一种复合射流灭火喷射装置的制作方法

本实用新型属于灭火设备技术领域，更具体地说，是涉及一种复合射流灭火喷射装置。

背景技术：

复合射流灭火技术是一种基于多相流和射流的理论基础之上，集多种类型灭火剂优点于一体的新型灭火技术，是由多种灭火剂协同喷射来得以实现的，其有效的利用了干粉的快速灭火性与泡沫的抗复燃、降温、裹挟性等优点聚于一体，真正意义上地实现了对石油化工火灾的高效灭火。

在实际的喷射灭火过程中，影响复合射流灭火效果的影响因素主要有以下两点：一是喷射过程中各种灭火介质的喷射压力的影响，喷射压力增加，其流量增加，灭火介质的喷射强度相应增加；二是复合射流喷射装置出口处的结构对喷射灭火效果的影响。由于现有复合射流喷射装置出口为同心圆结构，内喷管为氮气驱动下的干粉喷射管路，外喷管为泡沫灭火剂喷射管路，两者间由于存在较大的压力差，内管的高压干粉向外进行扩张挤压，导致泡沫或水系灭火剂向外发散，影响协同喷射效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合射流灭火喷射装置，旨在解决喷射泡沫或水洗灭火剂时向外发散，协同喷射效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种复合射流灭火喷射装置，包括：

第一连接管，用于输送泡沫或水系灭火剂，一端设有第一排料口；

第二连接管，用于输送氮气驱动下的干粉，一端设有第二排料口，所述第二连接管设有第二排料口的一端穿入所述第一连接管内，所述第二排料口与所述第一排料口同心设置；

外喷管，一端连接所述第一排料口；

内喷管，位于所述外喷管的内侧，且与所述外喷管同轴设置，所述内喷管的一端穿入所述第一连接管，穿入所述第一连接管的一端连接所述第二排料口，用于输送氮气驱动下的干粉，所述内喷管的外壁与所述第一排料口的内壁之间设有用于输送泡沫或水系灭火剂的通道；以及

喷嘴，呈喇叭口形，固定设置在所述外喷管远离所述第一排料口的一端，所述喷嘴的内径自连接所述外喷管的一端向另一端逐渐增大。

进一步地，所述一种复合射流灭火喷射装置还包括：

第一球阀，安装在所述第一连接管上；和

第二球阀，安装在所述第二连接管上。

进一步地，所述一种复合射流灭火喷射装置还包括：

握把，固定设置在所述第一连接管的下方。

进一步地，所述一种复合射流灭火喷射装置还包括：

提手，固定设置在所述第一连接管的上方。

进一步地，所述第一连接管平行设置于所述第二连接管的下方，所述第二连接管靠近所述第二排料口的一侧向下弯曲并穿入所述第一连接管内。

进一步地，所述外喷管通过螺纹可拆卸连接所述第一排料口。

进一步地，所述内喷管通过螺纹可拆卸连接所述第二排料口。

进一步地，所述喷嘴与所述外喷管一体成型。

进一步地，所述外喷管包括：

安装管，一端通过螺纹可拆卸连接所述第一排料口；和

延长管，一端通过螺纹可拆卸连接所述安装管，另一端固定设置有所述喷嘴。

进一步地，所述一种复合射流灭火喷射装置还包括：

支撑板，设置在所述外喷管的外壁的下部，用于支撑所述外喷管；和

支撑架，上端与所述支撑板转动连接，下端设置有用于带动所述支撑架移动的滚轮。

本实用新型提供的一种复合射流灭火喷射装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种复合射流灭火喷射装置，利用第一连接管和第二连接管同步传输泡沫或水系灭火剂和氮气驱动下的干粉，并通过同轴的外喷管和内喷管同步喷出，确保复合射流的稳定，喷嘴缓冲由于高压氮气驱动下的干粉向外扩张挤压泡沫或水系灭火剂导致的泡沫或水洗灭火剂时向外发散，协同喷射效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种复合射流灭火喷射装置的剖视结构示意图；

图2为图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种复合射流灭火喷射装置的带有支撑板和支撑架的结构示意图；

图4为图3所示的一种复合射流灭火喷射装置的带有安装管、延长管、支撑板和支撑架的结构示意图；

图5为图1的b-b处剖视图。

图中：1、第一连接管；101、第一排料口；2、第二连接管；201、第二排料口；3、外喷管；301、卷吸孔；302、安装管；303、延长管；4、内喷管；401、导流槽；5、喷嘴；6、第一球阀；7、第二球阀；8、握把；9、提手；10、支撑板；11、支撑架；12、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的一种复合射流灭火喷射装置进行说明。请参阅图1、图2和图5，一种复合射流灭火喷射装置，包括第一连接管1、第二连接管2、外喷管3、内喷管4和喷嘴5。

