专利名称：在一次性使用的穿着用品中使用的挠性薄片的制作方法
技术领域：
本发明涉及适于在一次性使用的穿着用品、特别是一次性使用的尿布与生理卫生巾等一次性使用的吸收体液的穿着物中使用的挠性薄片。
图6为在特开昭62-57551号公报中公开的触感柔软的有微小开口的塑料薄片110的斜视图。此塑料薄片110，作为可用作一次性使用的尿布的表面薄片和里面薄片，用比较薄的塑料薄片作底板，放置在筛网丝支持体上，并在该底板上作用以高液体柱状流而成。
在有开口的塑料薄层的与皮肤接触的一侧，形成多个圆筒形的突起120，在突起120的顶部，形成微小的开口部分。在开口部分125的周缘上，形成花卉状部分。这样的薄层110柔软而且显示出布一样的触感，有无光泽的外观。
在一次性使用的尿布与生理卫生巾中使用的塑料薄片，在与皮肤接触时，在所谓的具有柔软性时的柔软性判断标准，换句话说，也就是柔软性的比较对象，多数是用天然纤维和合成纤维做成的织物与非织物。
前述众所周知的塑料薄片，由于在圆筒状突起的顶部形成的微小开口的周缘呈现细分的花卉状，故皮肤在摩擦该花卉状部分而移动时，可得到柔软的布一样的触感。可是，由于与花卉状部分相比，圆筒状部分的刚性要高得多，即使在塑料薄片上形成许多这样的圆筒形突起，薄片的刚性也不会降低，反而会上升，故在前述众所周知的塑料薄片中，不一定容易得到在织物与非织物中见到的那种好的柔软性。
还有，前述众所周知的塑料薄片110，由于有花卉状部分的存在，据说呈现无光泽的外观，但在圆筒状突起120的外周表面上和在圆筒状突起120与120之间残留的平坦部分，则是提高此薄片110的光泽的要素。
本发明的任务之一为提供在一次性使用的尿布等穿着用品中使用的柔软的、与皮肤的接触良好的布一样的塑料薄片，另一任务为，消除该薄片的表面光泽。
为了解决前述任务，本发明的对象为在一次性使用的物品中使用的挠性薄片。
在此前提下，本发明的特征如下，即，前述挠性薄片用挠性塑料薄片做成，其上下面有0.001～0.05mm的厚度，且具有在朝一方向相互平行地延伸的、宽度为0.03～1mm的多条实质为平坦部分，和位于相邻的前述平坦部分之间的多条开孔列，该开孔列上形成有沿前述一方向间断地排列的、宽度为0.07～1mm和长度为前述宽度1.5倍以上的多个开孔。前述平坦部分和开孔列在与前述一方向交叉的方向交替排列。夹着前述开孔列的相邻的前述相互平坦部分之间，由从前述平坦部分的双方延伸并横跨前述开孔列的多条架桥部分连接。前述平坦部分在形成前述开孔的周缘的部位中的至少沿前述一方向延伸的部位，具有重复大致呈锯齿状的起伏，且从前述薄片上面直立的多个立起部分，和在前述一方向上相邻的前述立起部分之间形成的峡谷部分，在前述立起部分当中、其两侧具有深度至少为0.01mm的前述峡谷部分的、在1cm2的上述挠性薄片中至少形成500条。
在本发明中，有下列理想的实施形式。
(1)前述立起部分的顶部的从前述平坦部分开始的高度在0.01～2mm的范围内。
(2)在前述挠性薄片的下面，出现用重量为2～100g/m2的纤维层接合的复合薄片的形态。
(3)前述挠性薄片是疏水性的。
(4)前述纤维层是用疏水性纤维做成的。
下面参考附图详细说明与本发明有关的在一次性使用的穿着用品中使用的挠性薄片。
图1为挠性薄片的斜视图。
图2为沿图1的Ⅱ-Ⅱ线的剖视图。
图3为沿图1的Ⅲ-Ⅲ线的剖视图。
图4为图2的局部放大图。
图5为采用挠性薄片的复合薄片的斜视图。
图6为原有技术的薄片的斜视图。
