、面料纤维层、定型记忆纤维层、防护纤维层、抗菌纤维层以及阻隔纤维层，所述的第一离形卷材通过所述的不干胶层粘合在所述的面料纤维层的第一面上以形成第一复合体，所述的第一复合体上切割设置有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；所述的定型记忆纤维层、防护纤维层、抗菌纤维层以及阻隔纤维层依次贴合在所述的面料纤维层上。
[0043]进一步地，所述的第一离形卷材为叠加型离形卷材，所述的叠加型离形卷材包括相互叠加的第二离形卷材和第三离形卷材。
[0044]进一步地，所述的面料纤维为涤纶纺粘无纺布、或锦纶织布，所述的阻隔纤维层为光滑型纺粘无纺布，所述的抗菌纤维层为活性炭海绵、纳米银离子无纺布、远红外负离子无纺布货甲壳胺无纺布，所述的防护纤维层为溶喷无纺布、纳米无纺布，所述的定型记忆纤维层为涤纟仑无纺布。
[0045]进一步地，所述的面料纤维层的外轮廓为花边状、锯齿状、方波状或波浪状且与鼻子呼吸孔处鼻翼轮廓外形尺寸相匹配；所述的防护纤维层为折叠立体形、或立体压痕形的结构，且所述的防护纤维层的轮廓为左右相向对称排列的类椭圆形，且与鼻孔的尺寸相匹配。
[0046]采用了该发明中的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴，不仅能快速吸附、阻隔过滤掉空气中的粉尘、恶臭、烟气、毒气及致癌物质，能够显著减少人们遭受日常生活中空气污染和传染疾病对身体的伤害，而且在空气传染疾病的防护方面也能起到一定的保护作用，同时只需设计若干个规格就能让男女老幼都能适用，其适用面广，外观轻薄小巧且成本低廉，色泽接近皮肤，可自动化批量生产，携带使用方便，容易推广普及，现实效益和社会效益显著。
[0047]采用了该发明中的制造呼吸防护鼻贴的方法以及鼻贴，其设计独特巧妙，生产出的一次性呼吸防护贴吸附与脱附容量大及速度快、吸附层薄层化、色泽接近皮肤、轻巧隐蔽、在不影响人的基本生活需求的同时还能让人们长时间地使用、简便高效又成本低廉、适于大规模推广应用。
【附图说明】
[0048]图1是本发明的成型装置的结构示意图。
[0049]图2是本发明的鼻贴的剖面结构示意图。
[0050]图3是本发明的鼻贴的平面结构示意图。
[0051]图4是本发明的鼻贴的滤片的三维示意图。
[0052]其中，
[0053]I?8八个小转盘刀模
[0054]9 中心大转盘
[0055]10 面料纤维层
[0056]11定型记忆纤维层
[0057]12防护纤维层
[0058]13抗菌纤维层
[0059]14阻隔纤维层
[0060]15超声波压合部位
[0061]16不干胶层
[0062]17第一离形卷材
[0063]18第二离形卷材
[0064]19第三离形卷材
【具体实施方式】
[0065]为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0066]本发明所述的鼻贴包括面料纤维层10、定型记忆纤维层11、防护纤维层12、抗菌纤维层13、阻隔纤维层14 ;请参阅图1所示，为本发明的成型装置的结构示意图，所述的鼻贴通过包括由中心转盘与数个卫星转盘组成相向滚切加工刀模的成型装置以及由离形卷材与收放卷机组成的输送装置的生产设备制造；本发明的制造呼吸防护鼻贴的方法包括以下步骤:
[0067](I)所述的面料纤维层10的第一面贴合在带有不干胶的第一离形卷材17上形成第一复合体；
[0068]其中，在一种优选的实施方式中，所述的第一离形卷材17为单张、或为两张在中间交错叠加的第一离形卷材17 (请参阅图2，所述的第一离形卷材17为叠加型离形卷材，所述的叠加型离形卷材包括相互叠加的第二离形卷材18和第三离形卷材19)，采用两张在中间交错叠加的离形卷材，使用者在使用的时候可以从中间很方便地剥离离形卷材；且所述的第一离形卷材15上设置有热熔胶喷涂机涂布的不干热熔胶溶液在第一离形卷材17上形成不干胶层16后、再复合的面料纤维层10。
[0069](2)在第一复合体上切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；
[0070](3)所述的阻隔纤维层14、抗菌纤维层13、防护纤维层12、定型记忆纤维层11依次叠加以形成第二复合体；
[0071](4)将所述的第二复合体贴合至具有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上，以形成第三复合体；
[0072](5)在第三复合体中沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的边缘切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体，以形成所述的鼻贴。
[0073]在一种优选的实施方式中，所述的生产设备还包括热熔胶喷涂装置，所述的步骤
(I)具体包括以下步骤:
[0074](1.1)所述的热熔胶喷涂装置将不干热熔胶溶液喷涂在输送装置带动的第一离形卷材17上，以形成不干胶层16 ;
[0075](1.2)将所述的面料纤维层10的第一面贴合在所述的带有不干胶的第一离形卷材17上形成第一复合体。
[0076]在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括激光切割机构、机械剔除机构以及吸风转移机构，所述的步骤(2)具体包括以下步骤:
[0077](2.1)所述的激光切割机在所述的第一复合体上穿透切割出二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞；
[0078](2.2)所述的吸风除废机构以及机械除废机构对切割完成的第一复合体的废料的机械剔除与吸风转移；
[0079](2.3)所述的激光切割机构在切割有二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的第一复合体上单切除沿所述的二个对称且相向排列的鼻孔形状的孔洞的外沿的一层环形第一离形卷材15，这样在所述的面料纤维层10的第一面上就存在有一层不干胶层16，所述的第二复合体可以通过该不干胶层16粘合至所述的面料纤维层10上。
[0080](2.4)所述的机械剔除机构以及吸风转移机构，对切割完成的第一复合体的废料机械剔除机构以及吸风转移机构。
[0081]在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括超声波压合机构，所述的步骤(3)具体为:
[0082]所述的输送装置将所述的阻隔纤维层14、抗菌纤维层13、防护纤维层12、定型记忆纤维层11运送至超声波压合机构处并压合形成第二复合体。
[0083]在一种优选的实施方式中，所述的成型装置包括一个中心大转盘9以及八个小转盘刀模I?8相向运转的行星加工的成型滚切机构以及超声波融合机构，所述的步骤(5)具体包括以下步骤:
[0084](5.1)所述的成型滚切机构沿所述的步骤(2.3)中的切割位置单切割除去位于所述的鼻孔形状之外的所述的第二复合体；这样可以露出所述的第一离形卷材17，方便用户的使用。
[0085](5.2)所述的机械剔除机构以及吸风转移机构对切割完成的第三复合体的废料机械剔除以及吸风转移；
[0086](5.3)所述的超声波融合机构通过高温滚压将切割完成的第三复合体的似鼻孔形状的椭圆形边缘超声波压合部位15融化粘合在带不干胶层16的面料纤维层之上。
[0087]在一种优选的实施