专利名称：可与穿戴者轮廓永久共形的透气性层合物的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种可与穿戴者轮廓永久共形的透气性层合物(即，水蒸气可透但液体基本不透)。该层合物可根据需要拉长以便顺应穿戴者轮廓，并基本上维持在其伸长或拉伸状态，即便在拉伸力解除之后。
背景技术：
水蒸气可透但液态水基本不透的层合物在技术上是已知的，并普遍用于尿布背衬、其他个人护理吸收服装、医用服装之类。此类层合物可由透气性、拉伸变薄的充填薄膜和纺粘纤网构成。透气性薄膜可通过一种或多种聚烯烃与无机颗粒填料掺混，由该混合物成形薄膜，以及拉伸该薄膜从而在填料颗粒周围形成空隙而制成。所制成的薄膜在围绕着填料颗粒处可具有容许水蒸气分子扩散的薄聚合物膜，同时整个薄膜则基本上仍阻止液态水的传输，或者可具有贯通薄膜的微孔。透气性薄膜可采用热或粘合剂粘合层合到非织造纤网上，例如纺粘纤网上。该纺粘纤网增加透气性层合物的强度和整体性，并提供一种柔软、布样的手感。
一种影响着个人护理吸收服装工业和医用服装工业的趋势涉及，对具有较高水蒸气透气性同时保持或强化对水、血液和其他液态物质阻透作用的制品的要求和需要。此种趋势反映了对提高穿戴者舒适性，又不损失阻透性能的要求。另一个影响着该工业的趋势涉及对更贴身，能够与穿戴者身体轮廓共形的制品的要求和需要。迄今，该领域的大量研究工作一直围绕着弹性材料的使用。
涉及弹性材料使用的一个难题是，许多制品，包括吸收服装，具有复杂的层结构。吸收服装通常包括至少一个透液体的面层、吸收剂芯层和透气、基本不透液体的外包覆层合物。倘若这些材料之一被制成弹性的，整个吸收服装却未必是弹性的。为使吸收服装具有弹性性能，每个层必须或者a)表现出所期望的最低限度拉伸和回缩，或者b)“自由浮动”，不附着到弹性或可伸长层上。
利用弹性材料来改善共形性的另一个难题是在拉伸期间动能变成了势能。储存在服装被拉伸区中的势能造成紧抵穿戴者身体作用的回缩力，从而导致皮肤受压和不适。每当弹性服装在选定区被拉长以与穿戴者身体共形时，该服装将在其被拉伸区内表现出较紧的配合。皮肤波纹、红勒痕或甚至皮疹便会在弹性材料表现出紧勒穿戴者皮肤的最大回缩力之处形成。当服装包含一个以上弹性层时，这些问题就变得越发严重。
目前，个人护理吸收服装和医用服装工业中需要或期盼较低廉的可拉长以便与穿戴者身体轮廓共形的材料。还需要或期盼一种材料，它拉长时不储存很大量的势能，并且不表现出过大紧勒穿戴者身体的回缩力。简而言之，需要或期盼一种材料和服装，它保持在拉伸状态，即，与穿戴者身体的轮廓永久地保持共形。
发明概述本发明涉及一种基本不透液体的层合物，包括至少一层热塑性非织造长丝纤网和至少一层薄膜，优选一种层合到纤网上的透气、基本不透液体的薄膜。该层合物(优选为透气性的)具有对应于非织造长丝取向主方向的纵向(成形的方向)以及垂直于该纵向的横向。该透气性层合物在受到拉伸力后沿横向可伸长到某一拉伸宽度，该宽度比原来未拉伸宽度大至少25％。当拉伸力解除时，该透气性层合物或者不回缩，或者回缩不超过拉伸宽度与原宽度之差的30％。
透气、基本不透液体的层合物优选包括横向伸长性至少与层合物一样大的透气性微孔薄膜，以及粘合在薄膜上的纤维非织造纤网，其横向伸长性也至少与层合物一样大。替代地，该薄膜可由本质上透气的聚合物制成。整个层合物中横向伸长性最小的组成部分(不论薄膜抑或纤网)，将限制整个层合物的有用横向伸长性。换句话说，层合物将伸长到与该最小可伸长层相同或比之更小的程度。类似地，不论薄膜或纤网都不应表现出明显大于整个层合物要求的回缩力。倘若薄膜或纤网任何一个具有回缩大于其拉伸宽度与未拉伸原宽度之差30％的倾向，则整个层合物可能回缩过大或者对穿戴者身体施加过大的回缩力。
在一种实施方案中，热塑性非织造长丝纤网是一种颈缩拉伸的非织造纤网，例如一种颈缩拉伸纺粘纤网。该非织造纤网，由相对非弹性聚合物材料制成，沿纵向被拉伸，造成纤网沿横向变窄或颈缩。该纤网以此种颈缩状态层合并粘合到透气性微孔薄膜上。该薄膜包括至少一种使薄膜可沿横向拉长(但不是弹性或高度可回缩的)的热塑性聚合物。于是，当层合物沿横向拉长时，薄膜被拉伸，而非织造纤网则返回到其原来未颈缩的状态。拉长的层合物在拉伸状态保持1min后表现出很少或没有回缩力。在此实施方案中，层合物具有横向伸长性但可不具有纵向伸长性，如果非织造纤网由不可伸长的聚合物组合物制成。
在另一种实施方案中，热塑性非织造纤网不必进行颈缩拉伸，而是采用一种可伸长(但不是弹性的或者高度可回缩的)聚合物材料制成。该薄膜也包括至少一种使薄膜沿横向可拉伸(但不是弹性或高度可回缩的)的热塑性聚合物。当层合物沿横向拉长时，薄膜被拉伸，同时非织造纤网中的纤维也被拉伸。拉伸的层合物表现出很少或没有回缩力。在此种实施方案中，层合物不但在横向，而且在纵向也可以具有伸长性，因为薄膜和纤网都是由可伸长聚合物制成的。
在另一种实施方案中，热塑性纤网不必进行颈缩拉伸或采用可拉伸聚合物制作。而是替代地，非织造纤网通过长丝的卷曲处理而变得可拉伸。卷曲的长丝沿长度具有波纹和/或螺旋，当施加拉伸力时趋于伸直，从而使长丝可伸长。同样，薄膜包括至少一种使薄膜沿横向可拉长(但不是弹性或高度可回缩的)的热塑性聚合物。当层合物沿横向拉长时，薄膜被拉伸，而非织造纤网的卷曲长丝则趋于伸直。同样，拉伸的层合物表现出很少或没有回缩力。在该实施方案中，层合物沿横向和纵向都可具有伸长性，因为薄膜由可伸长聚合物制成，而纤网则沿任何一个方向均可伸长。
在又一种实施方案中，热塑性非织造纤网被部分颈缩或拉长到，例如其纵向伸长能力的一半。可伸长聚合物薄膜，例如柔性聚烯烃(FPO)或其他软聚合物薄膜，优选但不一定必须，沿纵向也进行拉伸。随后，通过将部分拉伸的非织造纤网与该优选但不一定必须部分拉伸的薄膜粘合而制成层合物。随后，层合物沿纵向接受另一次拉伸，从而在层合物的薄膜部分中造成并固定许多凹凸或皱纹。当拉伸后的层合物随后沿横向张紧时，以很小的张紧力便轻易地使薄膜展平，从而提供层合物沿横向的伸长。要指明的是，虽然“轻易地”就广义而言是一个相对术语，但在这里它将适用于将采用该层合物的服装成品穿在穿戴者身体上时通常表现出的张紧力大小。然后，需要第二个较大的力，以便通过将薄膜沿横向拉薄到凹凸完全展平后来达到额外的横向伸长。同样，拉长的层合物表现出很少或没有回缩力。凭借该实施方案，制成的层合物的伸长力曲线能够在层合前或层合后的拉伸程序或二者中做各种各样的调节。
