专利名称：自压密封式消火栓的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种消火栓，特别是一种自压密封式消火栓。
背景技术：
现有的消火栓包括下阀体和与下阀体相接的上阀体，在上阀体中心处设有阀杆， 阀杆与上阀体之间有密封件，阀杆的外端头接手轮，阀杆的内端头接阀板，下阀体的下方有进水口，下阀体的侧面有出水口，在下阀体内侧有与阀板相配的流水口，阀板位于流水口的上方，转动阀杆时，阀板可向下移动并封堵流水口，使消火栓处于关闭状态，当阀板向上移动时，可打开流水口，使消火栓处于打开状态。平时消火栓处于关闭的时候靠阀杆的螺纹旋紧顶靠阀板封堵流水口，此时供水系统中的高压水始终对阀板和阀杆产生压力，即上阀体与阀杆始终处于受力状态，影响消火栓的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的是提供一种平时可利用供水系统中高压水进行密封、阀杆和上阀体平时不受力、可提高消火栓使用寿命的自压密封式消火栓，克服现有技术的不足。本实用新型的自压密封式消火栓，包括下阀体和上阀体，在上阀体中心处设有阀杆，阀杆的外端头接手轮，阀杆的内端头接阀板，下阀体的下方有进水口，下阀体的侧面有出水口，下阀体的内侧有隔板，在隔板中心有通孔，所述的阀板位于通孔的下方，在阀板上面周边有密封圈，在隔板下方位于通孔的周边有密封环，所述的密封圈和密封环相配。本实用新型的自压密封式消火栓，由于阀板位于流水口即通孔的下方，平时消火栓处于关闭状态时，向上转动阀杆使阀板上移自通孔下方封堵通孔，阀板下方的高压水产生的压力可使阀板密封性能增加，使阀杆和上阀体平时不承受高压水的压力，有效的提高了消火栓的使用寿命。
图1是本实用新型具体实施方式
中阀板封堵通孔时的结构示意图；图2是本实用新型具体实施方式
中阀板离开通孔时的结构示意图。
具体实施方式
如图所1、2所示1为下阀体，6为上阀体，两者之间通过螺栓固定连接。在上阀体 6中心处设有阀杆4，阀杆4的外端头接手轮5，阀杆4的内端头接阀板12，阀杆4与上阀体6之间有密封件7。下阀体1的下方有进水口 11，下阀体1的侧面有出水口 9。下阀体1 的内侧有隔板，隔板与下阀体1为一体结构。在隔板中心有通孔8，通孔8连通出水口 9和进水口 11。阀板12位于通孔8的下方，阀杆4自通孔8向下伸出并与阀板12相接，通孔 8的下方形成高压腔10。在阀板12上面周边固定有断面为矩形的密封圈2，在隔板下方位于通孔8的周边镶嵌有断面为圆形的密封环3，密封圈2和密封环3相配。由于阀板12位于流水口即通孔8的下方，平时消火栓处于关闭状态时，向上转动阀杆4使阀板12上移自通孔8下方封堵通孔8，阀板12下方的高压水产生的压力可使阀板12密封性能增加，使阀杆4和上阀体6平时不承受高压水的压力，有效的提高了消火栓的使用寿命。
权利要求1. 一种自压密封式消火栓，包括下阀体(1)和上阀体(6)，在上阀体(6)中心处设有阀杆(4)，阀杆(4)的外端头接手轮(5)，阀杆(4)的内端头接阀板(12)，下阀体(1)的下方有进水口(11)，下阀体(1)的侧面有出水口(9)，其特征在于下阀体(1)的内侧有隔板，在隔板中心有通孔(8)，所述的阀板(12)位于通孔(8)的下方，在阀板(12)上面周边有密封圈 (2)，在隔板下方位于通孔(8)的周边有密封环(3)，所述的密封圈(2)和密封环(3)相配。
专利摘要自压密封式消火栓，包括下阀体和上阀体，在上阀体中心处设有阀杆，阀杆的外端头接手轮，阀杆的内端头接阀板,下阀体的下方有进水口，下阀体的侧面有出水口，下阀体的内侧有隔板，在隔板中心有通孔，所述的阀板位于通孔的下方，在阀板上面周边有密封圈，在隔板下方位于通孔的周边有密封环，所述的密封圈和密封环相配。由于阀板位于流水口即通孔的下方，平时消火栓处于关闭状态时，向上转动阀杆使阀板上移自通孔下方封堵通孔，阀板下方的高压水产生的压力可使阀板密封性能增加，使阀杆和上阀体平时不承受高压水的压力，有效的提高了消火栓的使用寿命。
文档编号A62C35/20GK202219047SQ201120294358
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者梁晓壮 申请人:大连金州登沙河鑫金机械厂