本发明属于液体储蓄防火技术领域，具体涉及防溅漏式防火堤。
背景技术：
近年来，我国成品油市场发展迅速，因对而生的是需要有大量的油库来储存油品，因此我国也大力推进了储备油库的建设，而油库建设中的重点则是油罐的建设。但是近年由于一些油库频繁发生事故，并且造成的严重的危害和重大的损失，油库运行的安全越来越得到重视，而储油罐的防火堤则是确保安全的重要屏障。防火堤是当油罐发生泄漏时可以防止液体外流和火势蔓延的建筑物。但在一些重大事故中，油品直接溅出或冲出防护堤，使得事故造成了较为严重的影响。目前一些防火堤的构造已经不能满足需要，防火堤的作用不能得以体现，为此在建造防火堤的时候不仅要加强其强度，还需要制造一些特定的结构来防止液体喷溅。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供防溅漏式防火堤，强度较高，提升了其受冲击的能力，能防止泄漏的液体直接喷出堤外，灭火时可起到油水分离的作用，保证油品可二次利用。
本发明为实现上述目的所采取的方案为：防溅漏式防火堤，包括防火堤，防火堤左侧下方设有水槽，水槽上方设有粗质滤网，水槽通过进水管连接油水分离装置，进水管中部设有电池阀，油水分离装置右侧下方连接出水管一端，出水管另一端连接喷水器，防火堤内侧表面呈锯齿型齿口。水槽与防火堤底部相平齐，当油品泄漏时，容易引起火灾，灭火过程中会用大量的水，同时水与油品会混合流入水槽内，不会引起二次火灾，水槽上方的粗质滤网可隔开较大的杂物，避免对之后的油水分离产生不必要的影响，进水管中部的电池阀可控制油水流进的量，以便于油水分离装置对其进行分离，一般防火堤的内侧表面呈平面，为了达到防火堤起到防止液体直接冲出防火堤或溅出防火堤的目的，本防火堤的内侧表面呈锯齿型，可以起到良好的效果，同时本防火堤结构简单，没有复杂的工艺及相关设备。
作为优选，锯齿型齿口每个锯齿的形状为长90-260mm的等边三角形。为了保持防火堤的强度，整个防火堤采用一体化建设，一方面节省了原材料，另一方面有非常好的防溅漏效果。
作为优选，防火堤呈梯形，防火堤内外侧坡度β角为70-80°，防火堤1上宽为200-300mm，下宽为680-1200mm，采用钢筋混凝土结构。本防火堤的坡度在该范围内可使工作人员较为容易的攀爬，也方便其巡查，上下宽的设计可确保防火堤的稳定性，钢筋混凝土结构大大的提高了防火堤的安全性能，强度高，抗震性能好，特别是当罐区下游区为重要工业区或生活区是，采用强度和密度都好的钢筋混凝土防火堤更有明显的安全意义。
作为优选，出水管的竖直端安装有水泵，水泵上方设有深度过滤器，出水管的出水端连接喷水器，喷水器下方安装在支撑平台上，支撑平台下方连接升降机，升降机位于防火堤顶部。水泵可将油水分离装置分离的水从分离箱底部抽出，经过水泵上方的深度过滤器会进行深度过滤，使水中不含油的成分，抽入的水灌入喷水器，喷水器可将水喷出进行灭火实现水的循环利用，同时升降梯上下升降，可增大喷洒器喷洒面积，提升灭火效率。
作为优选，油水分离装置包括分离箱，分离箱内部设有分离室，分离室用隔板分隔成上下两层，隔板上均布有若干通孔，隔板中部上方设有震动棒，震动棒表面设有震动装置，分离箱外部上方设有电机，电机的输出端设有齿轮，齿轮外部包裹有大齿轮，大齿轮外侧设有罩壳，齿轮与大齿轮位于分离室内，齿轮可带动上分离室旋转，上分离室内交错分布有导流集油板，导流集油板表面设有出油口，导流集油板上方设有收油槽，收油槽右侧连接出油管，下分离室内设有气泡发生器，气泡发生器下方设有排污管。油水进入油水分离室中，启动气泡发生器，气泡发生器将油水往上分离室推，油水会经过通孔进入上分离室内，启动电机，带动与电机相连的上分离室转动，转动过程中需处理的油水向上运动，由于淤泥、污垢较重，而自然下落，该导流集油板呈一定角度向上倾斜，且交错分布，油水先受到导流集油板阻挡折回向下，继而在上分离室转动时又回升向上，产生环形回转，可减少在分离过程中油水停留时间过长,水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从分离室中分离析出，解决了不能深度去除小粒径油滴，水会沉于分离室底部，油经过导流集油板的出油孔使微小的油珠凝聚成大颗粒油珠，较大的油珠会从出油口钻出浮至最上层，以便于收油槽将分离后的油进行收集。
作为优选，震动装置包括震动棒，震动棒两侧固接有固定块，固定块连接弹簧一端，弹簧另一端连接甩头，甩头的端部连接拨片，震动棒顶端有两条向内凹陷的斜边，斜边上设有喷孔。震动装置可速油水分离，油的密度比水小，震动棒在上分离室旋转时会产生频率较快的震动，带动震动棒上的弹簧上下摆动，进而连接于弹簧的甩头也会晃动，晃动的过程中，可将油水上下来回波动，迅速将混合在一起的油水通过震荡加速油水分离，分离的油会沿着震动棒顶端向内凹陷的斜边浮动过去，会经过喷孔到收油槽。
