本实用新型属于安防领域，更具体地，涉及一种破玻装置。
背景技术：
现有的破玻器，如公共交通工具上设置的，大多是采用破玻锤，通常是将破玻锤放置在玻璃附近，当意外情况发生时，需要人为自主使用破玻锤击碎玻璃，然而大多数人并不懂得如何安全使用破玻锤，不正确的使用方式可能会导致意外情况发生，或错过自救时间。虽然在现有技术中，已出现多种破玻装置，例如用火药等触发装置进行破玻，但是火药在一定程度上会对环境造成污染。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种破玻装置，其目的在于通过旋转杆移除活动板以触发弹簧动能从而弹射出破玻钉进行破玻，由此解决现有技术中破玻带来的安全隐患的技术问题。
为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种破玻装置，包括设置有第一弹射口的壳体、与所述第一弹射口同轴设置的抵推件、固定板以及与所述第一弹射口同轴且设置于所述壳体内的第一弹射管、破玻钉、活动板、第二弹射管和处于压缩状态的弹簧；所述破玻钉设置于所述第一弹射管内，所述第一弹射管的第一端固定在所述壳体上，所述第一弹射管的第二端与所述活动板的第一表面接触，所述抵推件遮盖所述第一弹射口，所述抵推件为发泡材料，所述破玻钉的前端与所述第一弹射口相对，且与所述抵推件相抵，所述破玻钉的后端与所述活动板的第一表面相抵，所述破玻钉中部横切面的尺寸小于所述第一弹射口的尺寸，所述弹簧设置于所述第二弹射管内，所述第二弹射管的第一端与所述活动板的第二表面接触，所述第二弹射管的第二端固定设置于所述固定板上，所述弹簧的第一端与所述活动板的第二表面相抵，所述弹簧的第二端垂直固定于所述固定板上，且所述活动板与所述固定板平行设置，所述壳体内还设置有用于移除所述活动板的触发装置。
优选地，所述抵推件设置在所述壳体内。
优选地，所述处于压缩状态的弹簧的弹力大于所述抵推件的强度，且使得当所述触发装置移除所述活动板时，所述破玻钉在所述弹簧的弹力作用下可以穿透所述抵推件且不会影响所述破玻钉的动能。
优选地，所述抵推件为EV棉。
优选地，所述触发装置包括旋转杆和驱动器，所述旋转杆的第一端连接所述驱动器，所述旋转杆可在所述活动板所在平面内转动，且所述旋转杆的转动路径经过所述活动板。
作为进一步优选地，所述旋转杆为曲轴电机的曲轴，所述驱动器为曲轴电机的驱动机。
优选地，所述破玻装置还包括控制系统，所述控制系统的第一输出端连接所述触发装置的输入端。
作为进一步优选地，所述破玻装置还包括信号接收装置和报警装置；所述信号接收装置的第一输出端连接所述控制系统的第一输入端，所述控制系统的第二输出端连接所述报警装置的输入端。
作为更进一步优选地，所述信号接收装置为压力传感器、水浸传感器、温度传感器、气体传感器中的一个或多个。
作为更进一步优选地，所述破玻装置还包括输入信号检测装置，所述信号接收装置的第二输出端连接所述输入信号检测装置的输入端，所述输入信号检测装置的输出端连接所述控制系统的第二输入端。
优选地，所述破玻装置还包括连接杆和转动球；所述连接杆的两端分别为固定端和活动端；所述固定端固定在所述固定板上，所述活动端通过所述转动球与所述活动板的下端连接。
优选地，所述破玻装置还包括设置于所述壳体上的刚性挡板，所述刚性挡板上有与所述第一弹射口同轴设置的第二弹射口，所述第二弹射口的尺寸小于所述破玻钉钉帽的尺寸，大于所述破玻钉中部横切面的尺寸。
作为进一步优选地，所述刚性挡板设置于所述壳体内壁上。
优选地，所述破玻装置还包括设置在所述第一弹射口边缘且位于所述壳体外的防震垫。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，由于解决了玻璃破碎时产生的安全隐患以及减少触发时间的问题，能够取得下列有益效果。
