一种新型垂直式管道阻火器的制作方法

本实用新型涉及管道阻火器技术领域，具体为一种新型垂直式管道阻火器。

背景技术：

现今投入使用的阻火器存在很多弊端，例如在气体正常运输的过程中，气体里残留的固体颗粒被阻火芯拦截，导致阻火芯被堵塞，影响正常的气体运输，此时的阻火器也失去了阻火的能力。

除此之外，现在中国市场上的阻火器，火焰冲击爆直接作用在阻火芯上，这导致阻火芯承受最大的冲击力，阻火效果不好，排放气体中一般存留的固体颗粒，这样很容易导致阻火芯堵塞、火焰泄漏等安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型垂直式管道阻火器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型垂直式管道阻火器，包括外筒，所述外筒顶部外壁设置有顶盖，且顶盖与外筒连接部位的左右两端均设置有法兰，所述外筒左右两侧内壁顶部之间设置有安装板，且安装板顶部左右两侧外壁均设置有过滤层，且过滤层顶端与顶盖内腔顶部相贴合，所述安装板顶部左右两侧外壁均开设有过滤孔，且两组过滤孔位于两组过滤层的外侧，所述外筒内腔底部设置有中筒，且中筒顶端与安装板底部外壁连接，所述安装板底部外壁设置有阻火芯组件，且安装板与阻火芯组件的连接部位开设有孔洞，且阻火芯组件位于中筒的内腔顶部，所述中筒左右两侧内壁中央之间设置有隔板，且隔板底端设置有内筒，且隔板与内筒的连接部位开设有孔洞，所述内筒底端与中筒内腔底部连接，所述内筒左侧前端外壁开设有进口，所述中筒与内筒之间设置有散热层，且散热层位于隔板的正下方，且散热层内腔开设有S型通道，所述外筒左侧外壁底部设置有进气口，所述中筒右侧外壁底部设置有出气口，且出气口右端延伸至外筒的右侧外壁，所述外筒底部外壁左右两侧均设置有排污口，且排污口上设置有阀门。

优选的，所述过滤层底部外壁设置有连接杆，所述安装板与过滤层的连接部位开设有安装槽，且连接杆底端均延伸至安装槽的内腔并与限位板连接，所述安装槽内腔底部设置有支撑杆，所述支撑杆顶端与转轴连接，所述转轴左端与挡板连接，且挡板底部外壁与安装槽内腔底部之间设置有调节弹簧，且挡板位于限位板的顶部右端。

优选的，所述阻火芯组件顶部左右两侧外壁均设置有卡块，所述安装板底部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且阻火芯组件顶部左右两侧外壁通过卡块卡槽与安装板底部左右两侧外壁连接。

优选的，所述阻火芯组件包括与安装板底部外壁连接的固定筒体，所述固定筒体内腔均设置有阻火栅。

优选的，所述顶盖的竖截面呈半圆形，所述顶盖顶部外壁设置吊耳，且吊耳外壁均匀设置有凸块。

优选的，所述散热层内腔均匀开设有S型通道，且S型通道个数共有九组，所述散热层为石墨烯散热层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：装置中最大限度增加了气体在阻火器中的运行轨迹，减少阻火芯受到的火焰波的冲击，同时S型通道增加了气体与散热层的接触面积，提高了散热面积，增加了阻火器的阻火性能，并且气体在上升的过程中，因重力影响使气体中含有的固体颗粒杂质落到外筒底部，同时过滤层与过滤孔对气体进行再次过滤，避免固定颗粒杂质堵塞阻火芯组件而影响装置正常工作，保证装置的阻火性能，并且向外侧拉动过滤层，限位板使挡板受力转动，从限位板顶部移走，便于拆卸过滤层，节约大量的时间，清理过滤层，保证过滤层下次的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中筒与内筒连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型散热层结构示意图；

