一种二氧化碳灭火系统的驱动气体瓶组用容器阀的制作方法

本发明涉及有色金属加工用消防设备技术领域，尤其是涉及一种二氧化碳灭火系统的驱动气体瓶组用容器阀，用于不锈钢、有色金属加工轧机灭火设备中。

背景技术：

不锈钢、铜、铝等金属带材冷轧机在生产过程中使用的工艺润滑油剂主要成分为煤油，在轧制过程中产生大量油雾，因机械过热、静电、断带等原因很容易点燃引起火灾，应及时启动灭火按钮（或探测器自动启动）开启驱动气体瓶组容器阀，然后驱动气体经驱动气体管路先后开启选择阀、灭火剂瓶组容器阀，通过设计好的管网、喷头喷放出二氧化碳实施灭火。

容器阀是安装在驱动气体瓶组上释放驱动气体的阀门，驱动气体瓶组容器是钢制无缝气瓶，属于高压压力容器。

在实际生产过程中，驱动气体瓶组内充装的氮气含有杂质及水分，经过长时间的腐蚀，驱动气体瓶组容器内壁生锈，灭火（或者测试）时打开的容器阀，因密封部件受到生锈的颗粒冲击产生划痕，以及杂质粘连在密封部件上，导致容器阀关闭不严，出现泄压情况，压力不能满足要求，使之无法正常驱动选择阀、灭火剂瓶组实施灭火，将会导致系统瘫痪，给轧制系统造成不可估量的损失，人员生命带来危险。

另外，为了保证灭火系统驱动气体瓶组的压力始终在安全区域，需要操作人员定时进行目视检查驱动气体瓶组压力表的压力，当压力表指针低于设定区间时，操作人员及时给驱动气体瓶组补充氮气，以确保证系统的稳定可靠性，所以频率较高，费时费力。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单、反复使用安全可靠、操作简便、功能型强的二氧化碳灭火系统的驱动气体瓶组用容器阀。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种二氧化碳灭火系统的驱动气体瓶组用容器阀，其包括容器阀本体，容器阀本体底部安装有防堵塞部件，防堵塞部件包括壳体，壳体上端开口且内部为空腔，内置有圆柱滤芯，壳体下部开设有若干个等间距分布的气体释放孔，气体释放孔位于圆柱滤芯下方，壳体末端为锥形尾部，锥形尾部底端封闭；容器阀入口处与氮气气源瓶的充气接口之间安装有过滤器；容器阀本体上的螺纹接口螺纹连接有电接点压力表，电接点压力表通过导线与灭火自动报警控制柜连接。

所述的二氧化碳灭火系统的驱动气体瓶组用容器阀，其防堵塞部件的圆柱滤芯、以及过滤器的滤芯均为铜粉末颗粒烧结滤芯。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

该二氧化碳灭火系统的驱动气体瓶组用容器阀，其结构简单，使用方便，制作成本低，实用性强，功能完善，利用防堵塞部件能够在反复启、闭容器阀的情况下仍然密封严密，避免了充装过程中氮气气源瓶的瓶体内部杂质与生锈颗粒对容器阀密封部件的损害，同时又能保证被充氮气的驱动气体瓶组瓶体内部杂质与生锈颗粒在氮气喷出时对密封部件的无损害；过滤器的设置能够保证被充介质的清洁度，实现容器阀的安全可靠性，达到良好的灭火效果；通过设置的电接点压力表以及与之相连的灭火自动报警控制柜能够实现压力高报、低报、正常运行的监视功能，不仅降低人工巡检的工作量，而且还大大提高了系统的安全可靠性；实现了快速、安全、有效解决更换阀芯的功能，提高了轧机设备二氧化碳灭火系统的可靠性，避免和减少灭火过程以及生产过程中不安全因素的发生，为轧机二氧化碳灭火系统安全、可靠的运行起到了保驾护航的作用，将提高轧机设备生产线的生产效率，具有良好的社会效益和经济效益，具有良好的推广应用价值。

