一种感烟感温探头测试装置的制作方法

本实用新型涉及火灾探头测试装置技术领域，更具体的说是涉及一种感烟感温探头测试装置。

背景技术：

火灾探头为探测失火处所的热、离子浓度等信息并发送给报警装置的设备，通常在消防系统中，需要通过试验器来检测火灾探测器是否灵敏度达标。

目前，感烟感温探头测试装置中的出烟结构都是导油绳和加热丝位于储油室的顶端，使得导油绳吸力不够，出烟不充足，影响出烟率。

因此，如何提供一种能够保证良好出烟率的感烟感温探头测试装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种感烟感温探头测试装置，将导油绳设置于储油室的底部，相对于现有技术中导油绳设置于储油室顶部，使得导油绳的吸力更强，保证均匀的出烟率，同时既能感烟测试又能感温测试，扩大了测试装置的使用范围。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种感烟感温探头测试装置，包括：上壳体、下壳体和供电杆，所述上壳体和所述下壳体固定连接，所述下壳体底部连接所述供电杆；所述上壳体内部设置有出温结构、出烟结构、吹风装置和欠压板；所述下壳体上设置有档位开关；所述出烟结构包括储油室和雾化室；所述储油室位于所述雾化室的顶部；所述吹风装置和所述欠压板位于所述雾化室的底部；且所述储油室的中部贯穿有出风口；所述雾化室顶端的中部设置有所述吹风口；所述雾化室的顶部设置有两个漏油孔，内部设置有导油绳和第一加热丝，所述导油绳的两端与两个所述漏油孔对应固定设置，所述加热丝缠绕于所述导油绳的外周；所述出温结构、所述第一加热丝、所述吹风装置和所述欠压板均与所述供电杆电连接。

本实用新型提供了一种感烟感温探头测试装置，将导油绳设置于储油室的底部，相对于现有技术中导油绳设置于储油室顶部，使得导油绳的吸力更强，保证均匀的出烟率，同时既能感烟测试又能感温测试，扩大了测试装置的使用范围。

优选的，所述出温结构为独立加热单元，可拆卸设置于所述上壳体内；且所述出温结构包括：绝缘管、第二加热丝和铜帽；所述铜帽固定设置于所述绝缘管的内壁，且所述铜帽外沿凸出所述绝缘管的两端；所述第二加热丝呈螺旋弹簧状位于所述铜帽的内侧，且所述第二加热丝的两端分别固定于所述铜帽与所述绝缘管之间。独立加热单元可拆卸设置于所述上壳体内，当第二加热丝损坏时可直接更换独立加热单元，维修更换更加方便，同时，铜帽外沿凸出第一绝缘管的两端便于独立加热单元固定时导电。

优选的，所述铜帽为两个，分别位于所述第一绝缘管的两端，且两个所述铜帽的长度之和小于所述第一绝缘管的长度。既能保证独立加热单元的有效导电，又节约了成本。

优选的，所述雾化室内腔的底部设置有至少2个吹风柱；所述雾化室的侧壁上设置有注油孔，且通过堵头可拆卸密封。吹风柱的设置不仅供底部吹风装置吹出的风通过雾化室和储油室中部的出风口吹到吹风部，从而吹出测试装置外，同时还能够防止导油绳吸附的油泄漏。需要注油时，将堵头拆卸下来，将壳体倒置，通过注油孔注油后，用堵头将注油孔密封后恢复正置。

优选的，所述上壳体的顶部固定设置有吹风部，所述吹风部：包括直喷嘴和斜喷嘴，所述直喷嘴和所述斜喷嘴可拆卸固定连接。当需要直吹风时，将斜喷嘴取下，直接用直喷嘴对准感烟感温探头；当需要斜吹风时，将斜喷嘴安装于直喷嘴顶部，用斜喷嘴对准感烟感温探头；使用范围广。所述直喷嘴与所述斜喷嘴可插接固定，方便使用者操作。