在图1中用斜视图表示的挠性薄片1，由于是用高压喷射水流对塑料薄片进行开孔处理得到的，故具有朝双箭头Y方向相互平行地延伸的多条实质上平坦部分8、由位于相邻部分8与8之间并朝双箭头Y方向延伸的用开孔9做成的多条开孔列11、在跨过开孔列11的相邻的平坦部分8与8之间延伸的架桥部分10和在开孔9的边缘处形成并朝平坦部分8的上面13的上方延伸的立起部分12。挠性薄片1的厚度意味只限于塑料薄片的母型的平坦部分8的厚度。
图2和3为沿图1的Ⅱ-Ⅱ线和Ⅲ-Ⅲ线的剖面图。挠性薄片的平坦部分8的厚度为0.001～0.05mm，在X方向，相邻的开孔9与9之间的宽度W1的范围为0.03～1mm。由于开孔9多数是朝Y方向间断地排列而形成的，故最好是宽度W2的范围为0.07～1mm的范围，长度为宽度W2的1.5倍以上。跨过开孔列11的架桥部分10在箭头Y的方向间断地形成，具有从平坦部分8的上面13朝上方或下方凸出画成弧形的部分(10A)和与部分8同样地平坦部分(10B)。理想的架桥部分10在箭头Y方向的宽度W3在最狭的部分的范围为0.001～2mm。
立起部分12，在开孔9的边缘处的平坦部分8，部分地朝上面13的上方，曲折地形成，其厚度虽然与平坦部分8的厚度相同，但是比它薄，它具有与部分8相连的基端部分16，和厚度从基端部分16向上方逐渐变小而延伸的自由端部分17。自由端部分17的边缘17A，在X方向与Y方向之中的至少在Y方向有重复的起伏。以图2为例，在边缘17A处，形成大体朝右上的斜边21，形成大体朝左上的斜边22，通过这些斜边21与22相交，形成立起部分12的变尖的顶部23，从平坦部分8的上面至顶部23的高度H的范围为0.01～2mm。在相邻的立起部分12与12之间，形成峡谷部分24。峡谷部分24有底部26，从顶部23到底部26的垂直距离为峡谷部分24的深度D。
图4为放大图，它用于说明本发明的一个立起部分12是如何定义的而用图2的双点划线围起来的部分。在图示例子的立起部分12中，有一个大的第一立起部分12A和一个小的立起部分12B，第一立起部分12A有具有顶部23的第一顶部23A，第二立起部分12B有第二顶部23B。在第一立起部分12A的左侧，形成第一峡谷部分24A，在第一立起部分12A与第二立起部分12B之间，形成第二峡谷部分24B，在第二立起部分的右侧，形成第三峡谷部分24C。第一至第三峡谷部分24A至24C，分别有第一至第三底部26A至26C。从第一顶部23A至第一、第二底部26A、26B的深度D，分别用d、e示出，而从第二顶部23B至第二、第三底部26B、26C的深度D，分别用f、g示出，这些深度d、e、f、g的值至少为0.01mm。第一立起部分12A具有在朝左上的斜边22上的小突起27，在第一顶部23A与突起27之间，形成浅的谷部28。从第一顶部23A至谷部28的底部29的深度j不到0.01mm。在本发明中，未能达到这样的深度0.01mm的浅的谷部28，不能认为是形成一个立起部分12的峡谷部分24。还有，在左右两侧的任何一个中，具有这样浅的谷部28的突起27，都不能认为是立起部分12。第一立起部分12A，包含其突起27，可以看作是一个立起部分12，它与形成该第一立起部分12的峡谷部分24是在第一立起部分12A的两侧形成的具有至少0.01mm的深度D的第一峡谷部分24A与第二峡谷部分24B。在第二峡谷部分24B中，从第二立起部分12的第二顶部23B开始的深度f也至少为0.01mm。还有，第一立起部分12A具有在朝右上的斜边21上的小的突起31、32，但是，这种突起31、32也由于与突起27相同的理由，不能作为立起部分12来计数。
