一种臭氧除氰装置的制作方法

文档序号:21307197发布日期:2020-06-30 20:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种臭氧除氰装置,其特征在于,包括槽体部(1)、桥架部(2)、传动部(3)、汽水分离装置(5)、臭氧浓度分析仪(6)、排矿装置(7)、搅拌部(8)、臭氧曝气装置(9)、第一盖板(10),槽体部(1)与桥架部(2)及第一盖板(10)焊接组成封闭容器,桥架部(2)上连接传动部(3),传动部(3)连接搅拌部(8),第一盖板(10)上开孔与汽水分离装置(5)的管路连接,汽水分离装置(5)连接臭氧浓度分析仪(6);

所述槽体部(1)包括槽体(41),槽体(41)内壁上四周均布有稳流板(12),充气管(13)位于稳流板(12)背侧,槽体(41)连接给矿管(15),给矿管(15)倾斜方向进入槽体(41)内,槽体(41)底部设有假底(14),槽体(41)下部设有放矿口(16),槽体(41)壁板上部开槽体溢流口,槽体溢流口处连接排矿装置(7);

所述搅拌部(8)包括竖轴(33),竖轴(33)上分布上叶轮(34)及下叶轮(36),叶轮采用四叶可拆卸式折叶桨,叶片均布,上叶轮(34)与下叶轮(36)周向位置互差45°,上叶轮(34)及下叶轮(36)均顺时针旋转,上叶轮(34)通过导向键(35)调整上下高度;

所述臭氧曝气装置(9)由与充气管(13)相连的臭氧分配器(39)、陶瓷微孔过滤板(38)及滤板支架(37)组成,滤板支架(37)上设有若干个陶瓷微孔过滤板(38),每个陶瓷微孔过滤板(38)均为扇形板,呈对称布置,组成一个圆形的曝气盘,每个陶瓷微孔过滤板(38)与臭氧分配器(39)之间均通过软管(40)连接,臭氧分配器(39)连接在槽体部(1)的假底(14)上,并用盖板密封。

2.如权利要求1所述的一种臭氧除氰装置,其特征在于,所述的陶瓷微孔过滤板(38)为12个,每个陶瓷微孔过滤板(38)均为扇形板,扇形圆心角为30°。

3.如权利要求1所述的一种臭氧除氰装置,其特征在于,所述的排矿装置(7)包括排矿箱(46),排矿箱(46)连接在槽体部(1)上,排矿箱(46)的排矿溢流口位于槽体(41)壁板上部所开的槽体溢流口位置处,排矿箱(46)上端开口由第五盖板(45)进行密封,排矿箱(46)下端有两个外接管路的排矿口,每个排矿口内均设有锥阀(47),排矿量的大小由锥阀(47)控制,排矿箱(46)内设有提升轴(43),提升轴(43)上端伸出排矿箱(46)外并连接手轮(42),提升轴(43)与第五盖板(45)之间采用填料密封环(44)进行密封;固定架(48)、手轮(42)、提升轴(43)、锥阀(47)组成锥阀组件。

4.如权利要求1所述的一种臭氧除氰装置,其特征在于,所述的桥架部(2)包括主梁(17),主梁(17)上铺设第二盖板(18)、第三盖板(21)、第四盖板(22),第二盖板(18)及第四盖板(22)上开检修口(19),中心位置焊接密封座(20),桥架部(2)采用全封闭式设计。

5.如权利要求1所述的一种臭氧除氰装置,其特征在于,所述的传动部(3)包括支撑架(23)、具有变频调速功能的变频电机(24)、减速机(26),变频电机(24)通过第一联轴器(25)与减速机(26)相连,变频电机(24)与减速机(26)固定于支撑架(23)上,减速机(26)通过第二联轴器(27)连接轴承部(28)的主轴(30)一端,轴承部(28)的主轴(30)另一端通过上法兰(31)与搅拌部(8)连接,密封装置(4)安装在轴承部(28)的主轴(30)上,用螺栓固定在密封座(20)上,支撑架(23)下连接支座(29),支座(29)通过螺栓连接固定于桥架部(2)上。

6.如权利要求1所述的一种臭氧除氰装置,其特征在于,所述的槽体(41)下部开设检修人孔(11)。


技术总结
本实用新型公开了一种臭氧除氰装置,其特征在于,包括槽体部、桥架部、传动部、汽水分离装置、臭氧浓度分析仪、排矿装置、搅拌部、臭氧曝气装置、第一盖板;所述槽体部包括槽体、稳流板、充气管、给矿管、假底、放矿口;所述搅拌部包括竖轴、上叶轮及下叶轮;所述臭氧曝气装置包括臭氧分配器、陶瓷微孔过滤板及滤板支架,若干个扇形的陶瓷微孔过滤板对称布置,组成一个圆形的曝气盘,本实用新型结构简单,运转可靠,操作简单,处理效果好、效率高,清洁环保,便于安装更换,经济实用,反应充分。

技术研发人员:徐世群;郝维岩;孙少红;崔亮;高伟伟;朱士娟;孙立国;杨东斌;宫淋清;田朵;仉明
受保护的技术使用者:山东黄金矿业装备制造有限公司
技术研发日:2019.08.07
技术公布日:2020.06.30
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