制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防护贴产品的生产设备技术领域，特别涉及鼻腔的呼吸防护技术领域，具体是指一种制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴。
【背景技术】
[0002]在生活环境中，病毒和细菌大都是随着空气中灰尘的漂浮而进入人的鼻腔之中。不仅有自然界中的沙尘暴与火山灰、而且随着工业化的发展产生的大量类似PM2.5灰尘，它们的颗粒物不仅极其细微、同时它还带有各种严重的致病微粒能直接进入人体的肺部，对人体造成极其严重的疾病。我们目前虽然还不能有效控制灰尘和废气的排放，就只能采取研发出各种防护产品来有效地防护空气中污染物进入我们的呼吸系统。
[0003]随着人们对呼吸健康的日益重视和对防护产品要求的不断提升，如今众多企业也不断地推出新型呼吸防护产品，不仅有贴近百姓生活的棉布型防护口罩，还有“鼻塞、鼻罩与鼻贴”等鼻腔类型的防护产品，此类鼻腔防护产品因其结构小巧，使用时也不影响人们的饮食与谈话，所以更受人们的欢迎，现在也逐渐形成了人们日常大量购买的民用呼吸防护
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[0004]现有呼吸防护产品除不能满足特殊工作岗位的需求外，还存在使用效果与外观不如人意现象，而对于同类用于呼吸道过滤的现有技术也存在以下的问题:
[0005]外观问题:现有类似产品，如鼻罩等产品体积较大，外观笨拙造成难让众人接受；
[0006]结构问题:鼻罩需要固定过滤层，得设置各种卡扣，造成结构过于复杂烦琐；
[0007]使用问题:使用鼻罩还得在耳朵挂环及用佩带眼睛助压，既不牢靠又较麻烦；
[0008]生理问题:鼻塞产品必须塞入鼻孔使用，日久导致鼻毛生长错位后形成防尘空洞；
[0009]效果问题:鼻塞产品由两层海绵夹裹一层活性炭，难以确认阻隔ΡΜ2.5微尘滤效；
[0010]制作问题:专利方案不能与现有工艺设备相结合，导致难于大量生产和控制成本。
[0011]例如中国专利ZL 201120067061.1中所述的一次性呼吸防护贴也存在一些不足:
[0012]①滤材不佳:采用超薄熔喷无纺布，降低阻力就无法确保滤效，造成容尘量的欠缺；采用活性炭无纺布因含胶水透气性很差，不适合鼻孔处小面积型产品；
[0013]②外观异样:采用月牙形状滤材来防护鼻腔，由于黏贴使用后看不见鼻孔让人反感；
[0014]③加工困难:采用热熔不干胶工艺，研制中一直无法解决胶水对产品透气性的影响；
[0015]④成本难控:采用相同面积材料加工，造成废料大于产品用料，产品成本居高不下；
[0016]从以往到现在的关于鼻腔呼吸过滤保护的同类技术有很多，但一直到目前很少得到市场的认可和采用。但在人类日常生活中却有许多场合又迫切需要这类简便的空气防护
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[0017]因此，急需吸附与脱附容量大及速度快、吸附层薄层化、色泽接近皮肤、轻巧隐蔽、在不影响人的基本生活需求的同时还能让人们长时间地使用、简便高效又成本低廉、适用范围较为广泛的一次性呼吸防护贴及其生产设备。
【发明内容】
[0018]本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种生产设备设计独特巧妙、吸附与脱附容量大及速度快、吸附层薄层化、色泽接近皮肤、轻巧隐蔽、在不影响人的基本生活需求的同时还能让人们长时间地使用、简便高效又成本低廉、适于大规模推广应用的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴。
[0019]为了实现上述目的，本发明的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴具有如下构成:
[0020]该制造呼吸防护鼻贴的方法，其主要特点是，所述的鼻贴包括面料纤维层、定型记忆纤维层、防护纤维层、抗菌纤维层、阻隔纤维层；所述的鼻贴通过包括由中心转盘与数个卫星转盘组成相向滚切加工刀模的成型装置以及由离形卷材与收放卷机组成的输送装置的生产设备制造；所述的方法包括以下步骤:
[0021](I)所述的面料纤维层的第一面贴合在带有不干胶的第一离形卷材上形成第一复合体；
[0022](2)在第一复合体上切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；
[0023](3)所述的阻隔纤维层、抗菌纤维层、防护纤维层、定型记忆纤维层依次叠加以形成第二复合体；
[0024](4)将所述的第二复合体贴合至具有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上，以形成第三复合体；
[0025](5)在第三复合体中沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的边缘切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体，以形成所述的鼻贴。
[0026]进一步地，所述的生产设备还包括热熔胶喷涂装置，所述的步骤(I)具体包括以下步骤:
[0027](1.1)所述的热熔胶喷涂装置将不干热熔胶溶液喷涂在输送装置带动的第一离形卷材，以形成不干胶层；
[0028](1.2)所述的面料纤维层的第一面贴合在带有不干胶的第一离形卷材上形成第一复合体。
[0029]进一步地，所述的成型装置包括激光切割机构、机械剔除机构与吸风转移机构，所述的步骤(2)具体包括以下步骤:
[0030](2.1)所述的激光切割机构在所述的第一复合体上穿透切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；
[0031](2.2)所述的吸风除废机构以及机械除废机构对切割完成的第一复合体的废料机械剔除与吸风转移；
[0032](2.3)所述的激光切割机构在切割有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上单切除沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的外沿的一层环形第一离形卷材；
[0033](2.4)所述的机械剔除机构与吸风转移机构对切割完成的第一复合体的废料机械剔除与吸风转移。
[0034]更进一步地，所述的成型装置包括超声波压合机构，所述的步骤(3)具体为:
[0035]所述的输送装置将所述的阻隔纤维层、抗菌纤维层、防护纤维层、定型记忆纤维层运送至超声波压合机构处并压合形成第二复合体。
[0036]再进一步地，所述的成型装置包括一个中心大转盘以及八个小转盘刀模相向运转的行星加工的成型滚切机构以及超声波融合机构，所述的步骤(5)具体包括以下步骤:
[0037](5.1)所述的成型滚切机构沿所述的步骤(2.3)中的切割位置单切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体；
[0038](5.2)所述的机械剔除机构与吸风转移机构对切割完成的第三复合体的废料机械剔除与吸风转移；
[0039](5.3)所述的超声波融合机通过高温滚压将切割完成的第三复合体的似鼻孔形状的椭圆形边缘超声波压合部位融化粘合在带不干胶层的面料纤维层之上。
[0040]进一步地，所述的成型装置包括一个中心大转盘以及八个小转盘刀模相向运转的行星加工的成型滚切机构，所述的步骤(5)之后还包括以下步骤:
[0041](6)所述的成型滚切机构将切割完成的第三复合体的边缘切割成花边状、锯齿状、方波状或波浪状。
[0042]本发明还涉及一种鼻贴，其主要特点是，所述的鼻贴包括第一离形卷材、不干胶层