本实用新型涉及灭火配件技术领域，具体为一种用于灭火系统管道的七氟丙烷气体喷放的喷嘴。
背景技术：
灭火系统分为两大类，一类是多个灭火器通过连接物相互关联形成一个整体灭火，二是单个灭火装置其本身就是一个灭火系统，多个灭火器通过连接物相互关联形成一个整体灭火，指多个灭火（器）装置组成的群体，其通过连接物按照预先编排好的规则相互关联，形成一个整体。其按照设定好的启动方式（感温、感烟等），单个启动、多个启动或同时启动该系统中的灭火器（装置）以达到单个灭火器（装置）不能单独完成的灭火体系；单个灭火装置其本身就是一个灭火系统。
在使用灭火系统进行灭火的时候，一般都是使用灭火器进行灭火处理的，在使用灭火器灭火的时候，需要利用喷气喷嘴和灭火系统的管道连接将灭火的气体喷出，但是现在常见的气体喷放喷嘴主要存在以下问题：
（1）常见的喷嘴在将灭火的气体喷出时，喷出气体的范围固定，不能根据燃烧物的大小和火焰大小来调节喷出出气的范围，特别是在七氟丙烷本身具有较好的流通性，现有的喷嘴没有综合利用七氟丙烷的优异特性，使得其在进行灭火的时候很容易造成灭火器气体的浪费，不利于灭火的进行。
（2）有的喷气喷嘴在进行喷气灭火的时候，有的局部地方空间狭小，整个喷嘴无法完全进入，不利于灭火的快速进行，而大量的七氟丙烷聚集且不能及时灭火的情况下，会使得七氟丙烷在高温条件下发生分解产生其它的杂质物质，影响实际的灭火效果。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种用于灭火系统管道的七氟丙烷气体喷放的喷嘴，可以根据使用需要，正确调节喷出气体的大小和喷射的范围大小，能够综合利用七氟丙烷的特性，同时整体采用可伸缩结构进行设计，具有良好的实用性，可以针对狭小空间使用，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于灭火系统管道的七氟丙烷气体喷放的喷嘴，包括喷嘴主体和连接在喷嘴主体进口端的连接座，所述连接座内部设置有进气通道，所述进气通道通过连通管与喷嘴主体内部相互连通，所述喷嘴主体表面安装有调节机构，所述喷嘴主体出口端安装有出气嘴，所述出气嘴内部中心处设置有主出气槽，且所述出气嘴侧面环形设置有若干个分支座，所述分支座内部设置有副出气槽，所述副出气槽底端通过金属软管与出气嘴连接，所述金属软管与连通管侧面连接，所述分支座通过调节螺柱与出气嘴侧面固定连接，所述调节螺柱表面安装有调节螺母。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述副出气槽顶端和主出气槽顶端均安装有连接环，所述连接环顶端环形安装有若干个锁紧柱。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调节机构包括安装在连接座底端的伸缩导通管，所述伸缩导通管两端内部设置有与伸缩导通管内壁相匹配的金属片，所述金属片内部设置有排气槽，所述排气槽内部设置有限流片，所述限流片通过螺杆进行调节，所述限流片贯穿伸缩导通管。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接座底端连接有伸缩架，所述伸缩架底端连接有橡胶座。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述分支座外壁和出气嘴外壁均安装有硅橡胶垫，且所述硅橡胶垫表面为螺纹结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型采用多个分支座内部的副出气槽与出气嘴内部的主出气槽相互配合进行喷气，根据需要利用调节螺柱调节分支座与出气嘴之间的距离，根据需要来调节灭火气体喷出范围的大小，从而在保证灭火质量的同时，有效减少灭火气体的浪费，而且能够配合七氟丙烷的特性，进一步提高灭火效果；
