专利名称：呼吸阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于保护使用者的呼吸区域免受气体、蒸汽以及微粒污染的呼吸器装置。更具体地说，本发明提供一种用于这种呼吸器的阀。
背景技术：
在空气可能被诸如空气传播的微粒、气体以及蒸汽之类的有毒或有害物质污染的区域中工作的人们通常会佩戴各种类型的呼吸器。使用于特定环境中的呼吸器类型取决于佩戴者所需要的保护量和类型。
一个大类的呼吸器包括那些具有一呼吸面罩的呼吸器，所述呼吸面罩带有至少一个过滤空气入口和至少一个呼气出口或开口。这些呼吸器可以是被称为半脸面罩的呼吸器，这样的呼吸器通常盖住佩戴者的嘴部和鼻子；这些呼吸器也可以是被称为全脸面罩的呼吸器，这样的呼吸器还额外的盖住佩戴者的脸部和眼镜。使用这些类型的呼吸器，佩戴者可通过吸一口气、从而在面罩中产生负压，来通过过滤空气的入口吸入空气。当佩戴者呼气时，从佩戴者的嘴部呼出的气体在面罩中产生一正压，当正气压达到某一水平时，就致使空气穿过呼气出口或开口流出面罩。
另一大类的呼吸器类型被称为过滤面罩，它大体包括用可透气的过滤材料制成的一罩体。面罩还可包括至少一个呼气出口或开口。这种类型的呼吸器通常盖住佩戴者的嘴部和鼻子区域。在使用时，佩戴者吸气并通过可透气的面罩材料吸入空气，然后呼气并通过呼气阀或开口将空气推出面罩。
特定的呼吸器所使用的零部件应不使佩戴者呼吸困难，并理想地是使佩戴者在使用该呼吸器时可舒服地吸气和呼气。可能影响呼吸器佩戴者的舒适度的呼吸器零部件是阀，所述阀可包括呼气阀和吸气阀。为一呼吸器选择的一呼气阀应能在佩戴者呼气时使高百分比的空气容易地从呼吸面罩的内部中排出，以使面罩内部不会形成空气压力。这可以通过提供在佩戴者呼气时可相对容易地从其阀座偏移开的一阀部来实现。不过，该阀部还应在佩戴者不呼气时容易地密封在阀座上，以使受污染或未过滤的空气不会无意地漏入佩戴者的呼吸区域。尽管一吸气阀也类似地允许空气穿过阀，但是它通常位于与呼气阀相反取向的位置上。以这样的方式，一阀部就在佩戴者吸气时偏移离开其阀座。人们还希望无论呼吸器的取向如何，任何阀都能对佩戴者提供保护。
发明内容
在本发明的一个方面中，提供一种具有一单向阀的呼吸器，它包括一面罩，它具有至少一个用于接纳一单向阀的开孔；以及一单向阀，该单向阀包括一阀口以及至少部分地围绕该阀口的一阀座；以及一悬臂式阀瓣，所述阀瓣具有附接至呼吸器的阀口外面的一第一部分和一相邻的第二部分，第二部分可以从第二部分对着阀座密封的一第一位置自由移动到第二部分的至少一部分与阀座间隔开的一第二位置，其中，阀瓣的第二部分包括靠近第一部分的第一端、与第一端间隔开的一第二端、一顶表面、一底表面，其中阀瓣的厚度在第一和第二端之间是变化的。
在本发明的另一方面中，提供一种具有一单向阀的呼吸器，它包括一面罩，它具有至少一个用于接纳一单向阀的开孔；以及一单向阀，该单向阀包括一阀口以及至少部分地围绕该阀口的一阀座；以及一悬臂式阀瓣，所述阀瓣具有附接至呼吸器的阀口外面的一第一部分和一相邻的第二部分，第二部分可以从第二部分对着阀座密封的一第一位置自由移动到第二部分的至少一部分与阀座间隔开的一第二位置，其中，阀瓣包括至少一个从阀瓣的一顶面延伸出的肋部，阀瓣朝向阀座偏压，并且，阀瓣朝向阀座的偏压足以在单向阀的任何取向上提供阀瓣与阀座之间的密封。
附图简述现将参照附图对本发明进行进一步的说明，在所有的诸图中，用相同的标号标示相同的结构，以及在诸附图中
