灭火器瓶体平转立调整结构的制作方法

本实用新型涉及灭火器生产制造装置技术领域，尤其一种为灭火器转接部件，用以承托灭火器用，能够稳定、方便将灭火器瓶体从水平位置状态调整为直立位置状态的灭火器瓶体平转立调整结构。

背景技术：

灭火器生产、制造过程中，在印刷生产完成之后，要在丝印机尾部装配件（如贴标器、挂标牌、套圈、保险扣、捆扎喷口管等），而完成丝印程序时灭火器是卧式的，即为水平放置状态，由于人体工学及人体习惯性操作动作，在灭火器为卧式状态去完成上述后续各种配件装配会有很大的影响、不方便，如果再由有人工提起装配完成后的灭回去到装箱工位，这样既影响丝印机节拍和速度，也因空间小、时间短，使劳动量增大。同时生产线连续性工作也不同步，既影响生产效益，工人劳动强度也加大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有灭火器生产加工过程中存在的灭火器瓶体由卧式状态转为立式状态时，需要人工手动调整，效率低，工人劳动量大，进而导致生产线工作同步性差，生产效率低，工人劳动强度大的问题，而提供一种方便将灭火器瓶体从卧式状态转为立式状态，能够降低工人劳动强度，节省人工翻转、搬运时间和工作量，提高生产线自动化程度，提高了生产线工效的灭火器瓶体平转立调整结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种灭火器瓶体平转立调整结构，包括长方体形结构的主体架，主体架的底面、朝上平行设置有两个V字形托架，V字形托架与主体架底面的宽边平行、开口朝向主体架顶面上方设置，且两个V字形托架均透过主体架顶面延伸到主体架顶面上方，主体架顶面上靠近底端的位置，与主体架顶面的宽边平行设置有托板，托板朝向主体架顶面上方延伸，主体架的底面上、靠近底端，且朝向主体架底面下方安装有主轴承座，所述主轴承座穿孔的轴线与主体架底面的宽边平行，主体架的底面上、靠近顶端，且朝向主体架底面下方安装有气缸连接座，气缸连接座穿孔的轴线与主体架底面的宽边平行，气缸连接座通过转轴连接有第一气缸，主体架的底面下方、位于两个V字形托架之间的位置设置有第二气缸，第二气缸与主体架底面垂直设置，且第二气缸的活塞杆能透过主体架顶面延伸到主体架顶面上方。

进一步的，所述主体架的顶面、靠近顶面的一个侧边设置有过渡板，过渡板通过支杆与主体架的顶面之间固定连接，所述过渡板朝向主体架顶面内部、向下倾斜设置。

进一步的，所述主体架的顶面的，与过渡板所在侧边相对的另一侧边设置有档杆，档杆竖直设置，且与主体架顶面之间固定连接。

进一步的，所述主体架的底面、位于两个V字形托架之间设置有磁铁，磁铁朝向主体架底面上方设置，磁铁正上方的主体架的顶面区域为开放设置。

进一步的，所述V字形托架的开口内侧设置有一组滚轮，所述滚轮均通过转轴与V字形托架活动连接，滚轮的轴线均与主体架底面的长边平行设置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的灭火器瓶体平转立调整结构可解决对灭火器输送、试水检测中人工搬运困难、劳动强度大、生产效率低等问题。它作为全自动丝印机完成之后的工序部分，用以将灭火器卧式转立式输送进入装配阶段，并由人工完成各装配配件后，进行卸载到下一工位（装箱）。主要起到承托灭火器和调整灭火器状态的作用。

具体来说，主体架上的V字形托架能够在调整灭火器状态时承托平稳，托板能够在主体架带动灭火器瓶体翻转的时候承托住灭火器瓶体不滑落，通过主轴承座、气缸连接座以及第一气缸，将主体架安装到机架上，由第一气缸伸缩使得主体架绕主轴承座内的转轴相对机架转动，实现主体架带动其上的灭火器由水平、卧式状态翻转为竖直、立式状态，而设置在两个V字形托架之间的第二气缸则能够将翻转为立式状态的灭火器瓶体从托板上推出，再由后续工位对立式灭火器进行进一步加工、包装操作。在主体架的顶面设置过渡板，使得从上一个工位转移过来的卧式灭火器瓶体在进入到V字形托架上时过渡更加平顺，避免瓶体表面丝印图案或油漆磨损；主体架的顶面、与过渡板所在侧边相对的另一侧边设置的档杆能够阻挡进入到V字形托架上灭火器瓶体从V字形托架的另一侧滑脱；主体架的底面、位于两个V字形托架之间设置的磁铁，能够使灭火器瓶体在翻转的过程中始终紧压在V字形托架上方，避免从V字形托架内滑脱；在V字形托架的开口内侧设置有一组滚轮，使得从上一个工位转移过来的卧式灭火器瓶体在进入到V字形托架上时与滚轮接触，避免摩擦，过渡更加平顺，避免瓶体表面丝印图案或油漆磨损。

