014]进一步，氮气气源包括氮气瓶组和集流管，氮气瓶组包括至少两个氮气钢瓶，集流管包括输气主管和并行设置在输气主管上的至少两个汇流支管，每个汇流支管与输气主管相连通，每个氮气钢瓶的出气口与集流管的一个汇流支管对应连通，输气主管与充氮管路相连通。
[0015]进一步，每个变压器的变压器充氮系统还包括排气阀，排气阀设置在相应变压器充氮系统的单向节流阀与变压器之间的充氮管路上。
[0016]本实用新型的用于油浸式变压器的组合分配式排油充氮灭火系统适用于对变电站的变压器进行排油充氮灭火作业，其也可用于产业园区或者生活园区的变压器集群进行排油充氮灭火作业。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0018]1、本实用新型的用于油浸式变压器的组合分配式排油充氮灭火系统，相较于现有技术基于报警信号向储油柜中通入氮气，让变压器开关跳闸的变压器充氮灭火技术方案，本实用新型采用基于报警信号向充氮管路中预通入氮气，基于储油柜内的绝缘油油温达到火灾预警温度开启定温阀门向储油柜中通入氮气，让变压器开关跳闸的变压器充氮灭火技术方案。本实用新型在不降低现有技术的充氮时效的情况下，采用浸泡在绝缘油中，变电站的高强度电磁辐射对其动作不产生任何影响，与绝缘油温度保持一致的定温阀门来控制是否向储油柜中通入氮气，充氮作业的准确性高、可靠性好，稳定性高，能及时将储油柜内的火灾隐患消灭于初期状态，极大降低变压器开关误跳闸的可能性，相应也就不会造成大面积突发停电事故。由于本实用新型采用独立于控制柜的定温阀门来精确控制充氮作业，从而将火灾探测器和瓦斯继电器的任何报警动作的技术后果限制在预充氮准备上，也就不会因火灾探测器或者瓦斯继电器误报造成排油充氮灭火系统向储油柜误充氮，导致变压器跳闸，造成大面积突发停电事故。因此作为现有排油充氮灭火系统核心的控制柜及变压器充氮系统在设计上可以做到尽可能简单，功能上竟可能有针对性，制造成本和维护成本也会大幅降低，也正因如此，本实用新型的控制柜组件可以为更多油浸式变压器的变压器充氮系统提供预通入氮气控制作业，为更多油浸式变压器的变压器排油系统提供排油控制作业，本实用新型的氮气气源组件可以为更多油浸式变压器的变压器充氮系统提供高压氮气，也即本实用新型提供一种产业上可以使用的一个控制柜对多个油浸式变压器进行灭火作业的用于油浸式变压器的组合分配式排油充氮灭火系统。
[0019]2、本实用新型的用于油浸式变压器的组合分配式排油充氮灭火系统，由于采用至少两根设置有定温阀门的充氮支管向储油柜内充氮，能根据火灾隐患出现几率较高的点，有针对地设置充氮支管，从而能快速降低火灾隐患，为彻底消除火灾隐患赢得时间。
[0020]3、本实用新型的用于油浸式变压器的组合分配式排油充氮灭火系统，由于采用通过集流管连接起来的至少两个氮气钢瓶作为氮气气源，能有效降低地处偏远地区的变电站的氮气气源建设成本和使用成本，提高本实用新型的油浸式变压器排油充氮灭火系统的易用性和环境适应性。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型的结构示意图。
[0022]图2为现有技术的排油充氮装置的结构示意图。
[0023]图3为CN201643489U组合分配式排油充氮灭火系统的结构示意图。
[0024]图1中附图标记分别表示为:1_油枕、2-控流阀、3-瓦斯继电器、4-油坑、5-排油管路、6-排油控制阀、7-氮气气源、8-充氮管路、9-充氮控制阀、10-火灾探测器、11-控制箱、12-储油柜、501-排油管阀、801-单向节流阀、802-排气阀、803-定温阀门。
[0025]图2中附图标记分别表示为:A1-油枕、A2-控流阀、A3-瓦斯继电器、A4-油坑、A5-排油管路、A6-排油控制阀、A7-氮气气源、A8-充氮管路、A9-充氮控制阀、AlO-火灾探测器、A11 -控制箱、A12-储油柜、A501 -排油管阀、A801 -单向节流阀、A802-排气阀。