图1是根据本发明的一呼吸器的立体图；图2是与图1所示的呼吸器相似的一呼吸器的立体图，图中略去了某些零部件；图3是根据本发明的一阀隔膜的侧视图；图4是图1所示呼吸器的阀组件的侧视图；图5是另一种形式的阀隔膜的立体图；图6是根据本发明的阀隔膜的前视图；图7是本发明的另一阀组件的侧视图；图8是本发明的另一阀组件的侧视图；以及图9是根据本发明的另一呼吸器装置的立体图。
具体实施例方式
现请参见附图，其中在所有这些图中相同诸零部件标示了相同的标号，并请先参见图1和2，其中示出了空气净化呼吸器的一个实施例10，它大体为被称为半脸面罩呼吸器的类型。呼吸器10包括一柔性面罩12，所述面罩具有两个开孔或开口14和一个开孔18，进气组件16装配和固定于开孔14，呼气阀组件20装配或固定于开孔18。如图所示，进气组件16设置在面罩12的相对侧或相对端，并位于面罩下部，以不阻碍佩戴该呼吸器的人的视野。开孔18位于面罩12的中央区域中，以使其大体在佩戴者的嘴部或呼吸区域的前面。每一开孔14、18伸入面罩12的内部区域。
进气组件16可以包括化学药剂筒、空气管线、微粒过滤器、或其它的各种配件。组件16也可以包括若干配件的组合，以使进入佩戴者的呼吸空间中的空气具有特定的品质。在本发明的一方面内容中，开孔14在形状上大体呈圆筒形，且每一开孔14具有一从面罩12向外延伸的圆形凸缘22。这些凸缘22中的每一个设计成接纳诸进气组件16之一的一个配合的接头(未示出)，以使组件16能牢靠地附接至面罩12。对于所示的这方面内容，凸缘22具有三个凸部26，诸凸部设计成与配合接头上的一沟槽(不可见)接合。配合接头的内径比凸缘22的外径稍大，以使两者能可靠地配合在一起，且在组件16的附接过程中不会彼此妨碍。为了将一组件16固定至一凸缘22，将配合的接头滑到凸缘22上，直至凸部26与该接头内侧上的沟槽接合。然后转动组件16，直至凸部锁定在沟槽中的适当位置处。这种设计使在需要时，组件16可以相对容易地从凸缘22上拆下。不过，应予理解的是，也可使用许多可选择的结构中的任意一种来将组件16固定至面罩12，其中组件16可以是可取下和可更换的，或者可以是永久地固定的。尽管上述的附接方法不需要附加的工具用于附接和拆下进气组件，但是其它的附接方法可能需要工具。
面罩12包括一鼻子部分40，它从一主体部分42的上部延伸。主体部分42的形状形成为大体与佩戴者的脸部一致，并且在形状上至少部分地外凸。主体和鼻子部分40、42应足够的大，以在使用时，面罩材料设置成离开佩戴者脸部一令人舒适的距离，但又应足够小，以在面罩12与佩戴者脸部之间提供一可靠的配合。鼻子和主体部分40、42的尺寸和形状可以有许多变化，这取决于呼吸器特定的美观和功能上的要求。
面罩12可以用各种材料中的任意一种制成，这些材料包括诸如硅树脂、橡胶之类的柔性材料，或者热塑性弹性体，诸如那些市场上可购得的材料，如来自得克萨斯州的Houston的以“Kraton”为商标的材料、来自罗得岛州的Pawtucket的Tecknor Apex的、以“Monprene”为商标的材料、以及来自俄亥俄州的Advanced Elastomer System的以“Santoprene”为商标的材料。不过，有许许多多的、带有各种柔性的材料可适用于面罩12。