1、本实用新型包括设置有第一弹射口的壳体、与所述第一弹射口同轴设置的抵推件、固定板以及依次与所述第一弹射口同轴且设置于所述壳体内的第一弹射管、破玻钉、活动板、第二弹射管和处于压缩状态的弹簧，其中，破玻钉是在其重力以及与抵推件和活动板的摩擦力的作用下达到平衡，且所述抵推件为发泡材料，所述活动板是在其重力以及与破玻钉和弹簧的作用下达到平衡，本实用新型还包括触发装置，触发装置是用于移除活动板，从而触发弹簧动能以推动所述破玻钉穿过第一弹射口向外运动，从而达到破玻的目的，本实用新型破玻过程简单，不需要依靠人力击破玻璃，且破玻速度快，可以增加救援时间；
2、本实用新型的触发装置包括旋转杆和驱动器，本实用新型是通过启动驱动器使之转动旋转杆从而使旋转杆可以移除活动板，从而弹射破玻钉，本实用新型的触发装置结构简单，可以降低制作成本；
3、本实用新型的触发装置可以为曲轴电机，其中，旋转杆为曲轴电机的曲轴，驱动器为曲轴电机的驱动机，曲轴电机不仅降低了本实用新型制作的复杂度，同时也可以减少了触发时间；
4、本实用新型的控制系统用于启动所述触发装置，本实用新型的信号接收装置通过接收外部信号从而启动控制系统，且所述控制系统也可以触发报警装置对外部进行报警，所述报警装置用于当输错信号时可以触发报警装置提示误操作，所述报警装置也可以当意外事故发生破玻装置启动时向外界发出警报，提示存在危险且破玻装置已触发，同时可以提示逃出口所在方位，降低事故的危险性；
5、本实用新型的信号接收装置可以为压力传感器、水浸传感器、温度传感器、气体传感器中的一个或多个，即所述信号接收装置可以接收多种外部信号，从而将接收的信号传给控制系统；具体可以为，当室内压强大于或小于人体可承受压强时，破玻器自动启动；当水浸传感器感知到水时，破玻器自动启动；当所述温度传感器感知到室内温度大于或小于人体可承受温度时，可以自动触发破玻器启动；当气体传感器检测到室内含有有毒气体或氧含量低于人体可接受的范围时，可以自动触发破玻器启动；各种传感器的设置通过设定参数并且当检测值超出设定参数的值时，可以自动启动破玻器，降低危险；
6、本实用新型的输入信号检测装置可以在信号接收装置接收到外部信号后对信号进行检测，之后再将符合条件的信号传输给所述控制系统；
7、本实用新型通过转动球和连接杆将所述活动板与固定板连接起来，当所述活动板被所述旋转杆打出时，所述活动板可以通过转动球向下旋转180度，并且在连接杆的作用下不会继续下降至壳体底部，避免损坏破玻装置的其它装置；
9、本实用新型的刚性挡板的设置可以使挡板挡住所述破玻钉，避免所述破玻钉击破玻璃后继续前进造成事故，所述本实用新型的挡板减少了意外事故的发生，也不会影响破玻钉的作用；
10、本实用新型在所述第一弹射口的对应位置的壳体外部设置有防震垫，它主要的作用就是防止壳体直接对车窗玻璃碰撞，而让玻璃出现损伤。
附图说明
图1是本实用新型的一个具体实施例中的破玻装置的结构图。
在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
1-壳体；
2-抵推件；
3-第一弹射管；
4-破玻钉；
5-活动板；
6-弹簧；
7-固定板；
8-旋转杆；
9-驱动器；
10-连接杆；
11-转动球；
12-刚性挡板；
13-防震垫；
14-第二弹射管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
