一种油量补偿式变压器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及供电设备技术领域，尤其涉及一种油量补偿式变压器。
【背景技术】
[0002]变压器是变电站中不可缺少的重要设备之一，而变压器油是变压器中不可缺少的一种化工油料，主要用于各类油浸式变压器的内部绝缘和散热，以及各类油断路器和变压器分接开关的灭弧，按照规定，需要每季度采样分析以监控油的酸度、颗粒度、粘度、硫和铜离子含量等，因此，如何有效的对在运变压器进行绝缘油样采集成为摆在变电站运维人员面前的一道难题。目前，传统采油方式是直接用敞开的玻璃器皿从高空变压器的放油阀孔取油，但是这种取样方式只能采集靠近放油阀位置的油样，远离放油阀位置的油样便无法采集，造成油样失真，并且还存在放油数量多，造成变压器的油腔内缺油，使得油腔形成上部形成真空负压区，影响变压器的正常使用。
[0003]因此，对于开发一种新的变压器，改变传统的结构，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
【发明内容】
[0004]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
[0005]具体而言，本发明所要解决的技术问题是:提供一种油量补偿式变压器，能够采集变压器底部多个位置的油样，提高了油样采集的准确性，同时避免了油样采集导致的油腔内变压器油缺失。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种油量补偿式变压器，包括变压器箱体，所述变压器箱体具有一盛装变压器油的油腔，所述变压器箱体的顶部设有一补偿油箱，所述补偿油箱通过管路连接所述油腔，所述变压器箱体的底部设有取样口，所述取样口内固定安装有一横向延伸的固定管，所述固定管贯穿所述变压器箱体的油腔且端部固定于所述变压器箱体上，位于所述油腔内的所述固定管上设有一进油缝隙，所述进油缝隙的延伸方向与所述固定管的延伸方向一致，所述进油管内转动安装有一隔离管，所述隔离管上设有一与所述进油缝隙相对应的通油槽，所述隔离管内插装有一取样管，所述取样管两端封堵，且所述取样管上设有一与所述进油缝隙相对应的敞口，所述取样管、隔离管和固定管同轴设置。
[0007]所述固定管包括管体，所述管体内壁具有衬层。所述管体采用陶瓷管体，所述衬层由如下重量份的组分制备而成:C型氟改性有机硅树脂70-100份、琥珀酸酐衍生物2.1-3.1份、壬基酚聚氧乙烯醚0.1-0.5份、聚醚聚酯改性有机硅氧烷0.3-0.5份、炭黑4.1-5.3份、邻苯二甲酸二辛酯0.7-1.5份、古马隆树脂1.2-1.9份、二氧化硅0.9-1.5份。本领域技术人员可以按照常规方法进行混合制备，并进行涂覆，从而形成衬层。
[0008]本发明中，上述衬层各成分相互作用，能够起到非常良好的耐油腐蚀作用，保证整个固定管的使用寿命；而且挂油、渗油现象大大减轻，从而油量补偿时更加精确可靠。
[0009]所述隔离管也包括陶瓷管体，所述管体外壁具有涂覆层，涂覆层由如下重量份的组分组成:二氧化硅41-43份、氧化钡15-17份、氧化锌7-9份、氧化钙5_7份、氧化硼7_9份、氧化锂1.2-1.4份、氧化锁1.5-3份、二氧化钛3-5份、三氧化二铺5_7份、氟娃酸钠3_5份、二氧化锆3-4份。本领域技术人员可以采用常规搪烧技术将该涂覆层设置于陶瓷管体的外壁。该涂覆层表现了极为优异的耐磨性和光滑度，减小了隔离管在转动中出现的摩擦，进一步提高了油量补偿时的精确性。
[0010]在本发明的所述一种油量补偿式变压器中，作为一种优选的技术方案，所述隔离管的外径与固定管的内径相适配。
[0011]在本发明的所述一种油量补偿式变压器中，作为一种优选的技术方案，所述固定管的两端与所述变压器箱体密封连接。
[0012]在本发明的所述一种油量补偿式变压器中，作为一种优选的技术方案，所述变压器箱体的底部设有放油口。
[0013]在本发明的所述一种油量补偿式变压器中，作为一种优选的技术方案，所述管路上设置截止阀。
[0014]在本发明的所述一种油量补偿式变压器中，作为一种优选的技术方案，所述补偿油箱上设有显示所述补偿油箱内油位的液位计。
[0015]采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是:
[0016](I)由于在变压器箱体的顶部设置了与油腔相连的补偿油箱，当取样时，油腔内的变压器油流出的同时，由补充油箱补充流出的变压器油，油腔内仍然充满变压器油，使得变压器得以正常工作。
[0017](2)由于设计了同轴设置的取样管、隔离管和固定管，当转动隔离管时，油腔内的变压器油通过进油缝隙、通油槽和敞口进入到取样管内，这样可以在变压器箱体的长度方向上都能取到变压器油的油样，避免了局部取样失真现象，提高了油样采集的准确性。
[0018](3)由于隔离管的外径与固定管的内径相适配，可以通过转动隔离管来密封和打开进油缝隙，结构简单，便于操作。
[0019](4)由于补偿油箱上设有液位计，能够及时反映补偿油箱内油位，使得操作人员直观准确的判断是否该补充变压器油，避免了缺失变压器油造成的不良后果。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例的结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例中A的局部放大示意图；
[0022]图3是本发明实施例中B的局部放大示意图；
[0023]其中，在图1、图2和图3中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0024]图中:1、变压器箱体，2、油腔，3、固定管，301、进油缝隙，302、凸缘，4、隔离管，401、通油槽，5、取样管，501、敞口，6、第一密封垫，7、橡胶塞堵，8、第二密封垫，9、补偿油箱，10、管路，11、液位计，12、截止阀，13、油塞。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
[0026]如图1、图2和图3共同所示，本发明提供了一种油量补偿式变压器，包括变压器箱体1，变压器箱体I具有一盛装变压器油的油腔2，变压器箱体I的顶部设有一补偿油箱9，补偿油箱9通过管路10连接油腔2，管路10上设置截止阀12。变压器箱体I的底部设有取样口，取样口连通该油腔2，取样口内固定安装有一横向延伸的固定管3，固定管3 —端开放，另一端封堵，固定管3封堵的一端贯穿变压器箱体I