专利名称：一种灭火器瓶体自动卷圆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灭火器瓶体自动卷圆机，属灭火器瓶体生产制造机械设备领域。
背景技术：
在灭火器瓶体筒身的生产制造过程中，灭火器的瓶体筒身是由一定尺寸的金属板材通过卷圆机卷制而成，卷制金属板材的卷圆机通常为三辊式卷圆机，其结构形式为三辊对称呈品字形排列，即在机架上并排安装有两个下辊，下辊上方的机架上安装一个上辊，上辊在两个下辊中央对称位置通过锥齿轮传动作垂直升降运动，金属板材在三个辊轴之间运行，从而卷制成灭火器瓶体筒身。该种三辊式卷圆机结构复杂，成形后的灭火器瓶体筒身存有棱边，过度不圆滑，接口处缝隙大，不利于后期的焊接工作。在另一方面，金属板材卷制成圆后，需要人工将成圆后的灭火器瓶体筒身工件从上辊上抽出，然后才能进入下一金属板材的卷制，不但浪费了人力，且劳动强度大，同时也降低了工作效率。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种操作简便、工作精度高，降低了劳动强度，提高了工作效率的灭火器瓶体自动卷圆机。本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的一种灭火器瓶体自动卷圆机，它由机架、电控箱、主动辊筒、从动辊筒、进料气缸、 传动电机A、传动电机B构成，其特征在于机架的中部设置有电控箱，电控箱的下方和一侧通过机架分别安装有传动电机A和传动电机B，电控箱的另一侧机架上通过滑轨和主滑块安装有主动辊筒，主动辊筒的上方通过机架安装有从动辊筒，从动辊筒一端的机架上设置有接近开关A，从动辊筒另一端的机架上设置有退料口 ；主动辊筒的下方通过机架和安装座安装有凸轮轴，凸轮轴的两端分别装有偏心凸轮，其中一偏心凸轮的一侧通过机架安装有行程开关；偏心凸轮的上方通过机架设置有副滑块，主滑块与副滑块之间通过调节杆连接；主动辊筒通过万向轴和变速箱A与传动电机B连接，传动电机A由变速箱B通过传动齿轮与凸轮轴啮合连接；从动辊筒的上方通过机架安装有滑杆，滑杆上活动安装有退料推板， 滑杆下方一端的机架上装有退料气缸，退料气缸一侧设置有电磁换向阀B，退料推板通过退料气缸推杆与退料气缸固定连接；从动辊筒和主动辊筒前端的机架上通过安装杆固装有置料板，置料板的前端固装有安装板，安装板的外侧设置有进料气缸，进料气缸的一侧安装有电磁换向阀A和电磁换向阀C，安装板的内侧设置有推料板，进料气缸由气缸推杆穿过安装板与推料板固定连接；置料板的上方一侧通过机架固装有锁模装置，所述的退料气缸和进料气缸分别由导气管通过电磁换向阀B和电磁换向阀A与气源连接，电磁换向阀B、电磁换向阀C、电磁换向阀A、行程开关和接近开关A分别通过导线与电控箱连接。所述的置料板表面左右两侧对称设置有导向调节板。所述的锁模装置由安装架、锁模滑块、接近开关B、接近开关C、滑块气缸构成，安装架上活动安装有锁模滑块，安装架的两端分别安装有接近开关B和接近开关C，安装架的端头固装有滑块气缸，滑块气缸通过气缸推进杆与锁模滑块固定连接。所述的滑块气缸由导气管通过电磁换向阀C与气源连接，接近开关B、接近开关C 分别通过导线与电控箱连接。本实用新型的有益效果在于该灭火器瓶体自动卷圆机，通过传动电机A和传动电机B分别带动主动辊筒和偏心凸轮转动，使成形后的灭火器瓶体筒身不存有棱边，过度圆滑，接口处缝隙小，有利于后期的焊接工作。通过其上安装的接近开关和进料气缸，使其按设定程序有序地工作，从而提高了工作效率，通过机架上设置的退料推板，达到了工件成形后的自动卸料目的，减轻了工作人员的劳动强度，避免了现有成形后的灭火器瓶体筒身存有棱边，过度不圆滑，接口处缝隙大，不利于后期的焊接工作，以及现有金属板材卷制成圆后，需要人工将成圆后的灭火器瓶体筒身工件从上辊上抽出，然后才能进入下一金属板材的卷制，不但浪费了人力，且劳动强度大，同时也降低了工作效率的问题。该灭火器瓶体自动卷圆机操作简便、工作精度高， 特别适用于灭火器瓶体筒身卷制使用。