第一连接管1用于输送泡沫或水系灭火剂，一端设有第一排料口101；第二连接管2用于输送氮气驱动下的干粉，一端设有第二排料口201，第二连接管2设有第二排料口201的一端穿入第一连接管1内，第二排料口201与第一排料口101同心设置；外喷管3的一端连接第一排料口101；内喷管4位于外喷管3的内侧，且与外喷管3同轴设置，内喷管4的一端穿入第一连接管1，穿入第一连接管1的一端连接第二排料口201，用于输送氮气驱动下的干粉，内喷管3的外壁与第一排料口101的内壁之间设有用于输送泡沫或水系灭火剂的通道；呈喇叭口形的喷嘴5，固定设置在外喷管3远离第一排料口101的一端，喷嘴5的内径自连接外喷管3的一端向另一端逐渐增大。

第一连接管1的一端为第一排料口101，另一端连通盛装带有压力的泡沫或水系灭火剂的容器或管道，第二连接管2的一端为第二排料口201，另一端连通盛装带有氮气驱动下的干粉的容器或管道。第一排料口101为锥形口，第二排料口201为圆形口，第二排料口201位于第一排料口101的内部，且第一排料口101和第二排料口201同心设置，第二排料口201位于第一连接管1的内部，且靠近第一排料口101的端部位置。

内喷管4的一端从第一连接管1的第一排料口101的一端穿入，连接第二连接管2的第一排料口101，内喷管4靠近第一排料口101的一端设有锥形套，该锥形套的外径自靠近第二排料口201的一侧向另一侧逐渐增大，锥形套与内喷管4一体成型，保证结构的稳定性，也可通过螺纹连接，以匹配不同形状的第一连接管1和第二连接管2。通道为多个导流槽401，锥形套的外壁抵靠于第一排料口101的内侧壁上，多个导流槽401设在锥形套的侧壁上，且均沿锥形套的长度方向开设，均布于锥形套的侧壁的周向，第一连接管1内的泡沫或水系灭火剂通过多个导流槽401喷出。

外喷管3通过螺纹安装在第一连接管1的第一排料口101的外壁上，与内喷管4同轴安装，确保从内喷管4和外喷管3喷出的复合射流更加均匀稳定，外喷管3靠近第一排料口101的一侧的侧壁上开设有多个卷吸孔301，多个卷吸孔301沿外喷管3的周向均为分布，外喷管3通过多个卷吸孔301与外界连通，从导流槽401喷出的泡沫或水系灭火剂通过多个卷吸孔301吸入空气，使空气与泡沫或水系灭火剂充分混合，以达到更佳的喷射效果。外喷管3为内径呈阶梯形的管道，远离第一排气口的一端为喷出端，喷出端的端口内径小于外喷管3的内径，泡沫或水系灭火剂从喷出端喷出时，通过喷出端的变径增大喷出压力，保证喷射效果。

喷嘴5呈喇叭口形，螺纹固定于外喷管3的喷出端或与外喷管3的喷出端一体成型，张角为20～40°，优选的张角为25°，喷出的泡沫或水系灭火剂和氮气驱动下的干粉在喷嘴5内腔可以得到一定的缓冲，由于氮气驱动下的干粉压力较大，向外扩张挤压泡沫或水系灭火剂，泡沫或水系灭火剂撞击喷嘴5内腔壁碰撞回弹，再次混合，能够保证协同喷射效果，同时，喇叭口形的喷嘴5内壁，可减缓泡沫或水系灭火剂撞击回弹的冲击，从而使得喷出的复合射流更佳稳定。本装置可适用于复合射流枪上，同样也可安装于复合射流炮上。

本实用新型提供的一种复合射流灭火喷射装置，与现有技术相比，本实用新型一种复合射流灭火喷射装置，利用第一连接管1和第二连接管2同步传输泡沫或水系灭火剂和氮气驱动下的干粉，并通过同轴的外喷管3和内喷管4同步喷出，确保复合射流的稳定，喷嘴5缓冲由于高压氮气驱动下的干粉向外扩张挤压泡沫或水系灭火剂导致的泡沫或水洗灭火剂时向外发散，协同喷射效果差的问题。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1，一种复合射流灭火喷射装置还包括第一球阀6和第二球阀7。