根据以上所述，本发明的特征和优点是提供一种基本不透液体的(优选透气)层合物，它在需要的地方伸长，并且表现出很少的回缩力，从而达到与穿戴者身体轮廓永久共形。
本发明的特征和优点还在于提供一种层合物，它与穿戴者身体轮廓保持共形，与现有技术弹性层合物相比制造起来相对便宜。
本发明的特征和优点还在于提供各种各样包括本发明透气性层合物并(由于其伸长性和低回缩)与穿戴者身体轮廓永久共形的个人护理和医用服装。
上述以及其他特征和优点在研读了下面有关目前优选实施方案的详述并结合附图之后将变得更加清楚。详细描述和附图都旨在说明，而无限制之意，本发明的范围由所附权利要求及其等同物规定。
定义术语“可伸长”在这里用来指一种材料，当它受到拉伸力之后，可沿特定方向伸长至某一拉伸尺寸(例如，宽度)，后者比原来未拉伸尺寸至少大25％。当经过1min保持时间后解除拉伸力时，材料不回缩或者回缩不超过拉伸尺寸与原尺寸之差的30％。于是，沿横向可伸长的宽一米的材料，可拉伸到至少1.25米的宽度。当保持该拉伸宽度1min后，撤除拉伸力时，拉伸到1.25米宽的材料将不回缩，或者将回缩到不小于1.175米的宽度。可伸长材料不同于弹性材料，后者当松开拉伸力时趋于基本回缩到其原来尺寸。拉伸力可以是足以使材料沿选择的方向(例如，横向)伸长到其原尺寸的125％到其最大拉伸尺寸而不致将它拉破的任何力。
“回缩百分率”是，采用实施例中规定的程序，当一个3英寸宽的样品的回缩力下降到低于10g时确定的。“永久变形百分率”是100减“回缩百分率”。
术语“非弹性”是指拉长不到25％或更多的材料和虽可拉长25％但回缩不超过30％的材料。非弹性材料包括如上面规定的可伸长材料，以及不伸长的材料，例如当受到拉伸力时就撕破的。
术语“纵向”当用于非织造纤网时，是指输送带从纺丝板或类似的长丝挤出或成形设备下面通过时的移动方向，这将导致长丝沿该同一方向具有主取向。虽然长丝看上去呈波浪，或者在非织造纤网局部段甚至是无规取向的，但它们通常具有一种纵向总体取向，平行于将它们从挤出或成形设备带走的输送带的移动方向。
术语“纵向”当用于薄膜时，指的是薄膜上平行于它离开挤出或成形设备时薄膜移动方向的方向。如果薄膜通过压料辊或冷却辊之间，例如，纵向就是薄膜上平行于与薄膜接触时辊的表面运动方向的方向。
术语“纵向”当用于包括至少一层薄膜和至少一层非织造纤网的层合物时，是指层合物的非织造纤网部分的纵向。
用于非织造纤网、薄膜或层合物的术语“横向”是指垂直于纵向的方向。沿横向测量的尺寸称之为“宽度”尺寸，而沿纵向测量的尺寸称之为“长度”尺寸。
术语“透气性薄膜”、“透气性层合物”或“透气性外包覆材料”是指，采用这里所描述的WVTR试验程序，具有至少约300g/m2.24h的水蒸气传输速率(“WVTR”)的薄膜、层合物或外包覆材料。术语“较高透气性”简单地就是指某种第二材料具有高于第一材料的WVTR。透气性材料一般靠的是蒸汽的分子扩散或者通过微孔的蒸汽通道，并且是基本不透液体的。
术语“液态水可透材料”是指以一或多层形式存在的材料如非织造织物，它是多孔的，并且由于水和其他含水液体能够通过这些孔流动因此是液态水可透的。非织造纤网中纤维或长丝之间的空间可以大到足以并且经常足以让液态水透过该材料泄漏和流动。
术语“非织造织物或纤网”是指其结构是由单根纤维或丝交叉铺置构成的纤网，但它们不是像针织物中那样按照规则或可辨认方式排列的。非织造织物或纤网已经采用多种方法成形，如熔喷法、纺粘法、气流铺网法、共成形法以及粘合-梳理纤网法。非织造织物的基重通常以每平方码材料的盎司数(osy)或每平方米的克数(gsm)表示；有用的纤维直径通常表示为微米。(注要从osy数值换算为gsm值，可用33.91乘上osy的数值)。
术语“微纤维”是指平均纤维旦数为约0.005～10的小直径纤维。纤维旦数被定义为每9000米纤维的克数。对于圆形断面的纤维来说，旦数可根据以微米表示的纤维直径取平方，乘上以g/cc为单位的密度，再乘上0.00707计算出来。相同聚合物制成的纤维，旦数越低，表明纤维越细；旦数越高，表明纤维越粗或越重。例如，已知聚丙烯纤维直径为15μm，要换算为旦数，可取平方，乘上0.89g/cc，再乘上0.00707。于是，15μm的聚丙烯纤维的旦数为约1.42，计算过程是(152×0.89×0.00707＝1.415)。在美国以外，较常用的度量单位是“特”，其定义为每千米纤维的克数。特数可按旦数/9来计算。
术语“纺粘纤维”是指一类小直径纤维，其成形方法包括将熔融热塑性材料从纺丝板的多个纤细，圆形或其他形状的纺丝孔中挤出为丝束，随后，挤出丝束的直径，借助例如以下文献中的方法迅速拉细授予Appel等人的美国专利4,340,563及授予Dorschner等人的美国专利3,692,618、授予Matsuki等人的美国专利3,802,817、授予Kinney的美国专利3,338,992及3,341,394、授予Hartman的美国专利3,502,763、授予Petersen的美国专利3,502,538、授予Dobo等人的美国专利3,542,615，在此均全文收作参考。纺粘纤维经骤冷，当沉积到收集表面上时通常是不发粘的。纺粘纤维通常为连续状且平均旦数通常大于约0.3，更具体地，介于约0.6～10。
术语“熔喷纤维”是指按如下方法成形的纤维将熔融热塑性材料从多个纤细，通常为圆形的型板纺丝孔中以熔融丝束或长丝形式挤出到逐渐汇聚的高速加热气流(例如空气流)中，气流将熔融热塑性材料丝束拉细，直径变小，可能小到微纤维的直径范围。然后，熔喷纤维被高速气流夹带着，最后沉积在收集表面上，形成由随机分散的熔喷纤维组成的纤网。此类方法，例如公开在授予Butin等人的美国专利3,849,241中。熔喷纤维属于微纤维，可以是连续的或不连续的，通常小于约1.0旦，且当沉积到收集表面上时通常自粘合。
