一种多功能设备的灭火器的制作方法

本实用新型涉及灭火器技术领域，尤其涉及一种多功能设备的灭火器。

背景技术：

现有灭火器所使用的普通压力表在若干年后1～2‰会变卡，即：当压力变动时，压力表的指针不随压力变动而指在正确的刻度上；例如：当灭火器的压力下降至低压、无压状态或上升至超压状态时，指针还指在工作压力上；或，当灭火器金属疲劳时，灭火器处于工作压力但是压力表的指针指在超压状态。

现有技术中通过使用两个压力表来避免上述问题；但是由于普通压力表是在表厂校正，在使用时，无法保证两个压力表的指针指示在同一刻度上；会给客户心理上造成压力表不准确的误差。

现有技术中US3203246公开了柱状压力指示兼安全释放阀，其不用压力表，它用于美国生产的一次性灭火器,一般只有一颜色的柱子,伸出代表压力正常，缩起代表低压或无压，超压后会释压，但不能在加压后再校正到与主表的指标相同的刻度；同时也不能由柱状压力指示器生产厂随意校正工作压力。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种多功能设备的灭火器。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多功能设备的灭火器，包括灭火器主体、灭火器阀体和灭火器喷管，在灭火器阀体上安装有带有第一空腔的固定座，所述第一空腔与灭火器主体的内腔相连通；

所述第一空腔内设有可调节长度的活塞柱子，所述活塞柱子根据灭火器的压力在所述第一空腔内前后运动；所述活塞柱子外表面的前端涂有绿色标记，后端涂有红色标记；

所述第一空腔的前端安装有可调节长度的柱子盖，所述柱子盖内部设有供所述活塞柱子前后运动的第二空腔；所述柱子盖上设有用于观测绿色标记、红色标记的透视窗；

所述活塞柱子与所述柱子盖之间设有供活塞柱子复位的复位弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座与所述灭火器阀体为一体式结构或通过螺纹连接的分体式结构；

所述固定座上开有与所述第一空腔相连通的释压孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述活塞柱子包括第一柱子和第二柱子，所述第二柱子后端的内螺纹与所述第一柱子前端的外螺纹螺纹连接，所述第一柱子的后端设有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述绿色标记、红色标记均设置在所述第二柱子外表面上，所述绿色标记的中间位置设有工作压力指示线。

作为本实用新型的进一步改进，所述柱子盖包括第一盖子和第二盖子，所述第一盖子后端的外螺纹与所述第一空腔前端的内螺纹螺纹连接，所述第二盖子后端的内螺纹与所述第一盖子前端的外螺纹螺纹连接；

所述第二盖子为不透明盖子且前端封闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述灭火器主体的侧壁上设有查看组件，所述灭火器喷管上设有防虫盖。

作为本实用新型的进一步改进，所述灭火器阀体上还设有压力表，所述压力表包括膜式压力表和管式压力表。

作为本实用新型的进一步改进，所述灭火器主体的底壁或侧壁上还安装有膜式压力表，所述灭火器主体的底壁或侧壁作为所述膜式压力表的膜片；

所述膜式压力表上还设有用于检查指针左右是否卡位的螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述膜式压力表还包括穿设有顶杆的螺柱，所述螺柱通过螺纹安装在所述膜式压力表的底座上；所述顶杆一端顶在膜式压力表的顶针上，另一端顶在所述灭火器主体的底壁或侧壁上。

作为本实用新型的进一步改进，所述灭火器主体的底壁上安装有膜式压力电流开关器，所述灭火器主体的底壁作为所述膜式压力电流开关器的膜片；

所述膜式压力电流开关器包括透明绝缘保护盖，所述绝缘保护盖内嵌有截面为U型的导电基片，所述导电基片与所述膜式压力电流开关器的底座接入警报电路中；

所述灭火器主体的底壁上安装有校正螺柱，所述校正螺柱上套有用于夹持导电件一端的校正螺帽；

所述导电件另一端穿过透明绝缘保护盖上的活动支点伸入到导电基片的腔体内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开的一种多功能设备的灭火器，通过设计长度可调节的活塞柱子和柱子盖，在进行校正时，当加压至主表指针指示在正确刻度时，通过调节活塞柱子的长度或柱子盖的长度使绿色标记通过透视窗可见且绿色标记的中心线所处的刻度与主表的刻度一致，然后进行胶固；按照上述方法也可调节灭火器的释压压力且释压压力与工作压力的调整互不影响；本实用新型可实现对工作压力或释压压力的校正，避免给客户心理上造成压力表不准确的误差；

本实用新型所提供的压力指示器还可与压力表同时使用，将灭火器的故障率降低至最低；

本实用新型通过设置查看组件，便于查看灭火器内部的灭火药剂或液位，便于及时更换。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例公开的多功能设备的灭火器的结构图；