附图说明

图1是本发明二氧化碳灭火系统的驱动气体瓶组用容器阀的结构示意图；

图2是图1中的防堵塞部件的结构示意图；

图3是图1中的过滤器的结构示意图；

图4是电接点压力表的工作原理示意图；

图中：1－螺纹接口；2－防堵塞部件；3－过滤器；4－容器阀本体；5－壳体；6－圆柱滤芯；7－气体释放孔；8－锥形尾部；9－充气接口；10－滤芯；11－容器阀入口处；12－高压声光报警装置；13－低压声光报警装置；14－电接点压力表；15－灭火自动报警控制柜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2、3、4所示，该二氧化碳灭火系统的驱动气体瓶组用容器阀，其包括容器阀本体4，容器阀本体底部安装有防堵塞部件2，防堵塞部件包括壳体5，壳体上端开口且内部为空腔，壳体螺纹连接在容器阀本体底部，内置有圆柱滤芯6，圆柱滤芯为铜粉末颗粒烧结滤芯，壳体下部开设有若干个等间距分布的气体释放孔7，气体释放孔位于圆柱滤芯下方，壳体末端为锥形尾部8，锥形尾部底端封闭；容器阀入口处11与氮气气源瓶的充气接口9之间螺纹安装有过滤器3，滤芯10为铜粉末颗粒烧结滤芯；容器阀本体上的螺纹接口1螺纹连接有电接点压力表14，电接点压力表通过穿管保护的导线与灭火自动报警控制柜15连接，通过继电器搭建控制报警电路，实现压力高报、低报、正常运行的监视功能。

上述的防堵塞部件既能够承受容器内部6.6mpa的压力，又可以根据灭火需要从气体释放孔释放驱动气体氮气；维修时，由阀体上部拆卸取出清洗或更换圆柱滤芯，现场即可操作解决，方便快捷、安全高效。

上述的过滤器既能够承受充装过程中6.6mpa的压力，又能够满足充气流量，实现容器阀本体的安全可靠性，且过滤掉氮气气源瓶的瓶体内部的杂质与生锈颗粒，以免冲入容器阀本体及驱动气体瓶组内，最终达到灭火效果。

在氮气充装过程中，若发现氮气气源瓶压力较高，被充装的驱动气体瓶组压力上升缓慢，可以随时拆除过滤器进行检查、清理和吹扫或更换，保证被充介质的清洁度，实现容器阀本体的安全可靠性。

本发明二氧化碳灭火系统的驱动气体瓶组用容器阀的工作过程：氮气气源瓶中的氮气通过软管经过滤器3进入容器阀本体内，过滤器过滤掉氮气气源瓶的瓶体内部杂质与生锈颗粒，洁净氮气进入驱动气体瓶组容器内；灭火释放驱动气体氮气时，通过防堵塞部件的锥形尾部阻挡驱动气体瓶组容器内部杂质与生锈颗粒随氮气进入气体释放孔内，根据灭火需要从气体释放孔释放驱动气体氮气，然后再经过圆柱滤芯过滤；得到的洁净氮气通过过滤器过滤，开启选择阀及灭火剂容器阀实施灭火。

容器阀安装在驱动气体瓶组容器上充至安全压力范围，压力超高或偏低时，电接点压力表发出超高压电信号或压力偏低电信号至灭火自动报警控制柜，启动指示灯为红色的高压声光报警装置12或指示灯为黄色的低压声光报警装置13，实现检测实时监测目的。

本发明的二氧化碳灭火系统的驱动气体瓶组用容器阀，除了保留传统容器阀电气自动、机械手动、锁死定位、维修锁死、超压释放功能外，新增加了防损严密性功能和防氮气压力泄漏自动报警功能；实现容器阀本体反复启、闭密封严密不漏气，压力释放或泄漏变化自动报警功能，灭火动作完毕保持锁死状态达到可靠灭火的有效性，需要更换阀芯从阀体上部拆卸，方便、安全、快捷，省时省力，节省成本，快速有效。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，而非对本发明的限制，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的专利保护范围之内。