术语“薄膜”是指采用薄膜挤出法，例如流延薄膜或吹塑薄膜挤出法制成的热塑性薄膜。该术语包括通过聚合物与填料混合，再由该混合物成形为薄膜，然后拉伸该薄膜，而变得微孔的薄膜。
术语“微孔的”是指具有由薄聚合物膜隔开的许多空隙的薄膜以及具有贯通薄膜的微孔的薄膜。空隙或微孔是在聚合物与填料的混合物挤出为薄膜，该薄膜再经过拉伸，优选沿纵向单轴拉伸时形成的。微孔薄膜往往由于水蒸气透过膜或微孔的分子扩散作用而具有水蒸气透过性，但基本上阻挡含水液体的透过。
术语“聚合物”包括但不限于均聚物；共聚物，如嵌段、接枝、无规及交替共聚物、三元共聚物等；以及上述的共混物及其改性形式。而且，除非另行具体限定，术语“聚合物”应包括该材料所有可能的分子几何构型。这些构型包括但不限于，全同立构、间同立构及无规立构的对称构型。
术语“吸收制品”包括个人护理吸收制品和医用吸收制品。术语“个人护理吸收制品”包括但不限于尿布、训练裤、泳装、吸收性内裤、婴儿擦拭布、成人失禁用品和女性卫生用品。
术语“医用吸收制品”包括但不限于吸收性服装、贴身垫、绷带、口罩、吸收性被单和医用抹布。
术语“颈缩”或“颈缩拉伸”彼此通用，指的是，织物、非织造纤网或层合物通过沿长度方向拉伸或增加织物长度，以致在宽度或其横向尺寸减少的条件下被拉长。该受控拉伸可在低温、室温或较高温度下进行，并限制在沿被拉伸方向的总体尺寸增加至织物、非织造纤网或层合物拉断所需要的伸长范围内，大多数情况下达到约1.2～1.6倍。当松弛时，织物、非织造纤网或层合物不完全返回到其原来尺寸。颈缩过程，就典型而言包括将布片从供布卷上退绕，并让其穿过以规定线速度驱动的制动夹辊组。卷取辊或夹辊，由于是以高于制动夹辊的线速度运转的，因而将织物拉伸并在织物中产生令其抻长并颈缩所需的张力。授予Morman并转让给本发明受让人的美国专利4,965,122公开了一种可逆颈缩的非织造材料，这种材料可通过使材料颈缩，然后将颈缩的材料加热，最后将颈缩材料冷却而制成，在此全文收作参考。颈缩材料的加热导致聚合物的额外结晶，从而赋予其部分热定形。如果颈缩材料是纺粘纤网，则纤网中的某些纤维可能在颈缩加工期间变成卷曲的，正如美国专利4,965,122中所解释的。
术语“可颈缩材料”或“可颈缩层”是指任何可被颈缩的材料或层，例如非织造布、机织或针织材料，或包含它们之一的层合物。本文所使用的术语“颈缩材料”是指任何已沿至少一个尺寸(例如，长度方向)被拉伸过，从而导致横向尺寸(例如，宽度)减少，而当拉伸力解除后，材料可被拉回到其原来宽度的材料。颈缩材料一般具有比未颈缩材料高的单位面积基重。当颈缩材料被拉回到其原来宽度时，它应具有与未颈缩材料大致相等的基重。这不同于薄膜层的拉伸/取向，其间薄膜变薄并且基重减少。优选用于本发明的非织造纤网由非弹性聚合物制成。
术语“颈缩百分率”是指通过测定可颈缩材料的未颈缩尺寸与颈缩尺寸之间的差值，然后用可颈缩材料的未颈缩尺寸除该差值所确定的比值。
附图简述
图1表示纤维非织造纤网，可以是纺粘纤网，尚未经过颈缩，的俯视图。
图2表示纤维非织造纤网，可以是纺粘纤网，经过颈缩处理，的俯视图。
图3表示可层合到图1或图2非织造纤网上的透气性微孔薄膜的截面视图。
图4示意地表示可用来成形本发明透气性层合物的方法。
图5表示经过拉伸以固定其中波纹的可伸长薄膜的俯视图。
图6表示沿横向截取并展示其中波纹的层合物截面视图。
图7表示对图6层合物施加张紧力，从而通过波纹的展平显示横向的伸长。
图8表示对图7被展平的层合物施加张紧力，从而通过层合物的薄膜拉伸显示额外的横向伸长。
目前优选实施方案详述参考图1，一种非织造纤网10，可以是纺粘纤网，包括大量单根热塑性纤维基元12，采用一种粘合花纹断断续续地粘合在一起，在本例中该花纹包括大量粘合点14。单根纤维12当在显微尺度上观察时表现出具有波浪或某种无规的取向。当在显微尺度上观察以便能看到纤维12的全长时，纤维12具有平行于纵向的总体主取向方向，由箭头16代表。如果非织造纤网是纺粘纤网，它可以特意制成具有高纵向单丝取向度和绝大多数沿纵向取向的热粘合点。这将给纺粘纤网提供一种固有横向伸长性，非常像传统粘合梳理纤网中存在的那样。
非织造纤网10优选是纺粘纤网，但也可以是熔喷纤网、粘合梳理纤网、气流铺网纤网或包括一种或多种非织造纤网的层合物或复合物。非织造纤网还可利用水压缠结法(水刺法)成形或改性。在本发明的一种实施方案中，非织造纤网或包括它的层合物是如上面规定的那样可颈缩的。图2表示颈缩的非织造材料20的俯视图，它可以是沿纵向16被拉伸，致使纤网沿纵向16伸长并沿横向18变窄或颈缩的非织造纤网10。如图2所示，颈缩导致一根根单丝12变得彼此更为整齐并彼此靠近。当采用可颈缩非织造纤网或层合物时，它应具有至少约15％，更优选约25～75％，最优选约35～65％的颈缩百分率。颈缩之前，非织造纤网10应具有约0.05～4.0盎司每平方码(“osy”)的基重，优选约0.3～2.0osy，更优选约0.4～1.0osy。
当采用可颈缩非织造纤网时，该非织造纤网可由不可伸长或可伸长聚合物构成。合适的不可伸长聚合物的例子包括但不限于，聚烯烃、聚酰胺和聚酯。优选的聚合物包括诸如聚丙烯和/或聚乙烯之类的聚烯烃。其他合适的聚合物包括主要由乙烯与C3～C12α-烯烃构成的共聚物，密度介于约0.900～0.935g/cm3，通常被称之为线型低密度聚乙烯。还包括至少90wt％丙烯与不超过10wt％C2或C4～C12α-烯烃的共聚物。可伸长聚合物(如下面所述)，虽然当非织造纤网10不进行颈缩拉伸或者纤维是卷曲纤维时是优选的，但当它进行颈缩拉伸时也可使用。单址催化的聚烯烃(即，金属茂催化的或约束几何形状催化的)也是有用的。这些聚烯烃可以是可伸长或者是不可伸长的，具体取决于它们的密度和单体含量。单址催化的聚烯烃描述在美国专利5,571,619、5,322,728和5,272,236中，在此将其公开内容收作参考。
采用单址催化剂制备的聚合物具有非常窄的分子量范围。低于4，甚至低于2的多分散性指数(Mw/Mn)对于金属茂生产的聚合物来说都是可能的。与其他方面均类似的齐格勒-纳塔生产的聚合物类型相比，此种聚合物还具有受控的短链支化分布。还可采用金属茂催化剂体系将聚合物的全同立构规整度控制得相当接近。一般而言，密度等于或大于0.900g/cc的聚乙烯聚合物和共聚物往往伸长性很小或不可伸长，而密度低于0.900g/cc的那些则较为可伸长。一般而言，含0～10％乙烯或其他α-烯烃共聚单体的聚丙烯聚合物和共聚物往往伸长性很小或不可伸长，而含大于10％共聚单体的丙烯-α-烯烃共聚物则较为可伸长。