图2为图1中处于释压状态下A处的剖面图；

图3为图1中处于无压状态下A处的剖面图；

图4为图1中处于正常压力状态下A处的剖面图；

图5为图1中处于超压状态下A处的剖面图；

图6为本实用新型第二种实施例公开的多功能设备的灭火器的结构图；

图7为本实用新型第三种实施例公开的多功能设备的灭火器的结构图；

图8为本实用新型第四种实施例公开的多功能设备的灭火器的结构图；

图9为图7、图8中B处放大图；

图10本实用新型第五种实施例公开的多功能设备的灭火器的结构图；

图11为本实用新型第六种实施例公开的多功能设备的灭火器的结构图；

图12为图10、图11中C处放大图；

图13为本实用新型第七种实施例公开的多功能设备的灭火器的结构图；

图14为图13中D处放大图；

图15为图14中膜式压力电流开关器处于平时开路时的E处放大图；

图16为图15中膜式压力电流开关器处于平时闭路时的E处放大图。

图中：

1、灭火器主体；2、灭火器阀体；3、灭火器喷管；4、固定座；5、第一空腔；6、活塞柱子；6-1、第一柱子；6-2、第二柱子；7、绿色标记；8、红色标记；9、柱子盖；9-1、第一盖子；9-2、第二盖子；10、第二空腔；11、透视窗；12、复位弹簧；13、释压孔；14、密封圈；15、工作压力指示线；16、查看组件；17、防虫盖；18、压力表；19、膜式压力表；20、螺栓；21、顶杆；22、螺柱；23、膜式压力电流开关器；24、透明绝缘保护盖；25、导电基片；26、校正螺柱；27、导电件；28、校正螺帽；29、活动支点；30、弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：

实施例1：如图1-2所示，本实用新型提供一种多功能设备的灭火器，包括灭火器主体1、灭火器阀体2和灭火器喷管3，在灭火器阀体2上安装有带有第一空腔5的固定座4，第一空腔5与灭火器主体1的内腔相连通，固定座4上开有与第一空腔5相连通的释压孔13；其中：固定座4与灭火器阀体2为一体式结构，固定座4在灭火器阀体2上直接生产，如图3-5所示；或固定座4与灭火器阀体2为通过螺纹连接的分体式结构，固定座4后端的外螺纹与灭火器阀体2前端的内螺纹螺纹连接，固定座4在灭火器阀体2外生产，如图2所示。

如图2-5所示，本实用新型的第一空腔5内设有可调节长度的活塞柱子6，活塞柱子6包括第一柱子6-1和第二柱子6-2，第一柱子6-1为T型柱子；第二柱子6-2后端的内螺纹与第一柱子6-1前端的外螺纹螺纹连接，第一柱子6-1的后端设有密封圈14；本实用新型的活塞柱子6可根据灭火器的压力大小在第一空腔5内前后运动。第二柱子6-2外表面的前端涂有绿色标记7，绿色标记7的中间位置设有工作压力指示线15，紧靠绿色标记7的后端涂有红色标记8。其中，绿色标记7与红色标记8的宽度可根据实际需求进行设计。本实用新型可通过螺纹连接调节第一柱子6-1与第二柱子6-2的连接长度，从而实现活塞柱子6长度的调节。

本实用新型在第一空腔5的前端安装有可调节长度的柱子盖9，柱子盖9内部设有供活塞柱子6前后运动的第二空腔10；柱子盖9上设有用于观测绿色标记7、红色标记8的透视窗11，透视窗11为360°透明且设有压力刻度，透视窗11的宽度可根据实际需求进行设计。其中，柱子盖9包括第一盖子9-1和第二盖子9-2，第二盖子9-2为360°不透明盖子且前端封闭；第一盖子9-1后端的外螺纹与第一空腔5前端的内螺纹螺纹连接，第二盖子9-2后端的内螺纹与第一盖子9-1前端的外螺纹螺纹连接。本实用新型可通过螺纹连接调节第一盖子与第二盖子的连接长度，从而实现柱子盖长度的调节；第一盖子与第二盖子内部加工的空腔同轴同径，共同构成第二空腔10。

本实用新型在活塞柱子6与柱子盖9之间设有复位弹簧12，复位弹簧12套在第二柱子6-2的外表面上且设置在第一柱子6-1与第一盖子9-1之间，用于保证活塞柱子6的复位。