本实用新型提供一种破玻装置，所述破玻装置包括设置有第一弹射口的壳体1、与所述第一弹射口同轴设置的抵推件2、固定板7以及与所述第一弹射口同轴且设置于所述壳体1内的第一弹射管3、破玻钉4、活动板5、第二弹射管14和处于压缩状态的弹簧6；所述抵推件2可以设置于所述壳体1内，也可以设置于所述壳体1外，所述破玻钉4设置于所述第一弹射管3内，所述第一弹射管3的第一端可以直接固定在所述壳体1上，也可以通过固定于壳体1内的抵推件1表面，从而直接固定于壳体1上，所述第一弹射管3的第二端与所述活动板5的第一表面接触，所述抵推件2遮盖所述第一弹射口，所述抵推件2为发泡材料，所述破玻钉4的前端与所述第一弹射口相对，且与所述抵推件2相抵，所述破玻钉4的后端与所述活动板5的第一表面相抵，所述破玻钉3中部横切面的尺寸小于所述第一弹射口的尺寸，所述弹簧6设置于所述第二弹射管14内，所述第二弹射管14的第一端与所述活动板5的第二表面接触，所述第二弹射管14的第二端固定设置于所述固定板7上，所述弹簧6的第一端与所述活动板5的第二表面相抵，使得活动板5受压而紧密接触在第一弹射管3的第二端上，在摩擦力的作用下固定于第一弹射管3和弹簧6之间，所述弹簧6的第二端垂直固定于所述固定板7上，且所述活动板5与所述固定板7平行设置，所述壳体1内还设置有用于移除所述活动板4的触发装置。
所述破玻装置还包括控制系统，所述控制系统的第一输出端连接所述触发装置的输入端。
所述壳体1外表面上设置有吸盘等固定装置，用于将所述破玻装置固定于玻璃上，所述玻璃可以为室内玻璃窗，也可以为大巴、公交、火车、动车等交通工具的车玻璃上，所述破玻装置也可以用于消防栓的玻璃门上等等；所述壳体1用于将所述抵推件2、破玻钉4、活动板5、处于压缩状态的弹簧6、固定板7以及触发装置与外界隔离开来，防止发生事故，并将这些装置固定，使其按照预定的结构和位置组合，从而发挥各自的功能。
所述抵推件2为EV棉。
所述触发装置包括旋转杆8和驱动器9，所述旋转杆8的第一端连接所述驱动器9，所述旋转杆8可在所述活动板5所在平面内转动，且所述旋转杆8的转动路径经过所述活动板5。
所述弹簧6通过所述固定板7和活动板5存储动能，当所述驱动器9启动时，所述旋转杆8会同步转动，从而会打掉所述活动板5，使弹簧6从压缩状态接触，触发弹簧6动能。
所述旋转杆8为曲轴电机的曲轴，所述驱动器9为曲轴电机的驱动机。
所述曲轴电机在控制系统的控制下进行动作，当所述曲轴电机启动时，会同步带动其曲轴进行转动，从而移除所述活动板5，曲轴电机可以作为触发装置，而不需要利用多个装置进行组合得到触发装置。
所述破玻装置还包括信号接收装置和报警装置；所述信号接收装置的第一输出端连接所述控制系统的第一输入端，所述控制系统的第二输出端连接所述报警装置的输入端。
所述信号接收装置接收的信号可以为红外遥控、无线射频遥控，也可以为无线远程操作等，也可以在所述破玻装置的壳体1上设置机械开关作为输入信号；所述信号接收装置不仅可以设置在破玻装置的壳体1上，也可以设置于外界，通过无线或有线方式与控制系统相连，这种设置方式可以增加启动触发装置的位置，从而增大救援的几率。
当所述信号接收装置接收第一个输入信号时，可以先不启动，但可以通过所述报警装置向外界发出提示信号，如声信号、光信号等，提示破玻装置正在启动；当所述信号接收装置再次接收输入信号时，可即时启动所述破玻装置进行破玻，这种设置方式可以减少误操作造成破玻装置被无意触发，从而带来损失。
所述信号接收装置为压力传感器、水浸传感器、温度传感器、气体传感器中的一个或多个。
所述压力传感器、水浸传感器、温度传感器、气体传感器可以通过检测外界信号判断是否可以自动启动破玻装置。
所述破玻装置还包括输入信号检测装置，所述信号接收装置的第二输出端连接所述输入信号检测装置的输入端，所述输入信号检测装置的输出端连接所述控制系统的第二输入端。
