一种EPE膜专业覆膜机的制作方法

本实用新型涉及EPE膜覆膜装置技术领域，具体为一种EPE膜专业覆膜机。

背景技术：

EPE覆膜机是EPE发泡片制品的塑料机械深加工设备，EPE覆膜机主要是用于EPE发泡片(膜)的表面层覆合；覆合材料可选用PE膜、镀铝膜、涂塑纸、涂塑布等等，经过覆膜的发泡片(膜)可提高强度，防潮、防水、表面光洁度好，可印刷文字、图画，提高了产品档次，拓宽了应用领域。

市场上的EPE膜覆膜机在对EPE膜进行覆膜工作时，由于未设置定位结构，EPE膜极其容易发生脱离的现象，在覆膜工作造成干扰的同时，覆膜的准确性也会有所降低，为此，我们提出一种EPE膜专业覆膜机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种EPE膜专业覆膜机，以解决上述背景技术中提出的覆膜机在对EPE膜进行覆膜工作时，由于未设置定位结构，EPE膜极其容易发生脱离的现象，在覆膜工作造成干扰的同时，覆膜的准确性也会有所降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EPE膜专业覆膜机，包括支撑框架、EPE膜缠绕轴和定位杆，所述支撑框架的顶端固定有横板，且横板的下方连接有覆膜主轴，所述覆膜主轴的左右两端固定有衔接块，且衔接块的上下两端连接有第一弹簧，所述EPE膜缠绕轴设置于支撑框架的正前方，且EPE膜缠绕轴的左侧连接有连接板，所述连接板的下端安装有支撑杆，且连接板的左端固定有传动皮带，所述传动皮带的左下端连接有电机，所述EPE膜缠绕轴的内部开设有镶嵌框，且镶嵌框的内部安装有活动轴，所述定位杆设置于活动轴的顶部，且活动轴的右侧设置有第二弹簧，所述EPE膜缠绕轴的内部贯穿有透风口，且EPE膜缠绕轴的外壁上镶嵌有摩擦隔板，所述EPE膜缠绕轴的中部固定有支撑钢架。

优选的，所述覆膜主轴的横向中轴线和衔接块的横向中轴线处于同一条水平线上，且衔接块的顶部和第一弹簧的底部之间相互贴合。

优选的，所述EPE膜缠绕轴的高度低于覆膜主轴的高度，且覆膜主轴和横板之间呈平行结构。

优选的，所述镶嵌框和活动轴之间的连接方式为活动连接，且活动轴和定位杆之间固定连接，所述镶嵌框沿着EPE膜缠绕轴的横向中轴线对称设置。

优选的，所述定位杆的横截面积小于镶嵌框的横截面积，且镶嵌框的内部呈中空结构。

优选的，所述摩擦隔板的内表面和EPE膜缠绕轴的外表面之间紧密贴合，且EPE膜缠绕轴的中部固定有呈阵列结构的支撑钢架，所述支撑钢架和EPE膜缠绕轴之间为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该EPE膜专业覆膜机设置有定位杆，该装置在高速运作时，在活动轴的活动配合下，定位杆可通过翻转，调整到竖向的状态，定位杆通过和EPE膜缠绕轴构成垂直结构，可对EPE膜的缠绕工作进行定位的工作，避免因EPE膜发生分离，对覆膜工作造成一定的干扰，定位杆的横截面积小于镶嵌框的横截面积，在定位杆处于横放状态时，呈中空结构的镶嵌框通过包围定位杆，可对定位杆的横放进行隐藏的工作，在便于工作人员对EPE膜缠绕进行缠绕工作的同时，也使得该装置整体的美观性有所保障，覆膜主轴的高度大于EPE膜缠绕轴的高度，两者通过构成相对的高度差，可使得对EPE膜的传送速率得到提高，在EPE膜贴合于EPE膜缠绕轴的外表面时，外壁覆盖有磨砂涂层的摩擦隔板通过接触到EPE膜，可有效地使得EPE膜和EPE膜缠绕轴之间的摩擦力有所增大，使得EPE膜的缠绕更加紧密，本身为钢性材质的支撑钢架通过焊接于EPE膜缠绕轴的中部，可使得EPE膜缠绕轴的强硬度得到加强，防止EPE膜缠绕轴无法承受多层EPE膜的堆积力，发生断裂的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型EPE膜缠绕轴结构示意图；