单址催化的聚合物的商业生产较为有限，不过正在增长。此类聚合物可由埃克森化学公司(Baytown，德克萨斯)按商品名ACHIEVE作为聚丙烯系聚合物，以及EXACT和EXCEED作为聚乙烯系聚合物购得。道化学公司(Midland，密西根)按商品名AFFINITY市售供应聚合物。这类材料据信是采用非-空间选择性金属茂催化剂生产的。埃克森公司通常将他们的催化剂技术称之为单址或金属茂催化剂，而道化学公司则将他们自己的称为“约束几何形状”催化剂，商品名INSITE，以将它们与具有多反应部位的传统齐格勒-纳塔催化剂区别开来。其他制造商，例如Fina Oil，BASF，Amoco，Hoechst和Mobil在这一领域都很积极，据信下一个十年，按此种技术生产的聚合物的供应能力将大大增长。
在第二种实施方案中，横向可伸长非织造纤网10未经颈缩拉伸。在该实施方案中，非织造纤网10由可伸长聚合物材料，即，容许单根纤维12拉长其原长的至少25％，且当拉伸力解除后回缩不超过其拉伸长度与未拉伸长度之差30％的聚合物制成。优选的是，该可伸长聚合物容许单根纤维12拉长其原长的至少35％(例如，35～300％)，且当拉伸力解除后回缩不超过拉伸与未拉伸长度之差的30％。更优选的是，该可伸长聚合物容许单根纤维12拉长其初始未拉伸长度的至少50％(例如，50～200％)，且回缩不超过所述差值的30％。该可伸长纤维12可由可伸长和不可伸长聚合物的共混物或其他组合构成，只要可伸长聚合物的存在量足够保证纤维为可伸长的。
可伸长聚合物的例子包括某些柔性聚烯烃，例如，以丙烯为主的聚合物，在其聚丙烯主链中既具有无规立构也具有全同立构亚丙基基团。柔性聚烯烃(FPO)由Rexene公司供应。还包括由Himont公司以“catalloys”销售的多相丙烯-乙烯共聚物。多相聚合物是通过在不同阶段向反应器中加入不同数量丙烯与乙烯所制成的反应共混物。典型的多相聚合物包括约10～90wt％第一聚合物链段A、约10～90wt％第二聚合物链段B和0～20wt％第三聚合物链段C。聚合物链段A为至少约80％结晶的并且包括约90～100wt％丙烯，作为均聚物或者与最高10wt％乙烯的无规共聚物。聚合物链段B为小于约50％结晶的，并且包括约30～70wt％丙烯，无规地与约30～70wt％乙烯共聚合。任选的聚合物链段C包含约80～100wt％乙烯和0～20％无规共聚的丙烯。
其他可伸长聚合物包括非常低密度的聚乙烯(VLDPE)，它是密度小于0.900g/cm3，优选约0.870～0.890g/cm3的乙烯-α-烯烃共聚物。优选的VLDPE是单址催化的。另一些可伸长聚合物包括无规丙烯-α-烯烃共聚物，包含大于10wt％C2或C4～C12共聚单体，优选约15～85wt％共聚单体，其中以乙烯为优选的共聚单体。
在第三种实施方案中，横向可伸长非织造纤网10由卷曲处理的纤维12制成。本领域内已知有多种多样卷曲方法。卷曲纤维具有手风琴似的或弹簧似的波纹或微波纹，因此当纤维伸长时，它们伸直和/或波纹的幅度降低。当使用卷曲纤维时，结构聚合物不一定是可伸长的，即，可以是可伸长也可不是可伸长的。
在另一种实施方案中，非织造织物被成形为使得纤维具有非常高的纵向(MD)和非常低的横向(CD)取向。随后，纤维进行粘合，使得纤维的CD粘合最小化。这使得该材料得以沿CD伸长。此种材料的一个例子是具有高CD伸长性和低MD伸长性的粘合梳理纤网(BCW)非织造织物。其他非织造织物，例如纺粘织物，可通过将纺粘纤维成形为使纤维沿MD高度取向并采用某种粘合花纹粘合该长丝，使得材料很容易沿CD伸长，从而制成性能如同BCW一样。此种粘合花纹应具有较低粘合面积百分率(小于25％)，其中粘合点主要沿MD排齐。因此，存在着沿MD的纤维排列，它们不与同样沿MD走向的相邻纤维排列粘合。该未粘合纤维容许非织造织物轻易地沿CD伸长，同时粘合的纤维为材料提供强度和耐磨性。BCW材料进一步描述在《聚合物科学与工程大全》卷10，pp.211～212，Wiley&Sons(1987)中，在此收作参考。
图3表示一种可伸长薄膜的实施方案，在本方案中为一种透气性可伸长微孔薄膜，它可层合到第一实施方案的颈缩拉伸非织造纤网、第二实施方案的可伸长聚合物为主的非织造纤网或第三实施方案的卷曲的非织造纤网上。透气性微孔薄膜100可包括主要的微孔芯层112，后者被夹在用于粘合的两个较薄皮层122和124之间。替代地，薄膜100可包括主要微孔芯层112，和仅一个皮层122或124，或者没有皮层。
微孔层112包括聚合物基质111、在基质内的大量空隙114，其周围是规定了曲折路径的较薄微孔膜113，以及每个空隙114内一个或多个填料颗粒116。层112是微孔和透气的，其中空隙之间的微孔膜113容许水蒸气从薄膜100的第一表面118轻易地分子扩散到第二表面120。替代地，一些或全部微孔可贯通薄膜，或者可互相连接而构成通路。
聚合物基质111可由任何可伸长、成膜热塑性聚合物成形。合适的聚合物的例子包括但不限于，任何一种或多种上面关于具有可伸长纤维的非织造纤网第二实施方案提到的可伸长聚合物。该可伸长聚合物应当具有这样一种类型和用量，即，能导致薄膜100在施加拉伸力时具有初始未拉伸宽度的至少约25％的横向伸长性。当拉伸力松开之后，薄膜的回缩应不超过拉伸宽度与初始未拉伸宽度之差的30％。优选的是，薄膜100应具有初始宽度的至少约35％(例如，35～300％)的横向伸长性，更优选至少约50％(例如，50～200％)。可伸长聚合物可与不可伸长聚合物掺混，只要薄膜具备所需要的伸长性。基质111优选的聚合物是上面描述的单址催化的乙烯共聚物和柔性聚烯烃(FPO)。