优选的，所述储油室和所述雾化室之间还设置有密封圈。保证储油室和雾化室之间的良好密封，防止雾香液泄漏。雾香液为储油室中注入的液体，经过高温会挥发成烟雾。

优选的，所述欠压板上设置有电量指示灯，当电量不足时，电量指示灯亮绿灯，当电源杆中电源电量足够时，电量指示灯亮红灯。此处类似于现有技术中的电量指示灯的设计。

优选的，所述下壳体的顶部设置有多个通气孔，通气孔供吹风装置进气，实现吹风。所述吹风装置为风扇或吹风泵。

优选的，还包括聚烟罩，感烟测试时配合所述直喷嘴使用，有助于遇强风的环境下烟雾的聚拢，增强测试效果。所述聚烟罩为透明材质制成，方便使用者观察烟雾。

优选的，所述供电杆包括：电源杆和开关杆，所述电源杆与所述开关杆电连接；所述电源杆侧壁设有充电孔，内安装有电源；所述开关杆的侧壁上设有开关按钮。所述开关杆的侧壁上设有开关按钮。电源杆出厂时配备至少2个，供电量不足即可拆下充电，更换备用的电源杆使用，保证不间断正常工作。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种感烟感温探头测试装置，将导油绳设置于储油室的底部，相对于现有技术中导油绳设置于储油室顶部来说，导油绳的吸力更强，保证均匀的出烟率，而且，测试装置既能感烟测试又能感温测试，扩大了测试装置的使用范围。

同时，出温结构采用独立加热单元，当加热丝断裂后可直接更换独立加热单元，维修更换更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图。

图2附图位本实用新型提供的上壳体和下壳体的爆炸图。

图3附图为本实用新型提供的独立加热单元的剖视图。

图4附图为本实用新型提供的聚烟罩的结构示意图。

图5附图为本实用新型提供的聚烟罩的使用状态示意图。

图6附图为本实用新型提供的感烟感温测试装置的工作原理图。

其中，1-上壳体，2-下壳体，3-供电杆，4-吹风装置，5-欠压板，6-档位开关，7-储油室，8-雾化室，9-出风口，10-漏油孔，11-导油绳，12-第一加热丝，13-绝缘管，14-第二加热丝，15-铜帽，16-吹风柱，17-注油孔，18-直喷嘴，19-斜喷嘴，20-聚烟罩，21-电源杆，22-开关杆，23开关按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种感烟感温探头测试装置，包括：上壳体1、下壳体2和供电杆3，上壳体1和下壳体2固定连接，下壳体2底部连接供电杆3；上壳体1内部设置有出温结构、出烟结构、吹风装置4和欠压板5；下壳体2上设置有档位开关6；出烟结构包括储油室7和雾化室8；储油室7位于雾化室8的顶部；吹风装置4和欠压板5位于雾化室8的底部；且储油室7的中部贯穿有出风口9；雾化室8顶端的中部设置有出风口9；雾化室8的顶部设置有两个漏油孔10，内部设置有导油绳11和第一加热丝12，导油绳11的两端与两个漏油孔10对应固定设置，第一加热丝12缠绕于导油绳11的外周；出温结构、第一加热丝12、吹风装置4和欠压板5均与供电杆3电连接。

本实用新型公开的感烟感温探头测试装置，将导油绳11设置于储油室7的底部，相对于现有技术中导油绳11设置于储油室7顶部，使得导油绳11的吸力更强，保证均匀的出烟率，同时既能感烟测试又能感温测试，扩大了测试装置的使用范围。档位开关6包括感烟档位、感温档位和吹风档位，使用者根据需求选用合适的档位。

为了进一步地优化上述技术方案，出温结构为独立加热单元，可拆卸设置于上壳体1内；且出温结构包括：绝缘管13、第二加热丝14和铜帽15；铜帽15固定设置于绝缘管13的内壁，且铜帽15外沿凸出第一绝缘管13的两端；第二加热丝14呈螺旋弹簧状位于铜帽15的内侧，且第二加热丝14的两端分别固定于铜帽15与绝缘管13之间。独立加热单元可拆卸设置于所述上壳体1内，当第二加热丝14损坏时可直接更换独立加热单元，维修更换更加方便，同时，铜帽15外沿凸出绝缘管13的两端便于独立加热单元固定时导电。

为了进一步地优化上述技术方案，铜帽15为两个，分别位于绝缘管13的两端，且两个铜帽15的长度之和小于绝缘管13的长度。既能保证独立加热单元的有效导电，又节约了成本。