图4为本实用新型过滤层与安装板连接结构示意图。

图中：1进气口、2出气口、3外筒、4中筒、41散热层、42S型通道、5内筒、52进口、6顶盖、7过滤层、71连接杆、72限位板、8法兰、9安装板、91过滤孔、92支撑杆、93转轴、94调节弹簧、95挡板、96安装槽、10排污口、11阻火芯组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型垂直式管道阻火器，包括外筒3，外筒3顶部外壁设置有顶盖6，且顶盖6与外筒3连接部位的左右两端均设置有法兰8，外筒3左右两侧内壁顶部之间设置有安装板9，且安装板9顶部左右两侧外壁均设置有过滤层7，且过滤层7顶端与顶盖6内腔顶部相贴合，安装板9顶部左右两侧外壁均开设有过滤孔91，且两组过滤孔91位于两组过滤层7的外侧，气体进入进气口1后在先在外筒3内腔中绕行，充满整个外筒3内腔后向上运动，在这个过程中由于圆形的运行轨迹以及重力的作用下多数排放气体中的固体颗粒杂质被滞留在外筒3内腔底部，排放气体经过过滤孔91与过滤层7进入到顶盖内腔中，进一步去除气体中含有的固体颗粒杂质，避免气体里残留的固体颗粒杂质堵塞阻火芯组件11，保证气体的正常运输，也保证了阻火器的阻火能力，外筒3内腔底部设置有中筒4，且中筒4顶端与安装板9底部外壁连接，安装板9底部外壁设置有阻火芯组件11，且安装板9与阻火芯组件11的连接部位开设有孔洞，且阻火芯组件11位于中筒4的内腔顶部，中筒4左右两侧内壁中央之间设置有隔板，且隔板底端设置有内筒5，且隔板与内筒5的连接部位开设有孔洞，内筒5底端与中筒4内腔底部连接，内筒5左侧前端外壁开设有进口52，中筒4与内筒5之间设置有散热层41，且散热层41位于隔板的正下方，且散热层41内腔开设有S型通道42，增加气体与散热层41的接触面积，提高散热效率，外筒3左侧外壁底部设置有进气口1，中筒4右侧外壁底部设置有出气口2，且出气口2右端延伸至外筒3的右侧外壁，外筒3底部外壁左右两侧均设置有排污口10，且排污口10上设置有阀门。

其中，过滤层7底部外壁设置有连接杆71，安装板9与过滤层7的连接部位开设有安装槽96，且连接杆71底端均延伸至安装槽96的内腔并与限位板72连接，安装槽96内腔底部设置有支撑杆92，支撑杆92顶端与转轴93连接，转轴93左端与挡板95连接，且挡板95底部外壁与安装槽96内腔底部之间设置有调节弹簧94，且挡板95位于限位板72的顶部右端，向外侧拉动过滤层7，限位板72使挡板95受力转动，从限位板72顶部移走，然后将过滤层7取出，便于拆卸过滤层7，节约大量的时间，清理过滤层7，保证过滤层7下次的使用效果；

阻火芯组件11顶部左右两侧外壁均设置有卡块，安装板9底部左右两侧外壁均开设有与卡块相匹配的卡槽，且阻火芯组件11顶部左右两侧外壁通过卡块卡槽与安装板9底部左右两侧外壁连接，方便将阻火芯组件11取下，更换或维修装置内部，保证阻火芯组件11正常工作，增加阻火芯组件11的使用寿命；

阻火芯组件11包括与安装板9底部外壁连接的固定筒体，固定筒体内腔均设置有阻火栅，可整体更换或者只更换阻火栅，减少不必要的资源浪费；

顶盖6的竖截面呈半圆形，顶盖6顶部外壁设置吊耳，且吊耳外壁均匀设置有凸块，拆卸顶盖6，便于取下顶盖6，降低取下顶盖6的难度；

散热层41内腔均匀开设有S型通道42，且S型通道42个数共有九组，增加气体与散热层41的接触面积，提高散热效率，散热层41为石墨烯散热层，石墨烯具有良好的导热性，提高散热散发效率。

工作原理：该装置使用时，当装置正常工作时，气体从进气口1进入外筒3中，先在外筒3内腔中绕行，充满整个外筒3内腔后向上运动，在这个过程中由于圆形的运行轨迹以及重力的作用下，气体中的大部分固体颗粒杂质被滞留在外筒3内腔底部，气体经过过滤孔91与过滤层7进入到顶盖内腔中，进一步去除气体中含有的固体颗粒杂质，避免气体里残留的固体颗粒杂质堵塞阻火芯组件11，保证气体的正常运输，然后气体穿过安装板9进入阻火芯组件11中，接着气体穿过阻火芯组件11进入内筒5中，然后从内筒5上的进口52进入到中筒4内腔，最后由出气口2排出，当发生爆炸时，火焰波由出气口2进入中筒4内腔，经过散热层41内腔的S型通道从进口52进入内筒5的内腔，增加气体与散热层41的接触面积，提高散热效率，同时也避免火焰波直接冲击阻火芯组件11而损坏装置，然后火焰通过阻火芯时，被大量散热熄火，无法进入顶盖6的内腔，当需要清理阻火器时，首先打开阀门，使外筒3内腔底部积累的固体颗粒杂质或液体从排污口10中排出，然后打开法兰8，将顶盖6打开，向外侧拉动过滤层7，限位板72使挡板95受力转动，从限位板72顶部移走，然后将过滤层7取出，便于拆卸过滤层7，节约大量的时间，清理过滤层7，保证过滤层7下次的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。