如上所述，呼气阀组件20装配在面罩12的开孔18中，如图1和2所示，其中图2示出了不带有某些零部件的阀组件20，以便更好地示出该组件的各种结构特征。呼气阀组件20大体包括一具有一开孔或孔口52的框架50、大体围绕开孔52的周缘延伸的一阀座54、以及一阀隔膜56。开口52还可包括支撑件53，诸支撑件可以加强和稳定框架50。诸支撑件53还能防止阀隔膜56在空气压力改变的过程中被推过开孔52并进入到面罩12的内部区域中。
开孔52所示为部分平直的椭圆形状，不过，它可以采用许多的形状。阀座54可以与开孔52周缘的尺寸和形状紧配，或者可以具有不同于开孔52的尺寸和/或形状。在本发明的一个方面中，开孔52具有与阀座54内侧的周缘的尺寸和形状大体相同的外周缘尺寸和形状。无论如何，阀座54具有一顶面58，它可以是大体光滑的或者可以是带纹理的，其中顶面58的光滑度可能会对阀隔膜56于顶面58之间所实现的密封的质量产生影响。框架50还包括两个附接孔60，下文将会对它们进行讨论。如图所示，附接孔60位于阀座54上方，从而为在开孔52外侧的阀隔膜56提供一附接部位。
还请参见图3和4，其中示出了阀隔膜的一个实施例。在该实施例中，隔膜56包括一瓣部70，其具有一顶面72、一底面72、一第一端76以及一第二端77。在本实施例中，瓣部70具有从第一端76延伸至第二端77的一恒定的弯曲形状，并且阀座54的顶面58形成一基本平直的平面。当隔膜56安装在框架50上时，瓣部70朝向阀座54的弯曲形状在瓣部70上延伸了一偏压，使得瓣部70的至少一部分的弯曲可以在其与阀座54的顶面58接触时某种程度地变平或变直。在本发明的一方面内容中，一瓣部70的弯曲形状所产生的该偏压大致足以保持瓣部70在所有取向上对顶面58密封。
或者，瓣部70可以具有不包括一恒定弯曲形状的侧剖面形状。例如，瓣部70的弯曲形状可以从第一端76至第二端77是变化的。瓣部70的许多其它的侧剖面形状也被认为是落入本发明的保护范围的，其中，形成瓣部70朝向阀座54的偏压可有助于在瓣部70不承受诸如空气压力变化之类的外部力时将瓣部70保持在一密封位置上。
瓣部70可以从第一端76至第二端77在厚度上发生变化。一个例子是，瓣部70在第一端76处具有一厚度T1，它大于瓣部在第二端77处的厚度T2。瓣部70的厚度可以从第一端76至第二端77逐渐变薄，如图所示，或者厚度也可以不是那么逐渐地变化，如在“阶梯”类型的结构中那样。厚度T1也可以比厚度T2小。可以选择瓣部70从一端76至另一端77的厚度变化方式，用以实现阀隔膜56诸如需要一所要求量的力来将瓣部从其封闭位置移动到其打开位置之类的某种特性。例如，瓣部的厚度可以在想要减小将瓣部70从一个位置移动到另一位置所需的力的区域中更小些。本发明考虑到了许多的厚度变化形式，不过，在本发明的一方面内容中，在第一端76和第二端77之间的任何部位处的厚度差大于约10％是较好的。
两连接部80从瓣部70的底面74伸出，它们用来将隔膜56附接至框架50。连接部80包括一凸起52和一锥形帽84，其中帽部84从具有一直径D1的一第一端86(在本例子中它基本上为一个点)向上渐变至具有比第一端86的直径D1大的一直径D2的一第二端88。在隔膜56的这个方面中，瓣部70和连接部80是用相对较柔软的材料制成的。连接部80设计成可由附接孔60接纳，其中帽部84的第二端88的直径D2比帽部被接纳于其中的附接孔60的直径大。为了使各连接部80与其想要的附接孔接合，帽部84被压入或拉入孔60中，直至帽部84的外径与孔60的内径相配。然后对连接部施加额外的力，以使帽部84暂时地被压缩和变形，直至第二端88通过孔60。此时，连接部80定位成瓣部70位于框架50的一端上，而凸起82位于孔60内，且锥形帽84位于框架50的相对侧上，从而将隔膜56固定至框架50。为了将隔膜56从框架50上拆下，可沿着相反的方向将各连接部80推过或拉过相应的孔60。
