一种带湿式超压放散的水封阻火器的制作方法

本实用新型涉及阻火器领域，尤其涉及一种带湿式超压放散的水封阻火器。

背景技术：

目前，水封阻火器是安装在抽放管正压端的一种安全保障装置，当瓦斯抽放管道发生意外爆炸事故时，防止爆炸产生的冲击波破坏抽放系统，并阻断爆炸产生的火焰沿抽放管路传导，防止事故进一步扩大的一种专用安全装置。

湿式超压放散装置是保证瓦斯输送系统工作在设定的压力范围内的一种安全保护装置，当瓦斯抽放管道发生压力超过所设定的安全值时，超压湿式放散装置自动释放超压介质，从而达到安全保护作用。

现有技术中水封阻火器和湿式超压放散装置均为单独的设备，并且湿式超压放散装置，作为瓦斯管道的附属设备，需单独放置且需在瓦斯管道上开孔引支管至超压湿式放散装置入口，安装需要动火且费时费力，并且需要额外占地；两套设备均需要占用土地资源，因此在空间受限的区域安装困难以至于无法安装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带湿式超压放散的水封阻火器，解决两套设备均需要占用土地资源，空间受限安装困难的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带湿式超压放散的水封阻火器，包括过流管、水封管、泄压管、壳体、孔板和挡液板，所述挡液板分割所述壳体的内部空间形成放散腔和水封腔，所述孔板分割所述水封腔并在下部形成储水腔，所述过流管穿过所述壳体和所述挡液板，所述过流管一端设置于所述壳体外侧，另一端与水封腔连通，所述泄压管一端与所述过流管连通，所述泄压管另一端设置在放散腔内，所述水封管穿过所述壳体一端设置在壳体外侧，另一端延伸至所述储水腔内，所述壳体上设置有与放散腔连通的放散侧进水管和放散侧泄水管，所述壳体上设置有与水封腔连通的水封侧进水管和与所述储水腔连通的水封侧泄水管，所述放散腔上部设置有放散组件。

进一步，还包括用于检测液位信息的放散侧液位检测组件和水封侧液位检测组件，所述放散侧液位检测组件和水封侧液位检测组件均设置在壳体上。

进一步，所述放散侧液位检测组件包括放散侧液位计和放散侧液位传感器，所述放散侧液位计设置在所述壳体的外侧，所述放散侧液位传感器设置在所述壳体的内表面上；

水封侧液位检测组件包括水封侧液位计和水封侧液位传感器，所述水封侧液位计设置在所述壳体的外侧，所述水封侧液位传感器设置在所述壳体的内表面上。

进一步，还包括泄爆装置，所述水封腔一侧的壳体上设置有孔洞，所述泄爆装置密封设置在所述孔洞位置处。

进一步，所述泄爆装置包括泄爆法兰和泄爆板，所述泄爆法兰固定设置在所述孔洞位置，所述泄爆板密封设置在所述泄爆法兰上。

进一步，所述放散组件包括放散管、阀门和伞帽，所述放散管一端与所述伞帽连通，所述阀门设置在所述放散管与所述伞帽连接位置处，所述放散管另一端与所述放散侧的壳体内部连通。

进一步，所述壳体包括密封外壳和底盘，所述底盘设置在所述密封外壳的下部形成封闭的腔体结构，所述底盘与所述密封外壳密封连接。

本实用新型提供一种带湿式超压放散的水封阻火器，包括过流管、水封管、泄压管、壳体、孔板和挡液板，所述挡液板分割所述壳体的内部空间形成放散腔和水封腔，所述孔板分割所述水封腔并在下部形成储水腔，所述过流管穿过所述壳体和所述挡液板，所述过流管一端设置于所述壳体外侧，另一端与水封腔连通，所述泄压管一端与所述过流管连通，所述泄压管另一端设置在放散腔内，所述水封管穿过所述壳体一端设置在壳体外侧，另一端延伸至所述储水腔内，所述壳体上设置有与放散腔连通的放散侧进水管和放散侧泄水管，所述壳体上设置有与水封腔连通的水封侧进水管和与所述储水腔连通的水封侧泄水管，所述放散腔上部设置有放散组件。这样，装置同时具有水封阻火器和湿式超压放散装置的功能，可以有效的避免动火焊接，拆装方便，省时省力，节约材料，避免占用额外用地，能够设置在场地紧张的厂区。没有机械运动部件，安全可靠，通过调节水位高度，可以灵敏的调节放散压力和阻火性能。

附图说明

图1为本实用新型一种带湿式超压放散的水封阻火器结构示意图；

图2为本实用新型一种带湿式超压放散的水封阻火器俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底盘，2、放散侧液位计，3、泄压管，4、密封外壳，5、过流管，6、放散管，7、阀门，8、伞帽，9、放散侧进水管，10、水封侧进水管，11、泄爆法兰，12、泄爆板，13、水封管，14、孔板，15、挡液板，16、水封侧液位计，17、放散侧泄水管，18、水封侧泄水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“中心”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1－图2所示，本实用新型提供一种带湿式超压放散的水封阻火器，包括过流管5、水封管13、泄压管3、壳体、孔板14和挡液板15，所述挡液板15分割所述壳体的内部空间形成放散腔和水封腔，所述孔板14分割所述水封腔并在下部形成储水腔，所述过流管5穿过所述壳体和所述挡液板15，所述过流管5一端设置于所述壳体外侧，另一端与水封腔连通，所述泄压管3一端与所述过流管5连通，所述泄压管3另一端设置在放散腔内，所述水封管13穿过所述壳体一端设置在壳体外侧，另一端延伸至所述储水腔内，所述壳体上设置有与放散腔连通的放散侧进水管9和放散侧泄水管17，所述壳体上设置有与水封腔连通的水封侧进水管10和与所述储水腔连通的水封侧泄水管18，所述放散腔上部设置有放散组件。这样，装置同时具有水封阻火器和湿式超压放散装置的功能，可以有效的避免动火焊接，拆装方便，省时省力，节约材料，避免占用额外用地，能够设置在场地紧张的厂区。没有机械运动部件，安全可靠，通过调节水位高度，可以灵敏的调节放散压力和阻火性能。

在图1－图2中，密封外壳4内通过水封侧进水管10和放散侧进水管9分别注入液体，通过水封侧液位计16和放散侧液位计2现场显示液位高度，通过水封侧液位传感器和放散侧液位传感器产生电信号传输至控制室分别显示液位高度，输送气体通过水封管13进入本发明，输送气体压力大于水封压力，从水封管13端部溢出经孔板14后进入过流管5，挡液板15和密封外壳4内液体产生压力密封住泄压管3，当输送气体压力高于液体产生的压力，通过泄压管3进入密封外壳4和挡液板15组成的密封腔体，并由放散管6排放出去，其中根据输送和生产条件规定的输送压力，通过放散侧进水管9和放散侧泄水管17调节液体量从而调节放散压力，有效的防止管道中输送压力超高。阀门7为长开，仅当需要管路打压时关闭阀门7，管道即可形成密闭空间。通过水封侧进水管10和水封侧泄水管18调节液体量从而调节水封高度。

本发明设计的一种带湿式超压放散的水封阻火器法兰连接在输送管道上，兼具水封阻火器和湿式超压放散装置的功能，可以有效的避免动火焊接，拆装方便，省时省力，节约材料，避免占用额外用地，能够设置在场地紧张的厂区。没有机械运动部件，安全可靠，通过调节水位高度，可以灵敏的调节放散压力和阻火性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。