填料颗粒116可包括任何合适的无机或有机填料。该填料颗粒116优选小到可产生微孔，以便保持薄膜100的液态水阻透性。一般，填料颗粒的平均颗粒直径应介于约0.1～7.0μm，优选约0.5～5.0μm，最优选约0.8～2.0μm。合适的填料包括但不限于碳酸钙、非溶胀性粘土、二氧化硅、氧化铝、硫酸钡、碳酸钠、滑石粉、硫酸镁、二氧化钛、沸石、硫酸铝、硅藻土、硫酸镁、碳酸镁、碳酸钡、高岭土、云母、碳、氧化钙、氧化镁、氢氧化铝以及聚合物颗粒。碳酸钙是目前优选的填料。
填料颗粒116可涂以少量(例如，最高2wt％)脂肪酸或其他材料以便于它们在聚合物基质中的分散。合适的脂肪酸包括但不限于硬脂酸或较长链的脂肪酸如二十二烷酸。填料颗粒116在薄膜100的芯层112中的含量应介于层112总体积(聚合物加填料)的约10～55％，优选约15～45％(体积)，最优选约25～40％(体积)。类似地，聚合物基质111应当占到芯层112体积的约45～90％(体积)，优选约55～85％(体积)，更优选约60～75％(体积)。术语“体积”是指由聚合物和填料所占据的总体积，而空隙或微孔中的空气空间则不算在内。
聚合物组成、填料含量、填料粒度和拉伸度是帮助确定层合物中可伸长微孔薄膜100透气性和阻液性能的因素。一般而言，取向微孔薄膜100的厚度将小于约50μm，优选小于约30μm，最优选小于约20μm。薄膜100可单轴拉伸到其原长的约1.1～7.0倍以造成透气性，优选到其原长的约1.5～6.0倍，最优选到其原长的约2.5～5.0倍。替代地，薄膜可采用本领域技术人员熟悉的传统技术进行双轴拉伸。优选的是，薄膜沿纵向单轴拉伸，然后层合到非织造纤网上，其中薄膜的纵向与纤网的纵向对齐。拉伸温度可介于约38～150℃，具体视使用的聚合物而定，并优选约70～95℃。透气性可伸长薄膜100可通过各层的流延或吹胀膜共挤出，通过挤塑涂布或者通过任何传统层合方法来制备。
在图3的实施方案中，在一种二或三层可伸长薄膜100中微孔透气性薄膜层112紧挨着一个或两个较薄外皮层122和124。一个或两个皮层的加入可改善薄膜加工性还可为透气性可伸长薄膜100贡献热封性。外层122和124中的聚合物可与微孔层112中的聚合物相同或不同。优选的是，外层或层中的聚合物可伸长、软化点低于微孔层112中的并为薄膜100贡献可热封性。为增强透气性，皮层122和124可包含最高与微孔芯层112中数量相等的任何用量的颗粒填料，且薄膜经过取向后该皮层也可呈微孔。
还有，外层122和124的厚度和组成应选择为基本不妨碍湿气透过透气性薄膜100进行传输。这样，微孔芯层112便可能决定整个薄膜的透气性。为此，皮层122和124的厚度一般小于约10μm，优选小于约5μm。皮层总厚度应不超过整个薄膜厚度的25％，优选占薄膜厚度的约2～15％，更优选占总薄膜厚度的3～5％。优选的低软化点可伸长皮层聚合物包括无定形金属茂或齐格勒-纳塔催化的乙烯与C3～C20α-烯烃共聚单体的共聚物，密度小于约0.89g/cc。合适的还有无定形聚α-烯烃(APAO)聚合物，可以是乙烯、丙烯和丁烯的无规共聚物或三元共聚物，以及其他基本无定形或半结晶丙烯-乙烯聚合物。还包括乙烯-醋酸乙烯、丙烯-醋酸乙烯、乙烯-丙烯酸甲酯，以及任意上述聚合物的共混物。
横向可伸长微孔薄膜100的水蒸气传输速率(WVTR)应至少是300g/m2-24h，采用下面描述的程序测定。优选的是，薄膜100的WVTR应至少是1200g/m2-24h，更优选至少是2000g/m2-24h。
图4表示多层透气性薄膜和层合物成形的联合方法。参看图4，薄膜100由薄膜共挤出设备40，如在线或离线的流延或吹塑装置成形。典型的设备40将包括二或三台挤出机41。为制造芯层，在混合机(未画出)中制备包括聚合物基质材料和填料的充填树脂并将其引入到挤出机41中。为制造每种皮层，可采用类似的附加混合设备(未画出)和挤出设备41将不相容的聚合物组分混合并将它们作为皮层挤出到芯层的一面或两面上。多层薄膜100挤出到骤冷辊筒42上，辊筒将薄膜100冷却。与骤冷辊筒相邻的真空箱43在骤冷辊筒表面造成真空，从而帮助保持薄膜紧贴在骤冷辊筒表面。空气刀或静电钉44也将薄膜100抵在辊筒表面。
从薄膜挤出设备40或设置的离线辊筒，多层薄膜100被引导到薄膜拉伸装置47，它可以是市售供应的纵向取向机，供应商包括Marshall and Williams公司(Providence，罗德岛)。设备47具有许多拉伸辊46a～e，它们沿纵向，也就是薄膜移动方向将薄膜逐步拉伸并变薄。辊筒46a～e，被加热到要求的拉伸温度，施加一定应力并逐步将多层薄膜100拉伸到拉伸长度，此时芯层112就变为微孔和透气了，而皮层122和124则变得足够薄并且很可能是微孔的，因此不妨碍整个薄膜的透气性。虽然设备47被画成具有5个拉伸辊46a～e，但是辊筒的数目可多可少，具体视要求的拉伸程度和每对辊筒之间的拉伸量而定。在一种优选实施方案中，辊筒被设置成可达到100％～500％的薄膜伸长，从而使其变得可透气。例如，倘若薄膜以100英尺/分钟的速度移动，拉伸辊将以450英尺/分钟转动以达到350％的拉伸。倘若不要求透气性，则薄膜不需要拉伸。
有利的是，薄膜100可单轴拉伸到其原长的约1.1～7.0倍，优选其原长的约1.5～6倍，更优选其原长的约2.5～5倍，采用提高的拉伸温度，如上面所解释的。该提高的拉伸温度可通过加热拉伸辊46a～e当中某些或全部来维持。最佳拉伸温度随薄膜100的芯层和皮层聚合物而有所不同，一般地低于芯层112中基质聚合物的熔融温度。
多层薄膜100可采用技术上已知的传统粘合剂粘合或热粘合技术层合到一个或多个基材上，如非织造纤网。基材和粘合的类型将随着具体最终用途而有所不同。再次参看图4，薄膜100可在薄膜拉伸后立即层合到非织造纤网20上。在一个实施方案中，可颈缩的非织造纤网20，其可以是纺粘纤网20，从供布辊62上退绕下来。随后，可颈缩材料20沿着箭头所示反S形包缠路径通过由叠辊68～70构成的S-辊组66的辊隙64。辊筒68和70以比下游轧光粘合辊58慢的圆周速度旋转，从而导致纤网20的张紧和颈缩。在一种优选实施方案中，辊筒将设定在达到纤网可伸长度或颈缩极限的约12.5％的伸长，以此作为沿纵向的预备拉伸。例如，如果纤网以400英尺/分钟移动，则拉伸辊将以450英尺/分钟转动，以便使纤网初步颈缩。该张紧、颈缩的材料可从喷洒设备72(例如，熔喷口模)下面通过，设备72通过模头74向纤网20的表面喷洒粘合剂73。不论经过或不经过粘合剂处理，颈缩的纤网20随后可与多层薄膜100合并，并在轧光辊58之间被粘合，轧光辊必要时可加热。图4中的薄膜100在其另一面同时地粘合上来自供布辊63的第二材料30。第二可伸长材料30可以是第二非织造纤网或另一个薄膜层。所获得的层合物32随后卷绕并储存在供布辊60上。除了所描述的粘合技术之外，其他粘合技术(例如，其他热、粘合剂或超声波粘合)也可使用。
