一种变压器内气体处理方法
【专利摘要】本发明涉及一种变压器内气体处理方法，包括吸附单元、脱附单元；辅助抽气单元，启动风机，负压抽干，吸附单元内的残留蒸汽和脱附气的混合气体被抽至冷凝单元；继续抽风，干燥空气逆向进入所述脱附单元，反复换气，将蒸汽、有机气体进一步脱出后排出至吸附单元吸附；冷凝单元，负压抽干后脱出的混合气被冷凝，未冷凝气体夹带水汽进入旋风分离器进行气液分离，未冷凝气体返回第一进气口继续吸附净化，凝液进入油水分离装置进行油水分离。本发明具有高效率、低能耗、操作简单、安全稳定等优点。
【专利说明】
一种变压器内气体处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及废气治理回收领域，特别涉及一种变压器内气体处理方法。
【背景技术】
[0002]有机废气的蒸汽脱附处理技术已经有多年发展历史，其净化效率和动态吸附量均较高，特别适用于低浓度、大风量的工业排放污染物，但其在运行过程中存在以下缺点:
[0003](I)蒸汽脱附后，吸附剂上温度较高，吸附器内仍充满蒸汽，在进行干燥降温过程中，吸附器大量残存的蒸汽直接被吹至大气，导致排气筒白雾缭绕，影响环境。
[0004](2)蒸汽脱附完毕后，吸附剂上的有机物不能完全脱除，干燥过程中，空气夹带部分有机物直接排入大气，导致干燥初期排气不达标；
[0005](3)若要将吸附剂上有机物完全脱除，提高蒸汽脱附效果，需要大幅度延长脱附时间，能耗随之飙升，同时为保证在此脱附时间内正在吸附的吸附器不至于过饱和，需要增大装置整体规模，从而加大了设备投资。
【发明内容】
[0006]为了解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种高效率、低能耗、操作简单、安全稳定的气体处理方法。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供以下方案:
[0008]—种变压器内气体处理方法，包含以下步骤:
[0009](I)待处理气体在经过吸附单元时，设于吸附单元上的空气质量检测器检测到空气质量，并在控制器及显示屏显示，所述控制器用于控制气体处理过程；
[0010](2)待处理气体进入吸附单元的第一吸附器进行吸附，吸附后净化气从第一排出阀排出至大气；
[0011](3)待处理气体进入吸附单元的第二吸附器进行吸附，所述第一吸附器停止吸附，进行蒸汽脱附，脱附后脱附气从第二排出阀排出至冷凝单元；
[0012](4)打开风机，进行负压抽干，将所述第一吸附器内的残留蒸汽和脱附气进一步脱出未冷凝气体;打开所述第一排出阀进行换气抽干，干燥空气逆向进入所述第一吸附器，反复换气，将蒸汽、有机气体进一步脱出后排出至第二吸附器吸附；
[0013](5)关闭所述风机，进行大风量干燥降温，大风量干燥空气从第三进气口进入第一吸附器，带走所述吸附器内残留的水汽，从所述第一排出阀排出；
[0014](6)所述第一吸附器停止脱附，所述第二吸附器停止吸附；待处理气体和分离出来的未冷凝气体的混合气进入所述第一吸附器进行吸附，所述第二吸附器进行脱附，如此反复、循环。
[0015]优选地，所述步骤(3)中负压抽干的真空度为30?60Kpa。
[0016]优选地，所述步骤(3)结束后，吸附器内的温度由100°C降温至40°C?50°C。
[0017]优选地，所述步骤(4)结束后，吸附器内的温度降至环境温度。
[0018]与现有技术相比，本发明具有的有益效果为:
[0019]1、脱附彻底，降低能耗
[0020]蒸汽脱附后增加负压抽干，将吸附剂表面未能完全脱附的有机物通过抽真空方式进一步脱除，大大减少了蒸汽能耗，以及装置的整体规模。
[0021]负压抽干后设置换气抽干，可将残存在吸附器内的残留蒸汽和吸附器死角处有机物通过换气方式脱出，进入冷凝分离，有机物回收;且换气过程可降低吸附器温度，大大降低大风量干燥过程的负荷，节约装置能耗。