为了进一步地优化上述技术方案，雾化室8内腔的底部设置有至少2个吹风柱16；雾化室8的侧壁上设置有注油孔17，且通过堵头可拆卸密封。吹风柱16的设置不仅供底部吹风装置4吹出的风通过雾化室8和储油室7中部的出风口9吹出测试装置外，同时还能够防止导油绳11吸附的油泄漏。需要注油时，将堵头拆卸下来，将上壳体1倒置，通过注油孔17注油后，用堵头将注油孔17密封后恢复正置。

为了进一步地优化上述技术方案，上壳体1的顶部固定设置有吹风部，吹风部：包括直喷嘴18和斜喷嘴19，直喷嘴18和斜喷嘴19可拆卸固定连接。当需要直吹风时，将斜喷嘴19取下，直接用直喷嘴18对准感烟感温探头；当需要斜吹风时，将斜喷嘴19安装于直喷嘴18顶部，用斜喷嘴19对准感烟感温探头；使用范围广。所述直喷嘴18与所述斜喷嘴19可插接固定，方便使用者操作。

为了进一步地优化上述技术方案，储油室7和雾化室8之间还设置有密封圈。保证储油室7和雾化室8之间的良好密封，防止雾香液泄漏，雾香液为储油室中注入的液体，经过高温会挥发成烟雾。

为了进一步地优化上述技术方案，欠压板5上设置有电量指示灯，当电源电量不足时，电量指示灯亮绿灯，当电源杆中电源电量足够时，电量指示灯亮红灯。此处类似于现有技术中的电量指示灯。

为了进一步地优化上述技术方案，下壳体2的顶部设置有多个通气孔，通气孔供吹风装置4进气，实现吹风。所述吹风装置4为风扇或吹风泵。

为了进一步地优化上述技术方案，还包括聚烟罩20，聚烟罩20在感烟测试时配合直喷嘴18使用，有助于遇强风的环境下烟雾的聚拢，增强测试效果。聚烟罩20为透明材质制成，方便使用者观察烟雾。

为了进一步地优化上述技术方案，供电杆3包括：电源杆21和开关杆22，电源杆21与开关杆22电连接；电源杆21侧壁设有充电孔，内安装有电源；开关杆22的侧壁上设有开关按钮23。电源杆21出厂时配备至少2个，供电量不足即可拆下充电，更换备用的电源杆21使用，保证不间断正常工作。

本实用新型公开的感烟感温探头测试装置的电路连接为：第一加热丝12、独立加热单元、吹风装置4、欠压板5均与电源杆21中的电源并联，形成回路。

本实用新型公开的感烟感温探头测试装置的工作过程为：

当对感烟探头进行灵敏度测试时，打开开关按钮23，电源杆21通电，将档位开关6拨到感烟档位，由于重力的作用，储油室7中的雾香液通过漏油孔10渗透到导油绳11；第一加热丝12与电源杆21电连接，第一加热丝12通电生热，导油绳11上的雾香液通过高温加热蒸发成烟雾，吹风装置4通过与电源杆21通电并实现吹风，将雾香液蒸发产生的热量通过直喷嘴18或斜喷嘴19喷出上壳体1外部，进行感烟探头灵敏度进行测试。相对于现有技术中储油室7在雾化室8的底部，本实用新型储油室7在雾化室8顶部的设置使得导油绳11吸油充分，保证出烟率更加均匀。

当对感温探头进行灵敏度测试时，打开开关按钮23，电源杆21通电，拨动档位开关6至感温档位，独立加热单元中与电源接触，实现通电，第二加热丝14通电生热；吹风装置4通电并实现吹风，将第二加热丝14产生的热量通过直喷嘴18或斜喷嘴19喷出上壳体1外部。独立加热单元活动设置于上壳体1内部，方便维修更换，降低了维修成本，提高了维修效率。

为避免周围其他因素的干扰，需要净化周围环境时，需要测试装置单独吹风时，打开开关按钮23，电源杆21通电，拨动档位开关6至吹风档位，吹风装置4工作吹风，风通过出风口吹出测试装置外。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。