上述使用连接部将隔膜56附接至框架50的方式仅仅是本发明所设想的许多附接方法中的一种。尽管暂时附接的方法能允许在需要时拆下和更换隔膜，但为一特定的应用场合所选择的附接方式可做成将隔膜暂时或者永久地附接至框架50。隔膜56可以通过许多已知的附接方式中的任一种来固定至框架50，包括使用从瓣部70的表面凸伸出的、具有不同于上述连接部80的形状的连接部。还应理解的是，为一特定的阀隔膜可使用多于或少于两个的连接部。或者，可以通过使用可重新定位或者永久结合的粘合剂、钩环型紧固机构、螺钉或其它的机械紧固件、焊接、或者其它合适的附接方法来将隔膜56附接至框架50。在这些附接方法中的任一种中，瓣部70和附接机构或材料可以用相同或者不同的材料制成。举一个例子，瓣部可以用热固弹性体制成，并通过一金属螺钉或铆钉附接至一框架。再举一个例子，包括瓣部和附接机构的整个阀隔膜56可以用一种材料制成。
在本发明的另一方面内容中，隔膜56整体地模制于框架50，以使它不可从框架50上拆下或更换。在该实施例中，在需要时框架50和隔膜56可以作为一个整体单元而从面罩12上拆下和更换。
现在请参见图5，隔膜56的一种形式可包括多个肋部90，这些肋部从瓣部70的顶面72延伸出至少从第一端76至第二端77的一部分距离。在本实施例中，瓣部70的基部具有均匀的厚度。肋部90为隔膜56提供更多的刚度，这在提供瓣部70于阀座54之间所要求的密封方面是有用的，同时也使加在瓣部70上的质量最小。此外，带有肋部的瓣部的质量可以比在其整个剖面形状上相对较厚的瓣部轻，且又可实现相同的刚度水平。换言之，与通过增加横穿整个瓣部的厚度相比，通过加设肋部可以使瓣部刚度对瓣部质量的比值加大。当一瓣部70的刚度对质量的比值较高时，保持阀隔膜56对阀座54所要的预加载力或偏压量就将较低。此外，打开一具有一高刚度对质量比值的特定阀隔膜所需要的力会比打开一具有低刚度对质量比值的阀隔膜所需要的力小。
可以选择各肋部90的长度、宽度以及厚度以实现所要的瓣部70的刚度水平。可以使用单个或多个肋部90，其中，各肋部90的设计可以与在同一瓣部70上的其它肋部相同或者不同。各肋部90也可以从肋部的一端至肋部的另一端是变化的。例如，各肋部90可以在其一端处比在其另一端处宽。肋部也可以仅延伸从瓣部70的第一端76至第二端77之间的一段距离。无论如何，所使用的肋部的数量、尺寸以及形状应对阀隔膜提供所要水平的刚度，并同时使其具有足够的柔性，以使阀隔膜可以在正常的压力变化下打开。
如上所述，瓣部70可以从一端至另一端在厚度上发生变化。在本发明的至少一方面内容中，瓣部70还可以包括一第一侧78和一第二侧79，瓣部也可以从第一侧78至第二侧79在厚度上发生变化。例如，瓣部70可以在第一侧处具有一厚度，该厚度与在第二侧79处的厚度不同。瓣部70的厚度可以从第一侧78至第二侧79逐渐变化，或者厚度可以不是那么逐渐地变化，而是如在“阶梯”类型的结构中那样，或者如任何其它从一侧至另一侧的规则或不规则的变化形式中那样。此外，在一特定的瓣部上包括至少一个肋部也可以被认为是一种横穿瓣部的厚度变化形式。