图1为灭火器瓶体自动卷圆机的主视结构示意图；图2为灭火器瓶体自动卷圆机的后视结构示意图；图3为灭火器瓶体自动卷圆机的左视结构示意图；图4为灭火器瓶体自动卷圆机的右视结构示意图。图中1、机架，2、电控箱，3、主动辊筒，4、从动辊筒，5、进料气缸，6、传动电机A，7、 传动电机B，8、主滑块，9、接近开关A，10、退料口，11、安装座，12、凸轮轴，13、行程开关，14、 副滑块，15、调节杆，16、滑杆，17、退料推板，18、退料气缸，19、电磁换向阀B，20、退料气缸推杆，21、安装杆，22、置料板，23、安装板，24、导向调节板，25、电磁换向阀A，26、电磁换向阀 C，27、推料板，28、气缸推杆，29、万向轴，30、变速箱A，31、变速箱B，32、安装架，33、锁模滑块，34、接近开关B，35、接近开关C，36、滑块气缸，37、气缸推进杆，38、滑轨，39、机架背板。
具体实施方式
该灭火器瓶体自动卷圆机由机架1、电控箱2、主动辊筒3、从动辊筒4、进料气缸5、 退料气缸18、传动电机A6、传动电机B7构成。机架1的中部设置有电控箱2，电控箱2后端设置有机架背板39，电控箱2的下方和一侧通过机架1分别安装有传动电机A6和传动电机B7，电控箱2的另一侧机架1上通过滑轨38和主滑块8安装有主动辊筒3，主动辊筒 3的上方通过机架1安装有从动辊筒4，从动辊筒4 一端的机架1上设置有接近开关A9，从动辊筒4另一端的机架1上设置有退料口 10。主动辊筒3的下方通过机架1和安装座11安装有凸轮轴12，凸轮轴12的两端分别装有偏心凸轮，其中一偏心凸轮的一侧通过机架1安装有行程开关13，以确保偏心凸轮旋转一周后停止运动；偏心凸轮的上方通过机架1设置有副滑块14，主滑块8与副滑块14 之间通过调节杆15连接，调节杆15的作用是调整主动辊筒3与从动辊筒4之间的工作间隙时使用。主动辊筒3通过万向轴29和变速箱A30与传动电机B7连接，传动电机A6由变速箱B31通过传动齿轮与凸轮轴12啮合连接。从动辊筒4的上方通过机架1安装有滑杆16，滑杆16上活动安装有退料推板17。 滑杆16下方一端的机架1上装有退料气缸18，退料气缸18 —侧设置有电磁换向阀B19，退料推板17通过退料气缸推杆20与退料气缸18固定连接。从动辊筒4和主动辊筒3前端的机架1上通过安装杆21固装有置料板22，置料板 22表面左右两侧对称设置有导向调节板24。置料板22的前端固装有安装板23，安装板23的外侧设置有进料气缸5，进料气缸 5的一侧安装有电磁换向阀A25和电磁换向阀C26，安装板23的内侧设置有推料板27，进料气缸5由气缸推杆28穿过安装板23与推料板27固定连接。退料气缸18和进料气缸5分别由导气管通过电磁换向阀B19和电磁换向阀A25与气源连接，电磁换向阀B19、电磁换向阀C26、电磁换向阀A25、接近开关A9和行程开关13分别通过导线与电控箱2连接。置料板22的上方一侧通过机架1固装有锁模装置，锁模装置由安装架32、锁模滑块33、接近开关B34、接近开关C35、滑块气缸36构成，安装架32上活动安装有锁模滑块33， 安装架32的前后两端分别安装有接近开关B34和接近开关C35，接近开关B34和接近开关 C35分别通过导线与电控箱2连接。安装架32的端头固装有滑块气缸36，滑块气缸36由导气管通过电磁换向阀C26与气源连接，滑块气缸36通过气缸推进杆37与锁模滑块33固定连接(参见附图1 一 4)。该灭火器瓶体自动卷圆机工作时，由机械手将待卷制的金属板材放置到置料板22 上，锁模装置的滑块气缸36启动，推动锁模滑块33沿安装架32前行，使锁模滑块33的前端伸至退料口 10内并按压住从动辊筒4的辊筒轴，锁模滑块33前行到位接近开关B34采集到信号后，启动进料气缸5，通过气缸推杆28和推料板27，推动置料板22上的金属板材沿导向调节板24前行进入到主动辊筒3和从动辊筒4之间，同时，传动电机A6和传动电机 B7启动，分别带动凸轮轴12和主动辊筒3转动，凸轮轴12上的偏心凸轮通过副滑块14、调节杆15和主滑块8推动主动辊筒3缓慢向上升举，主动辊筒3在从动辊筒4的协调配合下从而完成金属板材的卷制。在这一过程中，金属板材卷制完成后，即凸轮轴12上的偏心凸轮旋转一周触碰到行程开关13后，通过电控箱2关闭传动电机A6和传动电机B7，此时，锁模装置的滑块气缸36启动，带动锁模滑块33沿安装架32后退使退料口 10开启，锁模滑块 33后退到位接近开关C35采集到到位信号后，启动退料气缸18，退料气缸推杆20推动退料推板17沿滑杆16前行，使包裹在从动辊筒4的工件从退料口 10内退出，然后退料气缸18 在电磁换向阀B19的作用下带动退料推板17沿滑杆16归位，接近开关A9检测到到位信号后启动滑块气缸36，从而进入下一个工作循环。该卷圆机成形后的灭火器瓶体筒身(工件)不存有棱边，过度圆滑，接口处缝隙小， 有利于后期的焊接工作。通过其上安装的各接近开关和各气缸，使其按设定程序有序地工作，从而提高了工作效率，通过机架1上设置的退料推板17，达到了工件成形后自动卸料的目的，减轻了工作人员的劳动强度。该灭火器瓶体自动卷圆机操作简便、工作精度高，特别适用于灭火器瓶体筒身卷制使用。
