此，需要提供一种效率较高的裁膜机。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是需要提供一种效率较高的裁膜机。
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种裁膜机，该裁膜机包括机架、控制器以及分别安装在所述机架上的裁膜装置、第一送膜装置和第二送膜装置，所述第一送膜装置设置在所述裁膜装置的输入端，所述第二送膜装置设置在所述裁膜装置的输出端，所述第一送膜装置和所述第二送膜装置能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，所述裁膜装置包括能够往复移动的裁膜刀以及驱动该裁膜刀往复移动的第一驱动器，所述裁膜刀的往复路径穿过膜料在所述裁膜装置中的输送路径。
[0008]优选地，所述裁膜装置还包括安装于所述机架上的裁膜导轨以及沿所述裁膜刀的往复方向设置的往复机构，所述裁膜刀可滑动地安装在所述裁膜导轨上，所述第一驱动器与所述往复机构传动连接，所述往复机构与所述裁膜刀连接。
[0009]优选地，所述裁膜装置还包括用于在裁剪膜料时压紧膜料的压膜机构。
[0010]优选地，所述裁膜机还包括安装在所述机架上的量膜装置以及设置在所述量膜装置的输入端的第三送膜装置或者设置在所述量膜装置的输入端的配料装置，所述量膜装置设置于所述第一送膜装置的输入端，所述第三送膜装置能够夹持膜料、输送膜料以及停止输送膜料，所述配料装置能够配送以及停止配送膜料。
[0011]优选地，所述量膜装置包括能够在竖直方向上滑动的量膜辊以及在竖直方向上呈高低错落设置的感应开关，所述感应开关能够感应所述量膜辊轴在竖直方向上的位置变化。
[0012]优选地，所述配料装置包括用于安装膜料滚筒的第一滚筒安装件、与该第一滚筒安装件传动连接的第一传动装置以及与该第一传动装置传动连接的第二驱动器，所述第一滚筒安装件通过所述第一传动装置可旋转地安装在所述裁膜机的机架上。
[0013]优选地，所述第一滚筒安装件能够可拆卸地安装膜料滚筒，并且该第一滚筒安装件与所述第一传动装置可拆卸地传动连接。
[0014]优选地，所述裁膜机还包括用于收集由所述膜料滚筒分离出来的废料的废料收集装置，该废料收集装置包括用于安装废料滚筒的第二滚筒安装件、与该第二滚筒安装件传动连接的第二传动装置以及与该第二传动装置传动连接的第三驱动器，所述第二滚筒安装件通过所述第二传动装置可旋转地安装在所述机架上。
[0015]优选地，所述裁膜机还包括用于对膜料冲孔的冲孔装置，该冲孔装置设置于所述第一送膜装置的输入端，并且设置于所述量膜装置的输出端，所述裁膜机还包括设置在所述冲孔装置与所述量膜装置之间的第四送膜装置。
[0016]优选地，所述冲孔装置包括安装于所述裁膜机的机架上的凹模、安装于所述机架上的凸模以及与所述凹模或者所述凸模连接以驱动二者相对移动而冲孔的第二驱动缸，所述凸模与所述凹模设置于彼此相对应的位置。
[0017]优选地，所述冲孔装置还包括固定于所述机架上的顶板、用于安装所述第二驱动缸的安装板、分别连接该安装板与所述顶板的导轨、固定在所述安装板上的第一丝母以及与所述导轨平行的丝杆，该丝杆的一端套装在该第一丝母中，该丝杆的另一端形成为光滑轴并且可转动地套装在丝杆安装座中，该丝杆安装座固定在所述机架上。
[0018]优选地，所述第一送膜装置、所述第二送膜装置、所述第三送膜装置和第四送膜装置均包括主动辊筒组件以及用于将膜料压紧在所述主动辊筒组件上的压辊组件。
[0019]本实用新型的裁膜机由于包括机架、控制器以及分别安装在所述机架上的裁膜装置、第一送膜装置和第二送膜装置，从而能够通过第一送膜装置首先将膜料送入裁膜装置中，然后控制器发出指令使得第一送膜装置和第二送膜装置停止输送膜料，并使得裁膜刀进行往复移动而裁剪膜料，最后通过第二送膜装置将膜料送出裁膜装置，完成膜料的剪裁。可见，本实用新型的裁膜机具有较高效率，并且能够适应在线生产的需要。
[0020]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0021]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0022]图1是根据本实用新型的【具体实施方式】的裁膜机的结构示意图；
[0023]图2是图1中的裁膜机的局部立体图；
[0024]图3是图2中的裁膜机的侧视图(为了清楚地表示裁膜机的内部结构，图3中的裁膜机省略了部分零部件)；
[0025]图4是图3中的裁膜机的裁膜装置的结构示意图；
[0026]图5是图4中的裁膜机的裁膜装置的侧视图；
[0027]图6是图3中的裁膜机的第一送膜装置的结构示意图；
[0028]图7是图3中的裁膜机的配料装置的结构示意图；
[0029]图8是图7中的配料装置的局部放大视图；
[0030]图9是图8中的配料装置的剖视图；
[0031]图10是图3中的裁膜机的废料收集装置的结构示意图；
[0032]图11是图3中的裁膜机的冲孔装置的结构示意图；
[0033]图12是图11中的裁膜机的冲孔装置的主视图。
[0034]附图标记说明
[0035]1、机架Ia、外机架
[0036]Ib、内机架2、裁膜装置
[0037]3、第一送膜装置4、第二送膜装置
[0038]5、量膜装置6、配料装置
[0039]7、废料收集装置8、冲孔装置
[0040]9、第四送膜装置10、万向球
[0041]11、中间辊
[0042]21、裁膜刀22、裁膜导轨
[0043]23、往复机构24、第一驱动器
[0044]25、压膜机构26、刀座
[0045]27、第一安装座28、第二安装座
[0046]251、第一底板252、第一压板
[0047]253、第一驱动缸
[0048]31