在另一种优选实施方案中，纺粘纤网沿纵向拉伸从而发生颈缩。该颈缩的纺粘纤网被层合到横向可伸长但未伸长的薄膜上。层合物随后沿纵向拉伸从而颈缩。该最后的拉伸步骤将薄膜拉长和变薄但不使其显著颈缩。然而，纺粘纤网却发生颈缩并迫使附着的薄膜随它一起变窄。该强制变窄造成薄膜中形成波纹或波浪。据认为，在此牵伸/拉伸步骤期间波纹中发生额外的结晶，从而在薄膜中产生试图保持其波纹、变窄构型的记忆。一个不大的横向力就将导致波纹延展，并因此使层合物具有轻易沿横向伸长到层合物成形时宽度的特性。当处于该宽度时，纺粘纤网仍旧能伸长到其原来颈缩前的宽度，但是薄膜则必须切实地被拉伸，这要求比仅仅是展平波纹要大得多的力。
通过调节层合前和层合后拉伸/颈缩步骤，可制成具有要求的容易和较难伸长程度的层合物。这特别可用于制成一种产品，该产品可随时和轻易地沿横向拉长以适配穿戴者，而相反具有额外“伸长”以便产品可伸长而不致撕破。
若要求层合物中具有微孔透气性薄膜，可使用充填的薄膜，并将其拉伸足够程度然后层合，使层合后的拉伸步骤产生足以使其透气的总拉伸量。
在部分颈缩纤网和拉伸薄膜成分的实施方案中，将采用供布辊60或设在供布辊60前面但在轧光辊58后面的附加张紧辊(未画出)，来完成层合物32的附加拉伸。重要的是给予层合物足够时间/距离来变窄。因此，牵伸不应看作是按比例的。参看图5，该附加伸长将在薄膜100中形成或固定或者形成并固定波纹80，进一步使非织造纤网20伸长并颈缩，从而使层合物32变窄。该最终拉伸可以是层合物的约另外11％的拉伸，或最高到纤网材料沿其纵向的伸长极限。
要求的层合物32的横向伸长性优选地这样实现可伸长透气性薄膜100与横向可伸长纤网20和30排齐，使得在粘合期间二者沿各自纵向移动，且薄膜与纤网的纵向基本上彼此平行。如果非织造纤网20是一种颈缩的纤网，则层合物的横向伸长可通过随着薄膜和纤网沿横向伸长，纤网朝着其初始未颈缩状态回复这样的方式来实现。如果非织造纤网未经颈缩而是由可伸长聚合物制成，则随着薄膜沿横向伸长，纤网的纤维拉长。如果非织造纤网由卷曲纤维制成，则在薄膜沿横向伸长时其纤维仅仅是卷曲程度变小或“卷曲拉直”。纤维既可以是卷曲的也可由可伸长聚合物制成，或者以粘合梳理纤网形式存在。由于透气性薄膜在层合之前已经沿其纵向被拉伸过，因此层合后薄膜沿横向伸长的倾向比沿纵向进一步伸长的倾向更大。
参看图5～8，如果层合物32由部分颈缩纤网和部分拉伸薄膜制成，层合后再更完全地拉伸，则层合物的横向伸长是通过，在施加如图7，箭头82所指张紧力时，薄膜100中的波纹80的展平或拉直，以及纤网20沿横向朝其初始未颈缩状态回复实现的。然后，借助更大的力，如图8，箭头84所示，第二伸长是在薄膜100被拉伸并变薄到超过波纹展平极限以后实现的。
整个层合物32的横向伸长性受薄膜和非织造纤网伸长性的影响。具体地说，当施加拉伸力时，层合物的横向伸长至少可达其初始宽度的25％，优选至少其初始宽度的35％，更优选至少其初始宽度的50％，而不致将层合物拉破。当维持1min时间以后解除拉伸力时，层合物将回复不超过完全拉伸宽度与原来宽度之差的30％。
另一种表征本发明层合物的方式是，就拉伸状态下1min维持时间期间所经历的回缩力下降百分率而论。回缩力下降百分率的测定程序在下面的实施例中给出。扼要地说，层合材料的样品沿横向伸长一段其初始宽度的50％。材料伸长50％后立即测定回缩力，又在伸长状态下维持1min时间以后再次测定回缩力。力下降百分率按下式计算 要保持在本发明要求的有限回缩范围内，层合物表现出的力下降百分率应至少约35％，优选至少约45％。
横向可伸长、透气性层合物可用于各种各样个人护理吸收制品和医用制品。吸收制品包括但不限于，尿布、训练裤、泳装、吸收性内裤、成人失禁用品、女性卫生用品等。医用制品包括医用服装、口罩、贴身垫、绷带、被单、医用抹布等。
横向可伸长透气性层合物的优点在于能够仅在需要伸长以便与穿戴者身体轮廓共形的地方有选择地伸长。例如，体现该层合物作为外包覆层的尿布或裤样吸收服装可做得更小，采用比不可伸长尿布更少的材料。当吸收服装穿在穿戴者身上时，它仅在需要的地方(例如，在穿戴者前面和后面)沿横向伸长，以保证恰好贴身。由于回缩力极小，出现在最大伸长区域的皮肤勒痕和皮疹等问题基本上得到克服。
WVTR试验程序下面描述本发明薄膜的水蒸气传输速率(WVTR)试验程序。WVTR是按照一种类似于材料水蒸气传输速率的ASTM标准试验方法，编号E-96-80的方式如下面那样测量的。为适合本发明目的，从试验材料并从对比材料CELGARD2500(Hoechst Celanese公司)上裁取直径3英寸(76mm)的圆片试样。CELGARD2500是由微孔聚丙烯构成的0.0025cm厚的薄膜。每种材料制备2或3个试样。试验用的测试杯是铸铝、带凸缘、5.1cm深并配有机械密封和氯丁橡胶垫圈。杯子由Thwing-Albert仪器公司(费城，宾夕法尼亚)按商品名Vapometer、测试杯代号68-1供应。100毫升蒸馏水倒入到每一个Vapometer杯中，然后在各个杯子的上口蒙上每一种试验材料和对比材料的单个样品。旋紧螺纹凸缘从而形成在杯子边缘的密封，让相关试验材料或对比材料沿62mm直径的圆形区域暴露于环境气氛中(约30cm2的敞开、暴露面积)。然后，杯子经称重，放在托盘上并送入到设定在100°F(38℃)的强制风烘箱内。该烘箱为恒温烘箱，备有外部风循环通过它，以防止水蒸气在内部积累。合适的强制风烘箱，例如是Blue M Power-O-Matic60烘箱，由Blue M电气公司(Blue Island，Illinois)供应。24h后，从烘箱中取出试样杯并称重。按下式计算初步试验的水蒸气传输速率值试验WVTR＝[(24小时内重量损失的克数)×7571]÷24烘箱内部的相对湿度未具体控制。在预定的一组试验条件，即38℃及环境相对湿度下，规定CELGARD2500对比样的WVTR为5000g/m2-24h。据此，在每一次试验中均用CELGARD2500作为对比样进行测试，然后，根据对照样相对于已知WVTR值的变化来校正获得的数值。