（2）本实用新型采用调节机构进行调节，在对狭小空间进行灭火的时候，利用调节机构调节整个喷嘴的长度和喷出气体的大小，从而有效减小局部空间带来的限制，提高整体的实用性，能够防止七氟丙烷气体在高温环境下的大量聚集发生分解产生新的污染气体。
附图说明
图1为本实用新型的整体截面结构示意图；
图2为本实用新型的调节机构结构示意图；
图3为本实用新型的主出气槽结构示意图；
图4为本实用新型的副出气槽结构示意图。
图中：1-喷嘴主体；2-连接座；3-进气通道；4-调节机构；5-出气嘴；6-分支座；7-主出气槽；8-副出气槽；9-金属软管；10-调节螺柱；11-调节螺母；12-连接环；13-锁紧柱；14-伸缩架；15-橡胶座；16-硅橡胶垫；17-连通管；
401-伸缩导通管；402-金属片；403-排气槽；404-限流片；405-螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种用于灭火系统管道的七氟丙烷气体喷放的喷嘴，包括喷嘴主体1和连接在喷嘴主体1进口端的连接座2，所述连接座2内部设置有进气通道3，所述进气通道3通过连通管17与喷嘴主体1内部相互连通，所述喷嘴主体1表面安装有调节机构4，所述喷嘴主体1出口端安装有出气嘴5，所述出气嘴5内部中心处设置有主出气槽7，且所述出气嘴5侧面环形设置有若干个分支座6，所述分支座6内部设置有副出气槽8，所述副出气槽8底端通过金属软管9与出气嘴5连接，所述金属软管9与连通管17侧面连接，所述分支座6通过调节螺柱10与出气嘴5侧面固定连接，所述调节螺柱10表面安装有调节螺母11。
外部的气体通过连接座2内部的进气通道3喷嘴内部，在进入喷嘴内部之后，根据需要进行调节，通过调节螺母11来调节调节螺柱10的长度，从而改变分支座6与出气嘴5之间的距离，之后进入的气体分别通过分支座6内部的副出气槽8、出气嘴5内部的主出气槽7排出，排出的气体经过副出气槽8和主出气槽7形成一个灭火区域，从而实现灭火，根据需要来调节分支座6与出气嘴5之间的距离，即可调节整个灭火区域的大小，在实际使用时，可以针对性的进行灭火处理，提高灭火效果，同时减少灭火气体的浪费，提高灭火气体的利用率。
如图1、图3和图4所示，所述副出气槽8顶端和主出气槽7顶端均安装有连接环12，所述连接环12顶端环形安装有若干个锁紧柱13，方便通过锁紧柱13在副出气槽8顶端和主出气槽7出口处安装防尘网，有效防止灰尘进入内部产生堵塞，起到良好的保护作用。
如图1和图2所示，所述调节机构4包括安装在连接座2底端的伸缩导通管401，所述伸缩导通管401两端内部设置有与伸缩导通管401内壁相匹配的金属片402，所述金属片402内部设置有排气槽403，所述排气槽403内部设置有限流片404，所述限流片404通过螺杆405进行调节，所述限流片404贯穿伸缩导通管401，在使用时，根据使用的需要，利用螺杆405的伸缩调节来改变限流片404的位置，从而调节排气槽403的出口大小，即可调节排出气体的流量和大小，实现气体排出的精细控制，减少浪费。
如图1所示，所述连接座2底端连接有伸缩架14，所述伸缩架14底端连接有橡胶座15，在使用时，通过伸缩架14的调节，方便在远处拿捏喷嘴进行灭火处理，避免因为高温而产生损伤。
所述分支座6外壁和出气嘴5外壁均安装有硅橡胶垫16，且所述硅橡胶垫16表面为螺纹结构，利用硅橡胶垫16进行保护，在分支座6外壁和出气嘴5外壁
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
（1）本实用新型采用多个分支座内部的副出气槽与出气嘴内部的主出气槽相互配合进行喷气分为的调节，在保证灭火质量的同时，有效减少灭火气体的浪费，能够配合七氟丙烷气体的特性；
（2）本实用新型采用调节机构进行调节，利用调节机构调节整个喷嘴的长度和喷出气体的大小，从而有效减小局部空间带来的限制，能够防止七氟丙烷气体在高温环境下的大量聚集发生分解产生新的污染气体。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。