可避免物料材料残留的激光刀模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种可避免物料材料残留的激光刀模，其包括有刀模基座以及设置于刀模基座之上的刀片，刀模基座之中刀片所在区域为切割区域；所述刀模基座之上固定有空气压缩机，空气压缩机之上连接有经由刀模基座内部延伸至切割区域之中的脱料管道；所述脱料管道延伸至切割区域之中的端部为脱料端口，脱料端口之上设置有沿切割区域所在平面延伸的橡胶支撑层，橡胶支撑层之上设置有通气孔；采用上述技术方案的可避免物料材料残留的激光刀模，其可在激光刀片对于物料进行切割时，通过空气压缩机以及脱料管道朝向切割区域所在位置进行气流的输出，以使得物料在气流作用下得以迅速脱离激光刀模的基座与刀片。
【专利说明】
可避免物料材料残留的激光刀模
技术领域
[0001]本实用新型涉及激光加工领域，尤其是一种可避免物料材料残留的激光刀模。【背景技术】
[0002]激光刀模是印刷等非金属加工领域内的新兴加工技术，其通过激光在基板之上进行烧蚀处理，以完成刀片的安装。现有的激光刀模在实际加工过程中，由于刀片与切割物料之间发生的高速摩擦，致使物料时常会沾附在刀片亦或基座之上，从而需要人工进行清理， 其不仅导致激光刀模的加工效率显著下降，同时易于导致物料的损耗。【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种激光刀模，其可有效避免物料在完成切割后于激光刀模之上发生残留。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种可避免物料材料残留的激光刀模，其包括有刀模基座以及设置于刀模基座之上的刀片，刀模基座之中刀片所在区域为切割区域;所述刀模基座之上固定有空气压缩机，空气压缩机之上连接有经由刀模基座内部延伸至切割区域之中的脱料管道;所述脱料管道延伸至切割区域之中的端部为脱料端口，脱料端口之上设置有沿切割区域所在平面延伸的橡胶支撑层，橡胶支撑层之上设置有通气孔。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述脱料管道之中包括第一脱料管道与第二脱料管道，其中，第一脱料管道沿刀片所在位置分布，第二脱料管道设置于切割区域内部区域;所述可避免物料材料残留的激光刀模之中，相邻两个第一脱料管道之间的距离至多为刀片于该位置延伸长度的1/3。采用上述技术方案，其可通过第一脱料管道针对沾附于刀片之上的物料进行脱离处理，并通过第二脱料管道对于沾附在切割区域之上的物料进行脱离处理， 从而使得本申请之中的激光刀模可对于各个位置的物料进行均匀的脱料处理;与此同时， 第一脱料管道的位置设置使得其可对于刀片的各个位置进行均匀的气流输出。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述橡胶支撑层之中设置有第一通气孔与第二通气孔，所述第一通气孔采用“十”字结构，其设置于橡胶支撑层的轴心位置，所述第二通气孔采用孔状结构，所述橡胶支撑层之中包括有多个第二通气孔，其在第一通气孔侧部均匀分布。 采用上述技术方案，其可通过第一通气孔作为主要的气流输出孔，其所采用的“十”字结构致使其在正常状态下在橡胶的弹性作用下始终保持封闭状态，而仅在气流输出时得以张开，从而避免了通气孔的设置对于切割物可能的影响；与此同时，第二通气孔的设置则在不影响切割物料的基础之上，使得脱料效率得以显著改善。
[0007]采用上述技术方案的可避免物料材料残留的激光刀模，其可在激光刀片对于物料进行切割时，通过空气压缩机以及脱料管道朝向切割区域所在位置进行气流的输出，以使得物料在气流作用下得以迅速脱离激光刀模的基座与刀片，致使本申请之中的激光刀片整体加工效率得以显著改善;与此同时，脱料管道端部所设置的橡胶支撑层与通气孔的设置在确保气流输出的同时，有效避免了脱料管道的设置对于进行切割物料造成影响，如破坏物料表层等。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型不意图；
[0009]图2为本实用新型内部示意图；
[0010]图3为本实用新型实施例3中橡胶支撑层俯视图；
[0011]附图标记列表:
[0012]! 一刀模基座、2—刀片、3—切割区域、4 一空气压缩机、5—脱料管道、51—第一脱料管道、52—第二脱料管道、6—脱料端口、7—橡胶支撑层、8—通气孔、81 —第一通气孔、82—第一■通气孔。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]实施例1