实施例采用由Huntsman包装公司(199 Edison Drive，华盛顿，佐治亚30763)按商品名Huntsman 1885型供应的三层A-B-A流延薄膜制备若干种层合物。该薄膜的芯层包含42wt％线型低密度聚乙烯和58wt％碳酸钙填料。薄膜具有两个皮层，包含一种混合物，该混合物包括乙烯-醋酸乙烯酯(28％醋酸乙烯酯含量)，和叫做Montell KS-037Pcatalloy的丙烯-乙烯共聚物的多相组合。皮层占到总薄膜厚度的约3％。
薄膜沿纵向拉伸到其原长的3.8～4.0倍，从而生产出一种WVTR超过2000g/m2-24h的透气性微孔薄膜。该透气性薄膜的基重是19g/m2。
在第一组实例(采用低颈缩纺粘纤网)中，透气性薄膜采用3g/m2Findley H2525A粘合剂，由Ato Findley(Milwaukee，威斯康星)，法国的Elf Autochem公司的一个分部制造，靠粘合剂层合到可逆颈缩纺粘纤网上。粘合剂用熔喷口型施加。可逆颈缩纺粘纤网是这样制备的基重0.4盎司/平方码的市售聚丙烯纺粘纤网，送过200°F加热辊，然后采用100英尺/分钟退绕辊和106英尺/分钟再卷绕辊，二辊之间自由跨距16英尺，牵伸6％。该牵伸导致纺粘纤网从17英寸的原来宽度颈缩到11英寸颈缩宽度(颈缩率35％)。该颈缩的材料随后绕过加热到200°F的辊筒，结果制成一种可逆颈缩纺粘纤网，如美国专利4,965,122(授予Morman)所述，在此收作参考。
在第二组实例(采用高颈缩纺粘纤网)中，同样的熔喷粘合剂以同样的用量将透气性薄膜与颈缩纺粘纤网粘合。高度颈缩纺粘纤网是由基重0.5盎司/平方码的市售聚丙烯纺粘纤网制备的，它曾在305°F经过了热点粘合。纺粘纤网在进入设定在260°F的烘箱之前先从123英寸的原来宽度颈缩到44英寸颈缩宽度(64％的第一颈缩率)。纤网裁切成17英寸宽。17英寸宽的一卷材料退绕并进一步颈缩到14英寸宽(最终达到70％的总颈缩率)，然后靠粘合剂粘合到透气性微孔薄膜上。
在第三组实例(采用由卷曲纤维制备的纺粘纤网)中，同样的熔喷粘合剂以同样的用量将透气性薄膜与纺粘纤网粘合。纺粘纤网曾经过热点粘合并由并列双组分纤维制成。该双组分纤维包含70wt％PP3155聚丙烯，埃克森化学公司(休斯顿，德克萨斯)生产；与30wt％REXflexFP0(柔性聚烯烃)WL201并列地挤出，FPO由Huntsman化学公司供应，是一种丙烯共聚物。该纺粘纤网的基重是0.67盎司/平方码；横向峰值伸长率为200％。
下面针对每一个实例所给出的数据是采用下述一个周期/保持张力试验的程序获得的。
一个周期/保持张力试验程序裁出3英寸长(MD)和6英寸宽(CD)的层合材料的样品。采用MTSSintec型号1/S(系列号1S/062196/197)评估该材料的永久形变性能。标距是3英寸；待测材料的面积是9平方英寸(3英寸×3英寸)。滑动横梁速度调节到1000mm/min以模拟材料在戴尿布的过程中可能经历的伸长。该材料在完全伸长的状态下保持60秒。周期伸长率被设定在各种感兴趣的伸长率。伸长率设定得比实际目标值低3％，因为据发现，由于滑动横梁速度很高，Sintec会比设定伸长略微过头一些。譬如，若要求50％伸长率并保持住，则周期伸长率便设定在47％。
材料用夹具爪夹住。将材料沿样品长度(材料的横向)拉伸到要求的伸长率(25％、50％、100％、150％或200％)并在伸长状态下保持60秒。然后，夹爪返回到其原来的开始位置。
在以下实例中，每一个三步骤程序均利用计算机收集和记录200个数据点1)伸长，2)保持以及3)回零。分析的数据是1)伸长步骤期间滑动横梁停下之前最后一个数据点时样品上所受力，2)滑动横梁刚要开始回零之前样品上所受力，3)样品实际伸长，以及4)“回零”步骤期间当样品所受力返回到等于或小于10g时样品的伸长。
实例1和2(第一组)对于实例1，采用如上所述低颈缩纺粘材料制备的层合物沿横向伸长其初始宽度的25％，然后保持60秒，最后让其回缩。在实例2中，低颈缩纺粘材料沿横向伸长其初始宽度的50％，然后保持60秒，最后让其回缩。每个实例测试3个样品，将结果平均起来。确定出以下平均结果。
如上所示，采用透气性微孔薄膜和低颈缩拉伸纺粘材料制备的层合物可沿横向伸长其原来宽度的25％或50％而不致破裂。在拉伸宽度保持1min后，层合物在两种情况下均回缩不足拉伸宽度与原来未拉伸宽度之差的30％。
实例3～6(第二组)在实例3中，采用如上所述高度颈缩纺粘材料制备的层合物沿横向伸长其初始宽度的50％，然后保持60秒，最后让其回缩。按照类似的程序进行实例4～6，只是材料沿横向分别伸长100％、150％和200％。同样，每个实例测试3个样品，将结果平均起来。确定出以下平均结果。
如上所示，采用透气性微孔薄膜和高度颈缩拉伸纺粘纤网制备的层合物可沿横向伸长50％、100％、150％或200％而不致破裂。在拉伸宽度保持1min后，层合物在所有情况下均回缩不足拉伸宽度与原来未拉伸宽度之差的30％。
实例7～10(第三组)在实例7中，采用如上所述由卷曲纤维制成的纺粘纤网所制备的层合物，沿横向伸长其初始宽度的50％，然后保持60秒，最后让其回缩。按照类似的程序进行实例8～10，只是层合物沿横向分别伸长100％、150％和200％。同样，每个实例测试3个样品，将结果平均起来。确定出以下平均结果。
如上所示，采用透气性微孔薄膜和由可伸长聚合物组合制备的纺粘纤网所制备的层合物，可沿横向伸长50％、100％、150％或200％而不致破裂。在拉伸宽度保持1min后，层合物在所有情况下均回缩不足拉伸宽度与原来未拉伸宽度之差的30％。
虽然这里所公开的本发明实施方案目前被认为是优选的，但在不偏离本发明精神和范围条件下仍可做出各种各样修改和改进。本发明范围由所附权利要求规定，并且所有落在等同物含义和范围内的改变均应包括在其中。