图6a示出了一瓣部70a的端视图，其中瓣部在靠近第一侧78a和第二侧79a处最厚，并在靠近瓣部70a的中间处最薄。在图6b中示出了瓣部厚度变化的另一例子。如图所示，瓣部70b的顶面72a从第一侧78b至第二侧79b以一正弦曲线的图案地变化，从而使瓣部70b的诸部分具有不同的厚度。应予理解的是，横穿一特定瓣部表面的任何数量的厚度变化形式、无论是规则或是不规则的，都是可以的，并都被认为是落入本发明的保护范围之内的。不过，在本发明的一方面内容中，在第一侧78和第二侧79之间的任何部位处的厚度差大于约10％是较好的。如同对瓣部加设肋部一样，与从一侧至另一侧具有均匀厚度的瓣部相比，这些厚度变化形式也可以为瓣部提供增大的刚度对质量的比值。阀隔膜56的一种形式包括用较柔软的、诸如硅树脂、橡胶、或热塑性弹性体(举例来说)之类的薄膜或薄片制成的一瓣部70。许多柔性材料可适用于瓣部70，其中对材料进行选择以使隔膜56具有在其处于封闭位置时保持隔膜对阀座54密封所需要水平的刚度，也使隔膜具有允许其从阀座54移开至一打开或半开位置所需要水平的柔性。当阀隔膜56包括在瓣部70的顶面72上的附加件(例如诸如肋部90之类的附加件)时，这些附加件可以是与瓣部70相同的材料或者不同的材料。例如，附加件可以用诸如热塑性弹性体、塑料、金属或者合成物制成。同样，这些零件或部分的材料将选择成使特定的隔膜56具有所需要水平的刚度。
瓣部70还可以包括一“足印”的形状，如图5中所示，其中，第一端76大体平行于第二端77，并且第一侧78大体平行于第二侧79，不过，对于瓣部70，许多其它的形状也是可以的。瓣部形状的选择取决于其它阀和呼吸器零部件的形状和结构，也取决于各个特定的阀组件所要的特性。
瓣部70可以使用提供瓣部的所要形状、尺寸和弯曲形状的任何方法来制造。举一个例子，瓣部70可以是使用诸如压模法或注模法之类的标准模制技术模制的。再举一个例子，瓣部70可以是从瓣部的任一侧或任一端挤压成一特定的形状的，这有时候被称为异型挤压。
在运作中，瓣部56在处于其封闭位置中时抵靠或密封在阀座54上，当更多的阀座54的表面面积与阀隔膜56的相应部分接触时，通常可以实现更好的密封。在图4中用实线示出了其瓣部70处于封闭位置的一隔膜56的图示。当瓣部70具有如上所述的一弯曲形状时，这样的弯曲将至少部分地变平到大体呈平面的一阀座54上，如图所示。以这种方式，阀隔膜56就利用瓣部70的弯曲形状而被预加载，这提供了所需要的密封力，以在阀隔膜56没有受到其它力时将其保持在其封闭位置中。当佩戴者呼气时，在呼吸器10内部的空气压力增加，直至压力变得足够高，以致迫使阀隔膜56沿着箭头A所示的方向离开阀座54。在视所用的特定呼吸器零部件而定的某一压力量的作用下，瓣部将移动到虚线所示并由标号70′所标示的位置。
在本发明的一方面内容中，连接部80位于更靠近瓣部70的第一端76、而非第二端77之处。当装配上阀组件20时，阀隔膜56就以一悬臂形式的结构支承，其中隔膜56的最靠近第一端76的区域固定至框架50，以致它是相对框架50的移动是有限制的，而隔膜56的最靠近第二端77的区域则可更加自由地相对框架50移动。这样的结构使阀隔膜能根据佩戴者的呼吸动作而从一打开位置移动到一关闭位置。当隔膜56在其离开瓣部70的自由端77最远的部位处固定至框架50时，就产生了可能的最长力臂。对于本发明的这个方面的力臂定义为从瓣部70的附接点至瓣部的离开附接点最远的自由端的距离。这样，对于一给定压力，瓣部70的第二端77离开阀座54的距离就大于如果力臂较小的情况中的距离。