作为优选，防火堤内外侧均涂耐高温燃烧防火涂料。本涂层涂附在防火堤表面抗压度不下于1.5mpa，与混泥土的粘度不小于0.15mpa，耐火极限不应小于3小时，冻融实现15次不发生变化，耐雨水冲刷并可适应潮湿的工作环境。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：采用锯齿形结构，能在发生事故时防止液体直接喷出堤外，以免造成更大的危害。整个防火堤呈梯形并采用钢筋混凝土结构，有足够的机械强度，增加了防火堤承受冲击的能力。防火堤内外侧涂有耐高温燃烧涂料，提高防火堤耐高温燃烧的性能。油水分离装置可加速油水分离，在上分离室旋转时由于淤泥、污垢较重，而自然下落，油经过导流集油板的出油孔使微小的油珠凝聚成大颗粒油珠，较大的油珠会从出油口钻出浮至最上层，以便于收油槽将分离后的油进行收集。
本发明采用了上述技术方案提供的防溅漏式防火堤，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。
附图说明
图1为本发明防溅漏式防火堤主视图；
图2为本发明防溅漏式防火堤的结构示意图；
图3为本发明油水分离装置的结构示意图；
图4为本发明震动装置的结构示意图。
附图标记说明：1防火堤；2锯齿型齿口；3深度过滤器；4水泵；5喷水器；6粗质滤网；7水槽；8电池阀；9油水分离装置；901电机；902收油槽；903分离室；904分离箱；905导流集油板；906震动装置；906a喷孔；906b震动棒；906c弹簧；906d拨片；906e甩头；906f固定块；907出油口；908隔板；909通孔；910进水管；911出水管；912气泡发生器；913排污管；914出油管；915齿轮；916大齿轮；10升降机；11支撑平台。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1-2所示，防溅漏式防火堤，包括防火堤1，防火堤1左侧下方设有水槽7，水槽7上方设有粗质滤网6，水槽7通过进水管910连接油水分离装置9，进水管910中部设有电池阀8，油水分离装置9右侧下方连接出水管911一端，出水管911另一端连接喷水器5，防火堤1内侧表面呈锯齿型齿口2。水槽与防火堤底部相平齐，当油品泄漏时，容易引起火灾，灭火过程中会用大量的水，同时水与油品会混合流入水槽内，不会引起二次火灾，水槽上方的粗质滤网可隔开较大的杂物，避免对之后的油水分离产生不必要的影响，进水管中部的电池阀可控制油水流进的量，以便于油水分离装置对其进行分离，一般防火堤的内侧表面呈平面，为了达到防火堤起到防止液体直接冲出防火堤或溅出防火堤的目的，本防火堤的内侧表面呈锯齿型，可以起到良好的效果，同时本防火堤结构简单，没有复杂的工艺及相关设备。
锯齿型齿口2每个锯齿的形状为长90-260mm的等边三角形。为了保持防火堤的强度，整个防火堤采用一体化建设，一方面节省了原材料，另一方面有非常好的防溅漏效果。
防火堤1呈梯形，防火堤1内外侧坡度β角为80°，防火堤1上宽为300mm，下宽为1100mm，采用钢筋混凝土结构。本防火堤的坡度在该范围内可使工作人员较为容易的攀爬，也方便其巡查，上下宽的设计可确保防火堤的稳定性，钢筋混凝土结构大大的提高了防火堤的安全性能，强度高，抗震性能好，特别是当罐区下游区为重要工业区或生活区是，采用强度和密度都好的钢筋混凝土防火堤更有明显的安全意义。
防火堤1内外侧均涂耐高温燃烧防火涂料。本涂层涂附在防火堤表面抗压度不下于1.5mpa，与混泥土的粘度不小于0.15mpa，耐火极限不应小于3小时，冻融实现15次不发生变化，耐雨水冲刷并可适应潮湿的工作环境。
实施例2：
如图1-4所示，出水管911的竖直端安装有水泵4，水泵4上方设有深度过滤器3，出水管911的出水端连接喷水器5，喷水器5下方安装在支撑平台11上，支撑平台11下方连接升降机10，升降机10位于防火堤1顶部。水泵可将油水分离装置分离的水从分离箱底部抽出，经过水泵上方的深度过滤器会进行深度过滤，使水中不含油的成分，抽入的水灌入喷水器，喷水器可将水喷出进行灭火实现水的循环利用，同时升降梯上下升降，可增大喷洒器喷洒面积，提升灭火效率。