[0026]图3中附图标记分别表示为:B1-油枕，B2-控流阀，B3-瓦斯继电器，B4-火灾探测器，B5-氮气钢瓶，B6-消防柜，B7-报警控制柜，B8-油坑，B9-排油管路，BlO-充氮气管路，Bll-排油阀，B12-集流管，B13-选择阀。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0028]如图1所示，本实用新型的用于油浸式变压器的组合分配式排油充氮灭火系统，包括氮气气源7，控制柜11，设置在每个变压器顶部的火灾探测器10，设置在每个变压器上的带瓦斯继电器3的变压器储油控制系统、带排油控制阀6的变压器排油系统、带充氮控制阀9的变压器充氮系统，每个变压器的变压器充氮系统均与氮气气源7相连通；每个变压器的火灾探测器10、瓦斯继电器3、排油控制阀6、充氮控制阀9均与控制柜11电连接；每个变压器的充氮系统还包括单向节流阀801、充氮管路8、定温阀门803，充氮管路8的气源连接端与氮气气源7相连通，充氮管路8的储油柜连接端穿过储油柜12下侧部的变压器壁体延伸到储油柜12中，定温阀门803设置在储油柜12内的充氮管路8上，单向节流阀801设置在充氮控制阀9与变压器之间的充氮管路8上。
[0029]本实用新型实施时，如图1所示，可对至少两个变压器进行排油充氮灭火作业。
[0030]本实用新型实施时，如图1所示，设置在每个变压器上的变压器储油控制系统均包括油枕1、供油管、控流阀2，其中油枕I通过供油管与储油柜12相连通，控流阀2设置在靠近油枕I的供油管上，变压器储油控制系统的上述部分为油浸式变压器的组成部分；设置在每个变压器上变压器排油系统均由油坑4、排油管路5组成。
[0031 ] 如图1所示，本领域技术人员，根据含油量最大的变压器的储油柜12的容油量，确定氮气气源7应该具有的氮气容量及最大氮气气压，确定油坑4的容积；根据所有需要采用本实用新型进行排油充氮灭火作业的油浸式变压器的空间布局情况，确定氮气气源7、控制柜11的设置位置；根据每个油浸式变压器的自身的结构尺寸及周围环境，确定油坑4、火灾探测器10的设置位置；根据需要进行排油充氮灭火作业的油浸式变压器数量，确定控制柜11的控制逻辑的个数，根据油浸式变压器的布局，控制柜11给每个油浸式变压器分配一个地址码，该地址码对应该油浸式变压器的瓦斯继电器3、火灾探测器10、排油控制阀6、充氮控制阀9，使控制柜能判断报警信号来自哪个油浸式变压器，需要控制哪个油浸式变压器的排油控制阀6打开，排油时间是多长，需要控制哪个油浸式变压器的充氮控制阀9打开，充氮量是多少，充氮时间是多长；根据上述设置位置确定排油管路5和充氮管路8的规格尺寸及布局；根据排油管路5的管径规格，确定排油控制阀6的规格，根据充氮管路8的管径规格，确定充氮控制阀9、单向节流阀801、定温阀门803的规格。
[0032]氮气气源7为高压气源，其可以是高压氮气管网，也可以采用至少两个氮气钢瓶组成氮气瓶组，每个氮气钢瓶的出气口与集流管的一个汇流支管对应连通，通过集流管输气主管来向充氮管路8提供高压氮气。对于大型变电站的大型主变压器集群则采用高压氮气管网作为氮气气源7;对于中型、小型主变压器集群，或者3个以下大型主变压器则采用氮气瓶组。
[0033]其中，定温阀门803，为近期才投入使用的一种气液阀门，其具有当绝缘油的温度高于预定温度时，定温阀门803自动打开，当绝缘油的温度低于预定温度时，定温阀门803自动关闭的技术作用，定温阀门803的动作温度自70°C至170°C可调，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置，如北京瀚达瑞新科技有限公司的定温放水阀；充氮控制阀9、排油控制阀6可以是电动阀也可以是电磁阀，通常采用电动阀；单向节流阀801为单向导通阀门，其只允许氮气沿着充氮管路8从氮气气源7流向储油柜12，不允许流入单向节流阀801与储油柜12之间的氮气向氮气气源7回流。
[0034]实施时，本领域技术人员，首先在每个变压器上的储油控制系统的供油管内设