在本发明的另一方面内容中，瓣部70具有可固定至框架50的一个中间连接部或多个中间连接部，这样就在连接部的两侧上产生两个或更多个悬臂形式的瓣。在这种结构中，在面罩中的开孔可以具有一中间支撑结构，连接部可以附接在该中间支撑结构上，或者可以真的在面罩的前部中设置两个或多个开孔或孔口。较佳地是，多个悬臂形式的瓣中的每一个定位在一开孔或孔口之上，用以对其密封。
在示于图7中的本发明的另一方面内容中，一阀隔膜156设有为一平直或平面件的一瓣部170。在这个方面内容中，隔膜156相对大体平直的阀座154的平面附接成一角度，从而相对阀座154弯折瓣部170，并提供所需要的预加载和偏压，以在呼吸器没有经受压力变化时将阀隔膜保持在其封闭位置。隔膜156可以是以上所述的关于阀隔膜56的任何厚度或形状的变化形式。
或者，阀隔膜256也可设有一为平直或者波状外形的零件的瓣部270，且阀座254不是平面的，如图8所示。在本发明的这方面内容中，阀座254的弯曲形状产生所需的预加载，以在需要时将阀隔膜254保持在其封闭位置中。同样，阀隔膜256可以是以上所述的关于阀隔膜56的任一厚度或剖面形状的变化形式。
尽管上面的描述针对的是一半脸面罩型的呼吸器而言，但是本发明的阀并不限于用于这种类型的呼吸器。在本发明的另一方面内容中，图9示出了一过滤器面罩呼吸器310，它大体包括用可透气的过滤材料制成的一罩体312和一呼气阀组件320。使用这种类型的呼吸器，当佩戴者吸气时，可穿过罩体312的面罩材料将空气吸入况佩戴者的呼吸区域中。面罩材料应提供足够的过滤能力，以从在佩戴者呼吸时进入佩戴者的呼吸区域的空气中过滤掉所不想要的污染物(诸如气体和微粒之类)。罩体312在大体一呼吸器佩戴者嘴部区域中有一开孔318，其上设置了呼气阀组件320的至少一部分。呼气阀组件320大体包括具有一开孔或孔口的一框架、一阀座以及一阀隔膜352。组成呼气阀320的诸零件可以包括以上所述的关于阀组件20的任一变化形式和结构特征。因此，呼气阀组件320也以与以上所述的关于阀组件20的运作的基本相同方式来进行工作。
除了上述的呼吸器类型之外，本发明的阀还设计成可用于其它类型的、希望能提供一可通过呼吸器佩戴者的呼吸动作来从其密封位置移动至打开位置的阀的呼吸器结构，如全脸面罩呼吸器、电动空气净化呼吸器、带阀头盔呼吸器、焊接保护面罩以及其它的呼吸器装置。这些结构可以包括一个或多个本发明所设想的类型的阀。
还考虑到，本发明的阀可以用作一吸气阀。在这种结构中，吸气阀组件以与呼气阀基本相同的方式运作，其中阀隔膜相似地根据佩戴者的呼吸动作在呼吸器内部所产生的压差而密封阀座和从阀座偏移开。不过，在吸气阀的情况中，阀隔膜将面向呼吸器的内侧，以使其可以朝向佩戴者的面部开启。因而，佩戴者的吸气在呼吸器内部产生必需的负压，以将隔膜拉离阀座至其打开位置。当使用者呼气时，呼吸器内部的压力增加，从而使隔膜能朝向其密封位置移动回去。
现在已参照本发明的若干实施例对其进行了描述。任何同类的专利或专利申请的全部揭示内容援引于此，以供参考。以上的详细说明和例子仅仅是为了便于理解而给出的。不应由此而将其理解为必要的限制。对于那些熟悉本技术领域的人来说，显然可以不背离本发明的保护范围而在所述的实施例中作出许多变化。因而，本发明的保护范围不应局限于这里所述的结构，而是仅由权利要求书的语言所描述的结构及那些等效结构来限定。
权利要求