第一球阀6安装在第一连接管1上；第二球阀7安装在第二连接管2上。本实施例中，第一球阀6和第二球阀7分别安装于第一连接管1和第二连接管2上，分别用于控制第一连接管1和第二连接管2内的流量和压力，确保协同灭火的效果。可通过调节第一球阀6和第二球阀7实现两个连接管内的流量和压力的单独控制和联合控制。同样的，第一球阀6和第二球阀7也可使用电磁阀，通过安装与电磁阀配合的控制器，在控制器内预先设定每个管道的压力范围，控制器自动控制两个管道内的流量和压力值，若出现超出压力流量范围时，控制器控制电磁阀启闭，实现自动控制，使用更加方便。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1，一种复合射流灭火喷射装置还包括握把8。

握把8固定设置在第一连接管1的下方。本实施例中，握把8通过焊接或螺钉连接的方式安装在第一连接管1的下方，当握把8的材质与第一连接管1的材质相同时，也可一体成型，灭火人员手持握把8灭火，方便本装置的使用。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1，一种复合射流灭火喷射装置还包括提手9。

提手9固定设置在第一连接管1的上方。本实施例中，提手9通过焊接或螺钉连接的方式安装在第一连接管1的上方，当提手9的材质与第一连接管1的材质相同时，也可一体成型，灭火人员手持握把8灭火，方便本装置的使用，同样的，灭火人员可一手手持握把8，另一手手持提手9，更加省力，尤其对于在长时间使用本装置时，双手手持更加省力。同样的，提手9也可沿第一连接管1的周向滑动调节，第一连接管1的周向开设有滑动，提手9可沿滑道调节固定，调节提手9的位置，方便不同习惯的灭火人员双手握持握把8和提手9，操作更加方便。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1，第一连接管1平行设置于第二连接管2的下方，第二连接管2靠近第二排料口201的一侧向下弯曲并穿入第一连接管1内。本实施例中，第一连接管1和第二连接管2一体成型，平行的第一连接管1和第二连接管2之间通过连接板相连，由于第一连接管1传输干粉，第二连接管2传输泡沫，因此，在常规设计时，第一连接管1的直径要大于第二连接管2的直径，将第二连接管2安装在第一连接管1的上方，可方便灭火人员握持，操作方便。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1，外喷管3通过螺纹可拆卸连接第一排料口101。本实施例中，螺纹可拆卸连接的方式，便于更换和检修外喷管3。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1，内喷管4通过螺纹可拆卸连接第二排料口201。本实施例中，螺纹可拆卸连接的方式，便于更换和检修内喷管4。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图1，喷嘴5与外喷管3一体成型。本实施例中，一体成型的喷嘴5和外喷管3的连接方式，可确保喷嘴5相对于外喷管3的张角角度更加精确，确保复合射流的协同喷射效果，避免焊接的连接方式造成的张角角度精度差，或螺纹连接方式由于长时间使用螺纹锈蚀的问题。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图4，外喷管3包括安装管302和延长管303。

安装管302的一端通过螺纹可拆卸连接第一排料口101；延长管303的一端通过螺纹可拆卸连接安装管302，另一端固定设置有喷嘴5。本实施例中，安装管302与延长管303同轴连接，延长管303用于延长外喷管3的长度，同时，内喷管4的长度也随之延长，延长内喷管4和外喷管3内的干粉和泡沫流经的长度，确保内喷管4和外喷管3内的干粉和泡沫的压力和流量的稳定。同样的，当火源温度较高时，可通过延长管303使灭火人员尽可能的远离火源，减少高温对灭火人员的炙烤。

作为本实用新型的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，一种复合射流灭火喷射装置还包括支撑板10、支撑架11和滚轮12。

支撑板10设置在外喷管3的外壁的下部，用于支撑外喷管3；支撑架11的上端与支撑板10转动连接，下端设置有用于带动支撑架11移动的滚轮12。本实施例中，支撑板10为弧形板，与外喷管3的外壁相匹配，外喷管3抵靠在支撑板10的弧形面内，支撑板10的下端连接万向节，支撑架11的上端通过万向节连接支撑板10，支撑架11的下端设有三个支腿，三个支腿上分别安装有滚轮12。本装置通过外喷管3抵靠在支撑板10上，支撑架11起到支撑本装置的作用，灭火人员手持握把8或提手9转动本装置，支撑板10通过万向节转动，可实现不同角度和高度的喷射灭火，同时，通过支撑架11的下端的滚轮12可实现本装置的移动，使得本装置操作更加方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。