[0022]2、全时段尾气达标
[0023]通过负压抽干和换气抽干，使干燥过程排放尾气达到或低于国家或地方排放标准，实现装置整个时间段的达标排放。
【具体实施方式】
[0024]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0025]一种变压器内气体处理方法，包含以下步骤:
[0026](I)待处理气体在经过吸附单元时，设于吸附单元上的空气质量检测器检测到空气质量，并在控制器及显示屏显示，所述控制器用于控制气体处理过程；
[0027](2)待处理气体进入吸附单元的第一吸附器进行吸附，吸附后净化气从第一排出阀排出至大气；
[0028](3)待处理气体进入吸附单元的第二吸附器进行吸附，所述第一吸附器停止吸附，进行蒸汽脱附，脱附后脱附气从第二排出阀排出至冷凝单元；
[0029](4)打开风机，进行负压抽干，将所述第一吸附器内的残留蒸汽和脱附气进一步脱出未冷凝气体;打开所述第一排出阀进行换气抽干，干燥空气逆向进入所述第一吸附器，反复换气，将蒸汽、有机气体进一步脱出后排出至第二吸附器吸附；
[0030](5)关闭所述风机，进行大风量干燥降温，大风量干燥空气从第三进气口进入第一吸附器，带走所述吸附器内残留的水汽，从所述第一排出阀排出；
[0031](6)所述第一吸附器停止脱附，所述第二吸附器停止吸附；待处理气体和分离出来的未冷凝气体的混合气进入所述第一吸附器进行吸附，所述第二吸附器进行脱附，如此反复、循环。
[0032]优选地，所述步骤(3)中负压抽干的真空度为30?60Kpa。
[0033]优选地，所述步骤(3)结束后，吸附器内的温度由100°C降温至40°C?50°C。
[0034]优选地，所述步骤(4)结束后，吸附器内的温度降至环境温度。
[0035]通过该方法进行处理后，全过程排放至大气中的净化气中，苯含量为3?7mg/m3，低于国家标准12mg/m3。且，对苯的回收效率2 99%。
[0036]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种变压器内气体处理方法，包含以下步骤: (1)待处理气体在经过吸附单元时，设于吸附单元上的空气质量检测器检测到空气质量，并在控制器及显示屏显示，所述控制器用于控制气体处理过程； (2)待处理气体进入吸附单元的第一吸附器进行吸附，吸附后净化气从第一排出阀排出至大气； (3)待处理气体进入吸附单元的第二吸附器进行吸附，所述第一吸附器停止吸附，进行蒸汽脱附，脱附后脱附气从第二排出阀排出至冷凝单元； (4)打开风机，进行负压抽干，将所述第一吸附器内的残留蒸汽和脱附气进一步脱出未冷凝气体;打开所述第一排出阀进行换气抽干，干燥空气逆向进入所述第一吸附器，反复换气，将蒸汽、有机气体进一步脱出后排出至第二吸附器吸附； (5)关闭所述风机，进行大风量干燥降温，大风量干燥空气从第三进气口进入第一吸附器，带走所述吸附器内残留的水汽，从所述第一排出阀排出； (6)所述第一吸附器停止脱附，所述第二吸附器停止吸附；待处理气体和分离出来的未冷凝气体的混合气进入所述第一吸附器进行吸附，所述第二吸附器进行脱附，如此反复、循环。2.根据权利要求1所述的一种变压器内气体处理方法，其特征在于:所述步骤(3)中负压抽干的真空度为30?60Kpa。3.根据权利要求1所述的一种变压器内气体处理方法，其特征在于:所述步骤(3)结束后，吸附器内的温度由100°C降温至40V?50°C。4.根据权利要求1所述的一种变压器内气体处理方法，其特征在于:所述步骤(4)结束后，吸附器内的温度降至环境温度。
【文档编号】B01D53/02GK105879564SQ201610287409
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】卢波, 陈瑞, 王凯, 刘鑫, 蔡其东, 颜晓东, 樊雅文
【申请人】国网新疆电力公司哈密供电公司, 国家电网公司