权利要求1.一种灭火器瓶体自动卷圆机，它由机架(1)、电控箱(2)、主动辊筒(3)、从动辊筒 (4)、进料气缸(5)、传动电机A (6)、传动电机B (7)构成，其特征在于机架(1)的中部设置有电控箱(2)，电控箱(2)的下方和一侧通过机架(1)分别安装有传动电机A (6)和传动电机B (7)，电控箱(2)的另一侧机架(1)上通过滑轨(38)和主滑块(8)安装有主动辊筒 (3)，主动辊筒(3)的上方通过机架(1)安装有从动辊筒(4)，从动辊筒(4) 一端的机架(1) 上设置有接近开关A (9)，从动辊筒(4)另一端的机架(1)上设置有退料口(10);主动辊筒 (3)的下方通过机架(1)和安装座(11)安装有凸轮轴(12)，凸轮轴(12)的两端分别装有偏心凸轮，其中一偏心凸轮的一侧通过机架(1)安装有行程开关(13);偏心凸轮的上方通过机架(1)设置有副滑块(14)，主滑块(8)与副滑块(14)之间通过调节杆(15)连接；主动辊筒 (3)通过万向轴(29)和变速箱A (30)与传动电机B (7)连接，传动电机A (6)由变速箱B(31)通过传动齿轮与凸轮轴(12)啮合连接；从动辊筒(4)的上方通过机架(1)安装有滑杆 (16)，滑杆(16)上活动安装有退料推板(17)，滑杆(16)下方一端的机架(1)上装有退料气缸(18)，退料气缸(18) —侧设置有电磁换向阀B (19)，退料推板(17)通过退料气缸推杆 (20)与退料气缸(18)固定连接；从动辊筒(4)和主动辊筒(3)前端的机架(1)上通过安装杆(21)固装有置料板(22)，置料板(22)的前端固装有安装板(23)，安装板(23)的外侧设置有进料气缸(5)，进料气缸(5)的一侧安装有电磁换向阀A (25)和电磁换向阀C (26)，安装板(23)的内侧设置有推料板(27)，进料气缸(5)由气缸推杆(28)穿过安装板(23)与推料板(27)固定连接；置料板(22)的上方一侧通过机架(1)固装有锁模装置，所述的退料气缸(18)和进料气缸(5)分别由导气管通过电磁换向阀B (19)和电磁换向阀A (20)与气源连接，电磁换向阀B (19)、电磁换向阀C (26)、电磁换向阀A (25)、行程开关(13)和接近开关A (9)分别通过导线与电控箱(2)连接。
2.根据权利要求1所述的灭火器瓶体自动卷圆机，其特征在于所述的置料板(22)表面左右两侧对称设置有导向调节板(24)。
3.根据权利要求1所述的灭火器瓶体自动卷圆机，其特征在于所述的锁模装置由安装架(32)、锁模滑块(33)、接近开关B (34)、接近开关C (35)、滑块气缸(36)构成，安装架(32)上活动安装有锁模滑块(33)，安装架(32)的两端分别安装有接近开关B(34)和接近开关C (35)，安装架(32)的端头固装有滑块气缸(36)，滑块气缸(36)通过气缸推进杆(37) 与锁模滑块(33)固定连接。
4.根据权利要求3所述的灭火器瓶体自动卷圆机，其特征在于所述的滑块气缸(36) 由导气管通过电磁换向阀C (26)与气源连接，接近开关B (34)、接近开关C (35)分别通过导线与电控箱(2)连接。
专利摘要本实用新型涉及一种灭火器瓶体自动卷圆机，属灭火器瓶体生产制造机械设备领域。它由电控箱、主动辊筒、从动辊筒、进料气缸、传动电机A、传动电机B等构成，机架的中部设置有电控箱，电控箱一侧装有传动电机A和传动电机B，电控箱的另一侧装有主动辊筒和从动辊筒，主动辊筒与传动电机B连接，传动电机A通过传动齿轮与凸轮轴啮合连接。该卷圆机通过其上安装的各接近开关和各气缸，使其按设定程序有序地工作，从而提高了工作效率，通过机架1上设置的退料推板17，达到了工件成形后自动卸料的目的，减轻了工作人员的劳动强度。该灭火器瓶体自动卷圆机操作简便、工作精度高，特别适用于灭火器瓶体筒身卷制使用。
文档编号B21D5/14GK202207725SQ201120295499
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者刘丰军, 李利红, 江世华, 陈和生, 齐尚春 申请人:荆州市江陵晋安消防器材有限公司