在挠性薄片1中，作这样的定义，即所计数的立起部分12的个数，以1cm2的面积平均，至少形成500个，最好形成1500个以上。在理想的挠性薄片1中，多数平坦部分8的宽度W1大致是一样的，多数的开孔列11的宽度W2也大致一样，这种平坦部分8与开孔列11朝图1的X方向交替地重复，立起部分12则朝Y方向紧密地排列。在计数立起部分12时，采用显微镜，从如图2的薄片1的侧面，以适当的倍数例如100倍观察，求得有关Y方向的每单位长度的立起部分12的平均数p。还有，以同样的倍数，从侧面观察如图3的薄片1，求得有关X方向的每单位长度的开孔列11的平均数q。由于一个开孔列11每次有两个朝Y方向延伸的立起部分12的组，故如果忽略不计朝X方向延伸的立起部分12，则挠性薄层1的每单位面积的立起部分12的总数t可用t=p×q×2求得。
在求每1cm2的立起部分12的数目时，计数长度为2mm的p与q，并用下式求得每1cm2的立起部分12的总数T。
T=p×(10/2)×q×(10/2)×2=p×q×2×25高度至少为0.01mm、厚度薄的立起部分12每1cm2至少密集500个的挠性薄片1由于立起部分12的变形容易，有与皮肤接触柔软、天鹅绒那样的感触。还有，如此密集的、微细、形状不规则的立起部分12，其本身乱反射光线，使挠性薄片1成为无光泽的。另外，由于立起部分12的多数是从平坦部分8的上面13立起的，故能朝双箭头X的方向倾斜并覆盖平坦部分8，用这种覆盖，使挠性薄片1尽管有平坦部分8而呈现粗糙面的感觉，但是在塑料薄片中经常看到的所谓的塑料状光泽得到减少。还有，为了进一步减少光泽，也可以使用加入氧化钛与硫酸钡等粒子的挠性薄片。
挠性薄片1，由于立起部分12是密集存在的，故对水的接触角变大，提高薄片1的防水性能。例如，在薄片1用接触角为99°、厚度为7μm的聚乙烯薄片做成的场合，如果每1cm2的立起部分12按500个以上密集，则薄片1的接触角变成105°以上，这种薄片1可作为通气防水的薄片用在一次性使用的尿布与生理卫生巾等中。此时的接触角用光学式接触角仪(协和界面科学(株)制造的CA-SMII型)测定。
图5为采用挠性薄片1的复合薄片100的斜视图。挠性薄片1，由于不论是平坦部分8还是立起部分12，都比较薄，故在将其作为表面薄层使用的一次性尿布和卫生巾的制造工序中，难于处理这种挠性薄片。还有，即使挠性薄片1容易沿着开孔列11裂开，这种挠性薄片1也难于处理。还有，由于静电，挠性薄片1密着在尿布与卫生巾的穿着者的皮肤上，据说难于将这种薄片1剥下。因此，如图所示，如果在挠性薄片1的下面14接合纤维层2，则立起部分12所带来的固有特性不会受到损坏，挠性薄片1的厚度得以增加，而且与此同时，可以提高挠性薄片1的撕裂强度，这种薄片1的处理变得容易。
该纤维层2最好用具有重量为2～100g/m2的热塑性合成纤维、人造丝纤维等化学纤维、这些合成纤维与化学纤维的混合物、这些合成纤维与化学纤维和棉纤维与纸浆纤维等天然纤维的混合物形成。理想的纤维层2是这些纤维或纤维混合物的非织物而且有挠性。更理想的纤维层2是用纤度0.1～15d的热塑性合成纤维做成的非织物。在这种非织物中，含有用熔融的吹制纤维做的非织物。
在采用复合薄片100作为一次性使用的尿布和生理卫生巾的透液性表面材料的场合，挠性薄片1是亲水性的，复合薄层100的厚度方向的透气度在根据JIS-L-1096测定时最好为5～700cm3/cm2·sec，耐水度在根据JIS-L-1092测定时最好为0～200mm。挠性薄片1与纤维层2在用热和超声波熔着以外，也可用热熔化粘接剂等粘接剂接合。