1.一种具有一单向阀的呼吸器，它包括一面罩，它具有至少一个用于接纳一单向阀的开孔；以及一单向阀，该单向阀包括一阀口以及至少部分地围绕该阀口的一阀座；以及一悬臂式阀瓣，所述阀瓣具有附接至呼吸器的阀口外面的一第一部分和一相邻的第二部分，第二部分可以从第二部分对着阀座密封的一第一位置自由移动到第二部分的至少一部分与阀座间隔开的一第二位置，其中，阀瓣的第二部分包括靠近第一部分的第一端、与第一端间隔开的一第二端、一顶表面、一底表面，其中阀瓣的厚度在第一和第二端之间是变化的。
2.如权利要求1所述的呼吸器，其特征在于，阀瓣朝向阀座偏压，其中，阀瓣朝向阀座的偏压足以在单向阀的任何取向上提供阀瓣与阀座之间的密封。
3.如权利要求1所述的呼吸器，其特征在于，所述阀瓣的至少一部分包括一弯曲部分，当阀瓣的第二部分处在阀瓣的第二部分与阀座接触的第一位置时，阀瓣的弯曲部分至少部分地变平。
4.如权利要求1所述的呼吸器，其特征在于，阀瓣的第一端比第二端厚。
5.如权利要求1所述的呼吸器，其特征在于，阀瓣的第一端比第二端厚，而且，阀瓣的厚度从第一端至第二端渐小。
6.如权利要求1所述的呼吸器，其特征在于，阀瓣的第二端比第一端厚。
7.如权利要求1所述的呼吸器，其特征在于，阀瓣的第二端比第一端厚，而且，阀瓣的厚度从第二端至第一端渐小。
8.如权利要求1所述的呼吸器，其特征在于，所述面罩包括一半脸面罩呼吸器。
9.如权利要求1所述的呼吸器，其特征在于，所述面罩包括用可透气的过滤材料制成的一罩体，所述开孔形成在罩体中。
10.一种具有一单向阀的呼吸器，它包括一面罩，它具有至少一个用于接纳一单向阀的开孔；以及一单向阀，该单向阀包括一阀口以及至少部分地围绕该阀口的一阀座；以及一悬臂式阀瓣，所述阀瓣具有附接至呼吸器的阀口外面的一第一部分和一相邻的第二部分，第二部分可以从第二部分对着阀座密封的一第一位置自由移动到第二部分的至少一部分与阀座间隔开的一第二位置，其中，阀瓣包括至少一个从阀瓣的一顶面延伸出的肋部，阀瓣朝向阀座偏压，并且，阀瓣朝向阀座的偏压足以在单向阀的任何取向上提供阀瓣与阀座之间的密封。
11.如权利要求10所述的呼吸器，其特征在于，所述阀座大致是平面的，所述阀瓣有一弯曲部分，使得阀瓣的朝向阀座的偏压能够在阀瓣与阀座之间提供密封。
12.如权利要求11所述的呼吸器，其特征在于，当阀瓣接触阀座时，阀瓣的弯曲部分至少部分地变平。
13.如权利要求10所述的呼吸器，其特征在于，至少一个肋部包括多个肋部，其中每一个肋部与每一个相邻的肋部间隔开。
14.如权利要求10所述的呼吸器，其特征在于，所述面罩包括一半脸面罩呼吸器。
15.如权利要求10所述的呼吸器，其特征在于，所述面罩包括用可透气的过滤材料制成的一罩体，所述开孔形成在罩体中。
全文摘要
一种单向阀(20)，其中该阀包括一阀体，所述阀体包含一框架(50)、穿过框架的一阀口(52)、以及从框架延伸出并至少部分地围绕该阀口的一阀座(54)。该阀还包括一阀瓣，所述阀瓣(70)具有附接至框架的一第一部分(76)和一相邻的第二部分(77)，第二部分可以从第二部分与阀座(54)的至少一部分接触的一第一位置自由移动到第二部分的至少一部分与阀座(54)间隔开的一第二位置，其中，阀瓣(70)具有不均匀的厚度。在阀瓣(70)的两侧之间可以有厚度变化，阀瓣(70)的两端之间也可以有厚度变化。
文档编号A62B18/10GK1981895SQ20061015629
公开日2007年6月20日 申请日期2002年5月1日 优先权日2001年6月25日
发明者W·A·米特尔斯塔特, D·M·卡斯蒂格利奥尼 申请人:3M创新有限公司