所述破玻装置还包括连接杆10和转动球11；所述连接杆10的两端分别为固定端和活动端；所述固定端固定在所述固定板7上，所述活动端通过所述转动球11与所述活动板5的下端连接。
所述破玻装置还包括设置于所述壳体1上的刚性挡板12，所述刚性挡板12可以设置于所述壳体1内壁上，也可以设置与所述壳体1外壁上，也可以作为所述壳体1的一部分，所述刚性挡板12上有与所述第一弹射口同轴设置的第二弹射口，所述第二弹射口的尺寸小于所述破玻钉4钉帽的尺寸，大于所述破玻钉4中部横切面的尺寸。
所述第一弹射管3的第一端也可以固定在所述刚性挡板12上，从而固定于所述壳体1上。
所述破玻钉4在弹簧6瞬时动能爆发的作用下向所述第一弹射口和第二弹射口高速前进，在所述破玻钉4的高速作用下可以迅速击破玻璃，而且所述破玻钉4在所述刚性挡板的作用下可以停止前进，防止所述破玻钉4冲破壳体1和玻璃继续向外运动以造成事故发生。
所述破玻装置还包括设置在所述第一弹射口边缘且位于所述壳体1外的防震垫13，可以防止破玻装置与玻璃发生共振导致玻璃损坏。
本实用新型的信号接收装置接收外部信号输入，并将信号传递给输入信号检测装置，检测输入信号是否符合设置条件，所述设置条件为可以触发破玻装置的条件，例如检测温度传感器感知的温度是否在危险范围内、检测破玻装置是否被水浸没等，如果输入信号检测装置检测的输入信号符合设置条件，则启动控制系统，控制系统启动触发装置启动，即控制系统启动驱动器9，驱动器9带动旋转杆8旋转，旋转杆8移除活动板5，从而使弹簧6释放动能，以驱动破玻钉4冲破抵推件2进行破玻，而且破玻钉4在刚性挡板12的作用下不会完全弹射出壳体1，从而可以提高破玻装置的安全性；当输入信号检测装置检测的输入信号不符合设置条件，则会继续检测输入信号，直至检测到符合条件的输入信号。
当所述破玻装置未启动时，交通工具在行进过程中会使玻璃和破玻装置产生一定频率的震动，防震垫13可以在破玻装置未启动时防止壳体1与玻璃之间产生共振从而损坏玻璃，防震垫13也可以在破玻装置启动时壳体1或破玻钉4与玻璃之间产生共振。
防震垫13的材料优选为硅胶。
所述防震垫13为圆环状，所述圆环与所述第一弹射口同轴设置。
在本发明的具体实施例中，所述破玻装置包括设置有第一弹射口的壳体1、设置在所述第一弹射口边缘且位于所述壳体1外的防震垫13以及与所述第一弹射口同轴且设置于所述壳体1内的抵推件2、刚性挡板12、第一弹射管3、破玻钉4、活动板5、第二弹射口、处于压缩状态的弹簧6、固定板7，所述破玻装置还包括曲轴电机，所述曲轴电机作为触发装置，所述曲轴电机的曲轴作为旋转杆8，所述曲轴电机的驱动机作为所述驱动器9。
所述抵推件2为EV棉，所述刚性挡板12上有与所述第一弹射口同轴设置的第二弹射口，所述第二弹射口的尺寸小于所述破玻钉4钉帽的尺寸，大于所述破玻钉4中部横切面的尺寸。
所述抵推件2遮盖所述第一弹射口，且所述抵推件2粘贴在所述刚性挡板12上，所述刚性挡板12与所述壳体1固定连接，且所述第一弹射管3的第一端与所述刚性挡板12固定连接，所述第一弹射管3的第二端与所述活动板5的第一表面接触，所述破玻钉4设置于所述第一弹射管3内，所述破玻钉4的前端与所述第一弹射口相对，且与所述抵推件2相抵，所述破玻钉4的后端与所述活动板5的第一表面相抵，所述破玻钉4中部横切面的尺寸小于所述第一弹射口的尺寸，所述弹簧6设置于所述第二弹射管14内，所述第二弹射管14的第一端与所述活动板5的第二表面接触，所述第二弹射管14的第二端固定设置于所述固定板7上，所述弹簧6的第一端与所述活动板5的第二表面相抵，所述弹簧6的第二端垂直固定于所述固定板7上，且所述活动板5与所述固定板7平行设置，所述曲轴可在所述活动板5所在平面内转动，且所述曲轴的转动路径经过所述活动板5。