[0015]如图1与图2所示的一种可避免物料材料残留的激光刀模，其包括有刀模基座I以及设置于刀模基座I之上的刀片2，刀模基座I之中刀片2所在区域为切割区域3;所述刀模基座I之上固定有空气压缩机4，空气压缩机4之上连接有经由刀模基座I内部延伸至切割区域3之中的脱料管道5;所述脱料管道5延伸至切割区域3之中的端部为脱料端口 6，脱料端口 6之上设置有沿切割区域3所在平面延伸的橡胶支撑层7，橡胶支撑层7之上设置有通气孔8。
[0016]采用上述技术方案的可避免物料材料残留的激光刀模，其可在激光刀片对于物料进行切割时，通过空气压缩机以及脱料管道朝向切割区域所在位置进行气流的输出，以使得物料在气流作用下得以迅速脱离激光刀模的基座与刀片，致使本申请之中的激光刀片整体加工效率得以显著改善;与此同时，脱料管道端部所设置的橡胶支撑层与通气孔的设置在确保气流输出的同时，有效避免了脱料管道的设置对于进行切割物料造成影响，如破坏物料表层等。
[0017]实施例2
[0018]作为本实用新型的一种改进，如图1所示，所述脱料管道5之中包括第一脱料管道51与第二脱料管道52，其中，第一脱料管道51沿刀片2所在位置分布，第二脱料管道52设置于切割区域内部区域;所述可避免物料材料残留的激光刀模之中，相邻两个第一脱料管道51之间的距离至多为刀片2于该位置延伸长度的1/3。采用上述技术方案，其可通过第一脱料管道针对沾附于刀片之上的物料进行脱离处理，并通过第二脱料管道对于沾附在切割区域之上的物料进行脱离处理，从而使得本申请之中的激光刀模可对于各个位置的物料进行均匀的脱料处理;与此同时，第一脱料管道的位置设置使得其可对于刀片的各个位置进行均匀的气流输出。
[0019]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
[0020]实施例3
[0021]作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述橡胶支撑层7之中设置有第一通气孔81与第二通气孔82，所述第一通气孔81采用“十”字结构，其设置于橡胶支撑层7的轴心位置，所述第二通气孔82采用孔状结构，所述橡胶支撑层7之中包括有多个第二通气孔82，其在第一通气孔81侧部均匀分布。采用上述技术方案，其可通过第一通气孔作为主要的气流输出孔，其所采用的“十”字结构致使其在正常状态下在橡胶的弹性作用下始终保持封闭状态，而仅在气流输出时得以张开，从而避免了通气孔的设置对于切割物可能的影响；与此同时，第二通气孔的设置则在不影响切割物料的基础之上，使得脱料效率得以显著改善。
[0022]本实施例其余特征与优点均与实施例2相同。
【主权项】
1.一种可避免物料材料残留的激光刀模，其包括有刀模基座以及设置于刀模基座之上的刀片，刀模基座之中刀片所在区域为切割区域;其特征在于，所述刀模基座之上固定有空气压缩机，空气压缩机之上连接有经由刀模基座内部延伸至切割区域之中的脱料管道;所述脱料管道延伸至切割区域之中的端部为脱料端口，脱料端口之上设置有沿切割区域所在平面延伸的橡胶支撑层，橡胶支撑层之上设置有通气孔。2.按照权利要求1所述的的可避免物料材料残留的激光刀模，其特征在于，所述脱料管道之中包括第一脱料管道与第二脱料管道，其中，第一脱料管道沿刀片所在位置分布，第二脱料管道设置于切割区域内部区域;所述可避免物料材料残留的激光刀模之中，相邻两个第一脱料管道之间的距离至多为刀片于该位置延伸长度的1/3。3.按照权利要求1所述的可避免物料材料残留的激光刀模，其特征在于，所述橡胶支撑层之中设置有第一通气孔与第二通气孔，所述第一通气孔采用“十”字结构，其设置于橡胶支撑层的轴心位置，所述第二通气孔采用孔状结构，所述橡胶支撑层之中包括有多个第二通气孔，其在第一通气孔侧部均匀分布。
【文档编号】B26D7/18GK205651447SQ201620464529
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月22日 公开号201620464529.3, CN 201620464529, CN 205651447 U, CN 205651447U, CN-U-205651447, CN201620464529, CN201620464529.3, CN205651447 U, CN205651447U
【发明人】汪淮林, 汪先忠
【申请人】合肥新源激光刀模有限公司