本实用新型提供一种多功能设备的灭火器，其中从透视窗中看到绿色标记代表在正常压力之下，如图4所示；看到有绿色标记和红色标记代表在超压、不合格，如图5所示；看不到绿色标记代表在无压或低压、不合格，如图3所示；当灭火器压力高于释压临界值时，通过释压孔进行释压，如图2所示。本实用新型通过设计长度可调节的活塞柱子和柱子盖，在进行校正时，当加压至主表指针指示在正确刻度时，通过调节活塞柱子的长度或柱子盖的长度使绿色标记通过透视窗可见且绿色标记的中心线所处的刻度与主表的刻度一致，然后进行胶固；按照上述方法也可调节灭火器的释压压力且释压压力与工作压力的调整互不影响；本实用新型可实现对工作压力或释压压力的校正，避免给客户心理上造成压力表不准确的误差。

优选的，本实用新型在灭火器主体1的侧壁上设有查看组件16，查看组件的结构参见已授权的实用新型ZL201520611829.5；本实用新型通过设置查看组件16，便于查看灭火器内部的灭火药剂或液位，便于及时更换。

优选的，本实用新型的灭火器喷管3上设有防虫盖17，防虫盖17防止昆虫进入灭火器喷管3内造窝，保证灭火器喷管3的通畅。

实施例2：如图6所示，基于实施例1提供的灭火器结构，本实用新型还可在灭火器阀体2上设有压力表18，压力表18可选用膜式压力表或管式压力表。本实用新型通过压力指示器配合压力表同时使用，可将灭火器的故障率降低至接近于0。

本实用新型将活塞柱子分为两段，调活塞柱子长度或活塞柱子不动调节柱子盖，方便灭火器厂在加压后再校正到和主表的指标的刻度一样，然后进行胶固。其具体校正方法为：在加压时当主表指标指在正确刻度后，在活塞柱子和柱子盖螺纹上胶，把活塞柱子的工作压力刻度调到盖上柱子盖后刻度刚好和主表的刻度一致，目的是消除客户的疑心，一段时间后活塞柱子与柱子盖就固定封死不可调；而释压压力由压力指示器工厂进行调节；本实用新型在调工作压力时完全不影响释放压力，因为没有移动活塞柱子。

本实用新型的柱式压力指示兼释压器，可由工厂大幅度校正释压和工作压力二点，也可由灭火器厂在加压时可以校正工作压力刻度一次；或本实用新型的柱式压力指示无兼释压器可由工厂大幅度校正工作压力，也可由灭火器厂在加压时可以校正工作压力刻度一次；或无压力表灭火器用二件本实用新型的柱式压力指示兼或无兼释压器。

现有实用新型ZL201520611829.5或普通灭火器己有一压力表，再装了一件传统柱状压力指示兼安全释放器(US3203246)或一传统柱状压力指示器；或普通无压力表灭火器用二件传统的柱式压力指示兼或无兼释压器；其也在本实用新型的保护范围内。

实施例3：如图7、9所示，本实用新型提供一种多功能设备的灭火器，基于实施例2所示的灭火器结构，本实用新型在灭火器阀体2上设有压力表18，压力表18可选用膜式压力表或管式压力表。本实用新型还可在灭火器主体1的底壁或侧壁上还安装有膜式压力表19(膜式压力表19的结构为普通的膜式压力表，其通过压弧焊焊接固定在灭火器主体1的底壁或侧壁上或固定在灭火器脚上)，灭火器主体1的底壁或侧壁作为膜式压力表19的膜片；膜式压力表19的顶针直接顶在灭火器主体1的底壁或侧壁上；膜式压力表19上还设有用于检查指针左右是否卡位的螺栓20。

本实用新型通过底部的膜式压力表19配合灭火器阀体2上的压力表18同时使用，可将灭火器的故障率降低至接近于0。

优选的，本实用新型的压力表18可使用实施例1所示的压力指示器替换。

实施例4：如图8、9所示，本实用新型提供一种多功能设备的灭火器，基于实施例3所示的灭火器结构，本实用新型还可在灭火器主体1的底壁或侧壁上安装有两个膜式压力表19(膜式压力表19的结构为普通的膜式压力表，其通过压弧焊焊接固定在灭火器主体1的底壁或侧壁上或固定在灭火器脚上)，灭火器主体1的底壁或侧壁作为膜式压力表19的膜片；膜式压力表19的顶针直接顶在灭火器主体1的底壁或侧壁上；膜式压力表19上还设有用于检查指针左右是否卡位的螺栓20。