所述破玻钉4还包括连接杆10和转动球11；所述连接杆10的两端分别为固定端和活动端；所述固定端固定在所述固定板7上，所述活动端通过所述转动球11与所述活动板5的下端连接。
在本发明的另一个具体实施例中，所述破玻装置包括设置有第一弹射口的壳体1、设置在所述第一弹射口边缘且位于所述壳体1外的防震垫13以及与所述第一弹射口同轴且设置于所述壳体1内的抵推件2、第一弹射管3、破玻钉4、活动板5、第二弹射口、处于压缩状态的弹簧6、固定板7，所述破玻装置还包括曲轴电机，所述曲轴电机作为触发装置，所述曲轴电机的曲轴作为旋转杆8，所述曲轴电机的驱动机作为所述驱动器9。
所述抵推件2为EV棉，所述第一弹射管3的第一端的开口尺寸小于所述破玻钉4钉帽的尺寸，大于所述破玻钉4中部横切面的尺寸，即所述第一弹射管3的第一端可以起到刚性挡板12的作用。
所述抵推件2遮盖所述第一弹射口，且所述抵推件2粘贴在所述第一弹射管3的第一端，且所述第一弹射管3的第一端与所述壳体1固定连接，所述第一弹射管3的第二端与所述活动板5的第一表面接触，所述破玻钉4设置于所述第一弹射管3内，所述破玻钉4的前端与所述第一弹射口相对，且与所述抵推件2相抵，所述破玻钉4的后端与所述活动板5的第一表面相抵，所述破玻钉4中部横切面的尺寸小于所述第一弹射口的尺寸，所述弹簧6设置于所述第二弹射管14内，所述第二弹射管14的第一端与所述活动板5的第二表面接触，所述第二弹射管14的第二端固定设置于所述固定板7上，所述弹簧6的第一端与所述活动板5的第二表面相抵，所述弹簧6的第二端垂直固定于所述固定板7上，且所述活动板5与所述固定板7平行设置，所述曲轴可在所述活动板5所在平面内转动，且所述曲轴的转动路径经过所述活动板5。
所述破玻钉4还包括连接杆10和转动球11；所述连接杆10的两端分别为固定端和活动端；所述固定端固定在所述固定板7上，所述活动端通过所述转动球11与所述活动板5的下端连接。
在本发明的另一个具体实施例中，所述破玻装置包括设置有第一弹射口的壳体1、设置在所述第一弹射口边缘且位于所述壳体1外的防震垫13以及与所述第一弹射口同轴且设置于所述壳体1内的抵推件2、第一弹射管3、破玻钉4、活动板5、第二弹射口、处于压缩状态的弹簧6、固定板7，所述破玻装置还包括曲轴电机，所述曲轴电机作为触发装置，所述曲轴电机的曲轴作为旋转杆8，所述曲轴电机的驱动机作为所述驱动器9。
所述抵推件2为EV棉，所述第一弹射口的尺寸小于所述破玻钉4钉帽的尺寸，大于所述破玻钉4中部横切面的尺寸，即当第一弹射口所在的那一面的壳体1表面设置为刚性材料时，所述第一弹射口可以起到刚性挡板12的作用。
所述抵推件2遮盖所述第一弹射口，所述抵推件2粘贴在所述第一弹射管3的第一端，且所述第一弹射管3的第一端与所述壳体1固定连接，所述第一弹射管3的第二端与所述活动板5的第一表面接触，所述破玻钉4设置于所述第一弹射管3内，所述破玻钉4的前端与所述第一弹射口相对，且与所述抵推件2相抵，所述破玻钉4的后端与所述活动板5的第一表面相抵，所述弹簧6设置于所述第二弹射管14内，所述第二弹射管14的第一端与所述活动板5的第二表面接触，所述第二弹射管14的第二端固定设置于所述固定板7上，所述弹簧6的第一端与所述活动板5的第二表面相抵，所述弹簧6的第二端垂直固定于所述固定板7上，且所述活动板5与所述固定板7平行设置，所述曲轴可在所述活动板5所在平面内转动，且所述曲轴的转动路径经过所述活动板5。
所述破玻钉4还包括连接杆10和转动球11；所述连接杆10的两端分别为固定端和活动端；所述固定端固定在所述固定板7上，所述活动端通过所述转动球11与所述活动板5的下端连接。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。