油水分离装置9包括分离箱904，分离箱904内部设有分离室903，分离室903用隔板908分隔成上下两层，隔板908上均布有若干通孔909，隔板908中部上方设有震动棒906b，震动棒906b表面设有震动装置906，分离箱904外部上方设有电机901，电机901的输出端设有齿轮915，齿轮915外部包裹有大齿轮916，大齿轮916外侧设有罩壳，齿轮915与大齿轮916位于分离室903内，齿轮915可带动上分离室旋转，上分离室内交错分布有导流集油板905，导流集油板905表面设有出油口907，导流集油板905上方设有收油槽902，收油槽902右侧连接出油管914，下分离室内设有气泡发生器912，气泡发生器912下方设有排污管913。油水进入油水分离室903中，启动气泡发生器912，气泡发生器912将油水往上分离室推，油水会经过通孔909进入上分离室内，启动电机901，带动与电机901相连的上分离室转动，转动过程中需处理的油水向上运动，由于淤泥、污垢较重，而自然下落，该导流集油板呈905一定角度向上倾斜，且交错分布，油水先受到导流集油板阻挡折回向下，继而在上分离室转动时又回升向上，产生环形回转，可减少在分离过程中油水停留时间过长,水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从分离室中分离析出，解决了不能深度去除小粒径油滴，水会沉于分离室底部，油经过导流集油板905的出油孔907使微小的油珠凝聚成大颗粒油珠，较大的油珠会从出油口907钻出浮至最上层，以便于收油槽902将分离后的油进行收集。
导流集油板905由纤维材料构成，纤维材料的优选制备方法为：按重量份，取10份玉米纤维素和3份竹木质素，加入至18份乙酰丙酮和0.02份2,3-环氧-1-丙醇的混合液中，搅拌使其完全溶解，得纺丝液；将纺丝液置于高压静电纺丝装置的注射器中，用气泵以7μl/min流量将纺丝液从注射器中挤出，然后从喷丝口喷出，喷出的纺丝液射流被固化，形成纳米纤维，以无序状排列在收集板上，从收集板上取下即得到纳米纤维；高压静电发生器的电压为12kv，电纺装置喷丝口和接地的收集板之间距离为4.5cm，喷丝口直径为0.2mm；将所得的纳米纤维置于碳化炉中，在空气气氛中由室温开始，以1.7℃/min速率升温至180℃，并在此温度下保温2h；然后将碳化炉中的空气气氛逐渐置换成氮气气氛，密封，以1.3℃/min的升温速率将碳化炉升温至1100℃，保温0.8h，自然降温至常温后取出即可得到纤维材料，上述制备方法制备所得的纤维材料具有较强韧性以及强度，其中d-苯丙氨酸甲酯盐酸盐和l-苯丙氨酸甲酯盐酸盐的质量比为1:0.15，具有特殊配比的苯丙氨酸甲酯盐酸可形成稳定的络合物，不仅可提高玉米纤维素、竹木质素的溶解度，增加制备过程中各成分混合程度，还可提高成分之间分子聚合力，增强纤维的空间网状结构，使制备所得的纤维具有比表面积大和孔隙率高的优点，不仅可加快油水分离效率，还可使导流集油板具有较高的强度以及抗拉强度，进而使得导流集油板的使用寿命增长，提升了整个装置在使用时的稳定性。
震动装置906包括震动棒906b，震动棒906b两侧固接有固定块906f，固定块906f连接弹簧906c一端，弹簧906c另一端连接甩头906e，甩头906e的端部连接拨片906d，震动棒906b顶端有两条向内凹陷的斜边，斜边上设有喷孔906a。震动装置可速油水分离，油的密度比水小，震动棒在上分离室旋转时会产生频率较快的震动，带动震动棒上的弹簧上下摆动，进而连接于弹簧的甩头也会晃动，晃动的过程中，可将油水上下来回波动，迅速将混合在一起的油水通过震荡加速油水分离，分离的油会沿着震动棒顶端向内凹陷的斜边浮动过去，会经过喷孔到收油槽。
实施例3：
如图1-4所示，防溅漏式防火堤在实际使用过程中，本发明防火堤1内侧表面呈锯齿型齿口2，在受到油品冲击或泄漏时，能起到防止液体直接冲出防火堤1或溅出防火堤1的目的，每个锯齿是边三角形，且整个防火堤1采用一体化建设，为了保持防火堤的强度，油品泄漏比较容易产生火灾，灭火过程中会用大量的水，同时水与油品会混合流入水槽7内，不会引起二次火灾，水槽7上方的粗质滤网6可隔开较大的杂物，油水进入油水分离室903中，启动气泡发生器912，气泡发生器912将油水往上分离室推，油水会经过通孔909进入上分离室内，启动电机901，带动与电机901相连的上分离室转动，转动过程中需处理的油水向上运动，由于淤泥、污垢较重，而自然下落，油会经过上分离室的旋转与震动棒906b将油迅速分离至最上层，便于收油槽902将分离后的油进行收集，收集后的油会从出油管914流出。
上述实施例1-3中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。