本实用新型通过底部设置的两个膜式压力表19同时使用，可将灭火器的故障率降低至接近于0。

实施例5：如图10、12所示，本实用新型提供一种多功能设备的灭火器，基于实施例2所示的灭火器结构，本实用新型在灭火器阀体2上设有压力表18，压力表18可选用膜式压力表或管式压力表。本实用新型还可在灭火器主体1的底壁或侧壁上还安装有膜式压力表19(膜式压力表19的结构为普通的膜式压力表，其通过压弧焊焊接固定在灭火器主体1的底壁或侧壁上或固定在灭火器脚上)，灭火器主体1的底壁或侧壁作为膜式压力表19的膜片；膜式压力表19还包括穿设有顶杆21的螺柱22，螺柱22通过螺纹安装在膜式压力表19的底座上；顶杆21一端顶在膜式压力表19的顶针上，另一端顶在灭火器主体1的底壁或侧壁上；膜式压力表19上还设有用于检查指针左右是否卡位的螺栓20。

本实用新型通过底部的膜式压力表19配合灭火器阀体2上的压力表18同时使用，可将灭火器的故障率降低至接近于0；同时，通过螺柱22可实现膜式压力表19的出厂校正。

优选的，本实用新型的压力表18可使用实施例1所示的压力指示器替换。

实施例6：如图11、12所示，本实用新型提供一种多功能设备的灭火器，基于实施例5所示的灭火器结构，本实用新型在灭火器主体1的底壁或侧壁上安装有两个膜式压力表19(膜式压力表19的结构为普通的膜式压力表，其通过压弧焊焊接固定在灭火器主体1的底壁或侧壁上或固定在灭火器脚上)，灭火器主体1的底壁或侧壁作为膜式压力表19的膜片；膜式压力表19还包括穿设有顶杆21的螺柱22，螺柱22通过螺纹安装在膜式压力表19的底座上；顶杆21一端顶在膜式压力表19的顶针上，另一端顶在灭火器主体1的底壁或侧壁上；膜式压力表19上还设有用于检查指针左右是否卡位的螺栓20。

本实用新型通过底部的两个膜式压力表19同时使用，可将灭火器的故障率降低至接近于0；同时，通过螺柱22可实现膜式压力表19的出厂校正。

实施例7：如图13、14所示，本实用新型提供一种多功能设备的灭火器，基于灭火器阀体2上安装有压力指示器(实施例1所示的结构)和/或压力表18所示的灭火器结构；本实用新型在灭火器主体1的底壁上还安装有膜式压力电流开关器23，灭火器主体1的底壁作为膜式压力电流开关器23的膜片；本实用新型通过将灭火器主体1的底壁作为膜式压力电流开关器23的膜片，保证膜式压力电流开关器23与灭火器主体1内的压力无直接接触，解决了现有技术中由于膜式压力电流开关器与灭火器内部接触，出现误报警的技术问题。

膜式压力电流开关器23分为平时开路和平时闭路，当处于平时开路时，如图15所示；本实用新型的膜式压力电流开关器23包括透明绝缘保护盖24，透明绝缘保护盖24便于查看和校正；绝缘保护盖24内嵌有截面为U型的导电基片25，导电基片25与膜式压力电流开关器23的底座接入警报电路中；

灭火器主体1的底壁上安装有校正螺柱26，校正螺柱26上套有用于夹持导电件27一端的校正螺帽28；导电件27另一端穿过透明绝缘保护盖24上的活动支点29伸入到导电基片25的腔体内。

当处于开路时，其工作原理为：工作前通过校正螺帽28将导电件27校正至正常压力的工作位置，即：导电基片25的腔体中心。此时，膜式压力电流开关器23处于开路状态但报警电路中的报警器并未报警。当灭火器主体1内压力处于超压或失压状态时，导电件27分别顶住导电基片25的上壁和下壁，报警电路连通，报警电路中的报警器进行报警，提示灭火器处于非正常工作压力。

当处于平时闭路时，如图16所示；本实用新型的膜式压力电流开关器23包括透明绝缘保护盖24，透明绝缘保护盖24便于查看和校正；绝缘保护盖24内嵌有截面为U型的导电基片25，导电基片设有弹簧30；导电基片25与膜式压力电流开关器23的底座接入警报电路中；

灭火器主体1的底壁上安装有校正螺柱26，校正螺柱26上套有用于夹持导电件27一端的校正螺帽28；导电件27另一端穿过透明绝缘保护盖24上的活动支点29伸入到导电基片25的腔体内并与弹簧30相接触。

当处于闭路时，其工作原理为：工作前通过校正螺帽28将导电件27校正至正常压力的工作位置，即：导电基片25的腔体中心并与导电基片25的腔体内并与弹簧30相接触。此时，膜式压力电流开关器23处于闭路状态电流流通但报警电路中的报警器并未报警。当灭火器主体1内压力处于超压或失压状态时，导电件27分别顶住用于容纳导电基片25的绝缘墙体的上壁和下壁，报警电路电流未流通，报警电路中的报警器进行报警，提示灭火器处于非正常工作压力。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。