总之，本实用新型提供的灭火器瓶体平转立调整结构具有调整性能平稳、可靠，大幅降低了工人劳动强度，提高生产线生产效率（8小时可调整灭火器状态4000～4500具），节省了搬运人员劳动强度，提高生产线自动化水平的优点。

附图说明

图1是本实用新型提供的灭火器瓶体平转立调整结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型提供的灭火器瓶体平转立调整结构的主视结构示意图。

图3是本实用新型提供的灭火器瓶体平转立调整结构的俯视结构示意图。

图中： 1、主体架；2、V字形托架；3、托板；4、主轴承座；5、气缸连接座；6、第一气缸；7、第二气缸；8、过渡板；9、档杆；10、磁铁；11、滚轮。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种灭火器瓶体平转立调整结构。下述中涉及到的各组件的顶端、底端按照图2中从右至左的顺序，各组件位于右侧的一端为顶端，位于左侧的一端为底端。

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步说明：

一种灭火器瓶体平转立调整结构，如图1~3所示，包括长方体形结构的主体架1，主体架1的底面、朝上平行设置有两个V字形托架2，V字形托架2与主体架1底面的宽边平行、开口朝向主体架1顶面上方设置，且两个V字形托架2均透过主体架1顶面延伸到主体架1顶面上方，V字形托架2的开口内侧设置有一组4个滚轮11，每个滚轮11均通过转轴与V字形托架2活动连接，滚轮11的轴线均与主体架1底面的长边平行，主体架1顶面上靠近底端的位置，与主体架1顶面的宽边平行设置有托板3，托板3朝向主体架1顶面上方延伸，主体架1的底面上、靠近底端，且朝向主体架1底面下方安装有主轴承座4，主轴承座4穿孔的轴线与主体架1底面的宽边平行，安装使用时，可以将主轴承座4通过转轴与机架连接，主体架1的底面上、靠近顶端，且朝向主体架1底面下方安装有气缸连接座5，气缸连接座5穿孔的轴线与主体架1底面的宽边平行，气缸连接座5通过转轴连接有第一气缸6，第一气缸6的另一端通过转轴与要安装的机架连接，主体架1的底面下方、位于两个V字形托架2之间的位置设置有用于将灭火器瓶体从V字形托架2中推出的第二气缸7，第二气缸7与主体架1底面垂直设置，且第二气缸7的活塞杆能透过主体架1顶面延伸到主体架1顶面上方，主体架1的顶面、靠近顶面的一个侧边设置有一组2个过渡板8，过渡板8通过支杆与主体架1的顶面之间固定连接，每个过渡板8均朝向主体架1顶面内部、向下倾斜设置，主体架1的顶面的，与过渡板8所在侧边相对的另一侧边设置有一组2个档杆9，档杆9竖直设置，且与主体架1顶面之间固定连接，主体架1的底面、位于两个V字形托架2之间设置有2块磁铁10，2块磁铁10均朝向主体架1底面上方设置，磁铁10正上方的主体架1的顶面区域为开放设置。

具体使用时，将本实用新型提供的灭火器瓶体平转立调整结构，通过在主轴承座4和气缸连接座5中使用转轴将本结构安装到生产线的机架中，在灭火器从印刷机滚落至立转平组件中的V字形托架2之上，由第一气缸6推动提升，使主体架1绕主轴承座4内的转轴翻转90°，灭火器到达立式状态后，由第二气缸7推动，使灭火器从V字形托架2脱离，完成平转立状态的转换，供下一工位继续操作。同时第一气缸6、第二气缸7复位，进入下一翻转程序，以此循环。