如果将挠性薄片1与复合薄片100作为一次性使用的尿布与生理卫生巾等吸收体液的穿着物的透液性表面材料使用，则由于排泄出来的体液在平坦部分8朝箭头Y的方向通过相邻的立起部分12与12之间向开孔9流入，并且例如在图1中，从峡谷部分24按箭头F向开孔9流入，故迅速地被吸收至芯子中。由此，在挠性薄片1与复合薄片100中，尽管在开孔9的周围边缘上有立起部分12，体液也不会滞留在挠性薄片1上。
挠性薄片1和采用它的复合薄片100既可作为一次性使用的尿布与生理卫生巾的通气的防水表面材料来使用，也可以作为它们以外的一次性使用的穿着物例如运动裤和失禁者所用的尿布、各种垫片、医疗用的长袍等的透液性或防水性表面材料来使用。在作为防水性表面材料时，在挠性薄片1中最好用疏水性物体，在复合薄片100的纤维层2中，最好用疏水性纤维。
在与本发明有关的挠性薄片的上面，沿着朝一方向延伸的多条开孔列的边缘，重复不规则的起伏，在两侧具有深度至少为0.01mm的峡谷部分的微细的、容易变形的立起部分每1cm2至少形成500个。此挠性薄片的上面，由于立起部分密集，故柔软，与皮肤的接触良好，还有，由于这种立起部分的存在，成为无光泽的。这种立起部分可提高挠性薄片上面的防水性。
权利要求
1．一次性使用的穿着物品中使用的挠性薄片，其特征在于，前述挠性薄片用挠性塑料薄片做成，具有上下面有0.001～0.05mm的厚度、且在朝一方向相互平行地延伸的宽度为0.03～1mm的多条实质为平坦部分，和位于相邻的前述平坦部分之间的多条开孔列，该开孔列上形成有沿前述一方向间断地排列的、宽度为0.07～1mm和长度为前述宽度1.5倍以上的多个开孔，前述平坦部分和开孔列在与前述一方向交叉的方向交替排列，夹着前述开孔列的相邻的前述平坦部分之间，由从前述平坦部分的双方延伸并横跨前述开孔列的多条架桥部分连接，前述平坦部分在形成前述开孔的周缘的部分中的至少沿前述一方向延伸的部位，具有重复大致呈锯齿状的起伏、且从前述薄片上面直立的立起部分，和在前述一方向上相邻的前述立起部分之间形成的峡谷部分，在前述立起部分当中、其两侧具有深度至少为0.01mm的前述峡谷部分的、在1cm2的上述挠性薄片中至少形成500条。
2．如权利要求1所述的挠性薄片，其特征在于，其前述立起部分的顶部的、从前述平坦部分的上面开始的高度，在0.01～2mm的范围内。
3．如权利要求1或2所述的挠性薄片，其特征在于，在挠性薄片的下面，呈接合重量为2～100g/m2的纤维层的复合薄片的形式。
4．如权利要求1～3的任一项所述的挠性薄片，其特征在于，所述挠性薄片为疏水性物体。
5．如权利要求3或4所述的挠性薄片，其特征在于，前述纤维层由疏水性纤维形成。
全文摘要
提供在一次性使用的穿着用品中使用的与皮肤接触良好的无塑料状光泽的挠性薄片。将在一次性使用的穿着用品中使用的塑料薄片进行开孔处理而得到挠性薄片1有用开孔9做成的多个开孔列11和夹住开孔列11的相邻的平坦部分8,在平坦部分8中的开孔9的边缘处,形成重复的锯齿状的起伏的立起部分12。立起部分12在其两侧,有深度至少为0.01mm的峡谷部分,就有1cm
文档编号B32B5/22GK1301528SQ00136490
公开日2001年7月4日 申请日期2000年12月27日 优先权日1999年12月27日
发明者久中隆行, 八卷孝一, 铃木未央, 高井尚志 申请人:尤妮佳股份有限公司