图3为本实用新型定位杆横放结构示意图。

图中：1、支撑框架；2、横板；3、覆膜主轴；4、衔接块；5、第一弹簧；6、EPE膜缠绕轴；7、连接板；8、支撑杆；9、传动皮带；10、电机；11、镶嵌框；12、活动轴；13、定位杆；14、第二弹簧；15、透风口；16、摩擦隔板；17、支撑钢架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种EPE膜专业覆膜机，包括支撑框架1、EPE膜缠绕轴6和定位杆13，支撑框架1的顶端固定有横板2，且横板2的下方连接有覆膜主轴3，覆膜主轴3的横向中轴线和衔接块4的横向中轴线处于同一条水平线上，且衔接块4的顶部和第一弹簧5的底部之间相互贴合，在该装置高速运作时，第一弹簧5通过贴合衔接块4，可对衔接块4和覆膜主轴3的连接进行减震缓冲的工作，避免因覆膜主轴3发生惯性冲击，和衔接块4发生分离的现象，覆膜主轴3的左右两端固定有衔接块4，且衔接块4的上下两端连接有第一弹簧5，EPE膜缠绕轴6设置于支撑框架1的正前方，且EPE膜缠绕轴6的左侧连接有连接板7，EPE膜缠绕轴6的高度低于覆膜主轴3的高度，且覆膜主轴3和横板2之间呈平行结构，在电机10和传动皮带9的驱动下，EPE膜缠绕轴6可将EPE膜传送到覆膜主轴3上，覆膜主轴3的高度大于EPE膜缠绕轴6的高度，两者通过构成相对的高度差，可使得对EPE膜的传送速率得到提高，连接板7的下端安装有支撑杆8，且连接板7的左端固定有传动皮带9，传动皮带9的左下端连接有电机10，EPE膜缠绕轴6的内部开设有镶嵌框11，且镶嵌框11的内部安装有活动轴12，镶嵌框11和活动轴12之间的连接方式为活动连接，且活动轴12和定位杆13之间固定连接，镶嵌框11沿着EPE膜缠绕轴6的横向中轴线对称设置，缠绕工作完成后，工作人员可手握定位杆13，在活动轴12的活动配合下，定位杆13可调整到竖立和横放两种状态，在定位杆13可通过翻转，调整到竖立的状态时，定位杆13通过和EPE膜缠绕轴6构成垂直结构，其左侧贴合EPE膜，定位杆13可对EPE膜的缠绕工作进行阻拦定位的工作，定位杆13设置于活动轴12的顶部，且活动轴12的右侧设置有第二弹簧14，定位杆13的横截面积小于镶嵌框11的横截面积，且镶嵌框11的内部呈中空结构，由于定位杆13的横截面积小于镶嵌框11的横截面积，在定位杆13处于横放状态时，呈中空结构的镶嵌框11通过包围定位杆13，可对定位杆13的横放进行隐藏的工作，便于工作人员对EPE膜进行缠绕工作，EPE膜缠绕轴6的内部贯穿有透风口15，且EPE膜缠绕轴6的外壁上镶嵌有摩擦隔板16，摩擦隔板16的内表面和EPE膜缠绕轴6的外表面之间紧密贴合，且EPE膜缠绕轴6的中部固定有呈阵列结构的支撑钢架17，工作人员将EPE膜缠绕在EPE膜缠绕轴6上，此时，摩擦隔板16的外表面将会接触到EPE膜，外表面覆盖有磨砂涂层的摩擦隔板16可有效地使得EPE膜和EPE膜缠绕轴6之间的摩擦力有所增大，使得EPE膜的缠绕更加紧密，随着多层EPE膜的堆积，本身为钢性材质的支撑钢架17通过焊接于EPE膜缠绕轴6的中部，可使得EPE膜缠绕轴6的强硬度得到加强，防止EPE膜缠绕轴6无法承受多层EPE膜的堆积力，发生断裂的现象，支撑钢架17和EPE膜缠绕轴6之间为焊接，EPE膜缠绕轴6的中部固定有支撑钢架17。

工作原理：对于这类的EPE膜覆膜机，首先工作人员将EPE膜缠绕在EPE膜缠绕轴6上，此时，摩擦隔板16的外表面将会接触到EPE膜，外表面覆盖有磨砂涂层的摩擦隔板16可有效地使得EPE膜和EPE膜缠绕轴6之间的摩擦力有所增大，使得EPE膜的缠绕更加紧密，随着多层EPE膜的堆积，本身为钢性材质的支撑钢架17通过焊接于EPE膜缠绕轴6的中部，可使得EPE膜缠绕轴6的强硬度得到加强，防止EPE膜缠绕轴6无法承受多层EPE膜的堆积力，发生断裂的现象，缠绕工作完成后，工作人员可手握定位杆13，在活动轴12的活动配合下，定位杆13可调整到竖立和横放两种状态，在定位杆13可通过翻转，调整到竖立的状态时，定位杆13通过和EPE膜缠绕轴6构成垂直结构，其左侧贴合EPE膜，定位杆13可对EPE膜的缠绕工作进行阻拦定位的工作，由于定位杆13的横截面积小于镶嵌框11的横截面积，在定位杆13处于横放状态时，呈中空结构的镶嵌框11通过包围定位杆13，可对定位杆13的横放进行隐藏的工作，便于工作人员对EPE膜进行缠绕工作，然后工作人员将该装置开启到工作状态，在电机10和传动皮带9的驱动下，EPE膜缠绕轴6可将EPE膜传送到覆膜主轴3上，覆膜主轴3的高度大于EPE膜缠绕轴6的高度，两者通过构成相对的高度差，可使得对EPE膜的传送速率得到提高，在该装置高速运作时，第一弹簧5通过贴合衔接块4，可对衔接块4和覆膜主轴3的连接进行减震缓冲的工作，避免因覆膜主轴3发生惯性冲击，和衔接块4发生分离的现象，就这样完成整个EPE膜覆膜机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。