权利要求
1.一种可与穿戴者身体轮廓共形的基本不透液体的层合物，该层合物包含一种薄膜，在施加拉伸力后可沿横向伸长到比原来未拉伸宽度至少大25％的拉伸宽度，且60秒后松开拉伸力时，可回缩零～不超过拉伸宽度与原来宽度之差的30％；以及层合到该薄膜上的一种纤维非织造纤网，在施加拉伸力后可沿横向伸长到比原来未拉伸宽度至少大25％的拉伸宽度，且松开拉伸力时可回缩不超过拉伸宽度与原来宽度之差的30％。
2.权利要求1的层合物，其中薄膜与纤维非织造纤网在施加拉伸力后可沿横向伸长到比其原来未拉伸宽度至少大35％的拉伸宽度。
3.权利要求1的层合物，其中薄膜与纤维非织造纤网在施加拉伸力后可沿横向伸长到比其原来未拉伸宽度至少大50％的拉伸宽度。
4.权利要求1的层合物，其中非织造纤网在层合到薄膜上之前进行颈缩拉伸，致使沿纵向伸长，沿其横向变窄。
5.权利要求1的层合物，其中非织造纤网包含由可伸长聚合物制成的纤维。
6.权利要求1的层合物，其中非织造纤网包含卷曲纤维。
7.权利要求1的层合物，其中薄膜包含透气性薄膜。
8.权利要求6的层合物，其中薄膜包含透气性可伸长聚合物。
9.权利要求6的层合物，其中薄膜包含无机颗粒填料和可伸长聚合物的混合物。
10.权利要求1的层合物，其中非织造纤网包含纺粘纤网。
11.权利要求1的层合物，其中非织造纤网包含熔喷纤网。
12.权利要求1的层合物，其中非织造纤网包含粘合梳理纤网。
13.权利要求1的层合物，其中非织造纤网包含气流铺网纤网。
14.权利要求1的层合物，其中非织造纤网包含一个以上的层。
15.权利要求4的层合物，其中非织造纤网包含一种选自下列的聚合物不可伸长聚烯烃、聚酰胺、聚酯、密度介于0.900～0.935g/cm3的线型低密度聚乙烯、含至少90wt％丙烯的丙烯-α-烯烃共聚物，以及上述的组合。
16.权利要求5的层合物，其中非织造纤网包含一种可伸长聚合物，选自可伸长聚烯烃、密度小于0.900g/cm3的乙烯-α-烯烃共聚物、含大于10wt％α-烯烃共聚单体的丙烯-α-烯烃共聚物、多相丙烯-乙烯共聚物、含无规立构和全同立构亚丙基基团的丙烯聚合物，以及上述的组合。
17.权利要求1的层合物，其中薄膜包含一种可伸长聚合物，选自可伸长聚烯烃、密度小于0.900g/cm3的乙烯-α-烯烃共聚物、含大于10wt％α-烯烃共聚单体的丙烯-α-烯烃共聚物、多相丙烯-乙烯共聚物、含无规立构和全同立构亚丙基基团的丙烯聚合物，以及上述的组合。
18.一种包含权利要求1的层合物的个人护理吸收制品。
19.一种包含权利要求1的层合物的医用吸收制品。
20.权利要求1的层合物，其中层合到薄膜上之前，非织造纤网进行拉伸，致使沿纵向伸长；层合到非织造纤网上之前，薄膜进行拉伸，致使沿纵向伸长；以及由伸长的非织造纤网和伸长的薄膜构成的层合物在层合后进一步拉伸，致使沿纵向伸长并沿其横向变窄，从而在薄膜中形成波纹，每条波纹沿纵向拉伸。
21.权利要求20的层合物，其中波纹很容易沿横向拉平。
22.权利要求20的层合物，其中薄膜在波纹拉平之后可进一步沿横向伸长。
23.权利要求20的层合物，其中非织造纤网的材料是可伸长或可颈缩的。
24.权利要求20的层合物，其中薄膜的材料是柔性聚烯烃。
25.权利要求20的层合物，其中层合前，颈缩纤网的拉伸量为约12.5％。
26.权利要求20的层合物，其中层合后，层合物的拉伸量为约11.1％。
27.权利要求20的层合物，其中层合前，薄膜的拉伸量为约350％.
28.权利要求27的层合物，其中层合前，薄膜的拉伸量为约350％。
29.权利要求1的层合物，其中层合到薄膜上之前，非织造纤网进行拉伸，致使沿纵向伸长；以及由伸长的非织造纤网和薄膜构成的层合物在层合后进一步拉伸，致使沿纵向伸长并沿其横向变窄，从而在薄膜中形成波纹，每条波纹沿纵向拉伸。
30.权利要求29的层合物，其中波纹很容易沿横向拉平。
31.权利要求29的层合物，其中波纹拉平后，薄膜可进一步沿横向伸长。
32.权利要求29的层合物，其中非织造纤网的材料为可伸长或可颈缩的。
33.权利要求29的层合物，其中薄膜的材料为柔性聚烯烃。
34.权利要求29的层合物，其中层合前，颈缩纤网的拉伸量为约12.5％。
35.权利要求29的层合物，其中层合后，颈缩纤网的拉伸量为约11.1％。
36.一种透气、基本不透液体的层合物，在施加拉伸力后可沿横向伸长到比原来未拉伸宽度大至少25％的拉伸宽度，60秒后松开拉伸力时，可回缩零～不超过拉伸宽度与原来宽度之差的30％，该层合物包含横向伸长性至少与层合物一样大的透气性微孔薄膜；以及横向伸长性至少与层合物一样大的非织造纤网。
37.权利要求36的层合物，其中所述微孔薄膜的横向伸长性来自薄膜中形成的波纹的展平以及来自波纹展平以后薄膜的拉伸。
38.权利要求36的层合物，其中透气性微孔薄膜包含可伸长热塑性聚合物和无机颗粒填料的混合物，被成形为薄膜并沿纵向拉伸-变薄。
39.权利要求36的层合物，其中拉伸宽度比原来未拉伸宽度大出约25～75％。
40.权利要求36的层合物，其中拉伸宽度比原来未拉伸宽度大出约35～65％。
41.权利要求36的层合物，其中非织造纤网包含颈缩拉伸材料。
42.权利要求36的层合物，其中非织造纤网包含可伸长聚合物材料。
43.权利要求36的层合物，其中非织造纤网包含卷曲纤维。
44.一种包含权利要求36的层合物的个人护理吸收制品。
45.一种包含权利要求36的层合物的医用服装。
46.一种透气、基本不透液体的层合物，其WVTR至少是300g/m2-24h，包含一种透气性微孔薄膜，在施加拉伸力后可沿横向伸长到比原来未拉伸宽度至少大25％的拉伸宽度；以及一种热塑性纤维非织造纤网，在施加拉伸力后可沿横向伸长到比原来未拉伸宽度至少大25％的拉伸宽度；其中薄膜与非织造纤网按照薄膜纵向基本平行于纤网纵向的方式排齐；以及60秒后当解除拉伸力时，层合物回缩拉伸宽度与原来未拉伸宽度之差的0～30％。
47.权利要求46的层合物，其中薄膜与纤网在粘合前部分地拉伸，并在粘合后进一步拉伸。
48.权利要求46的层合物，其中WVTR至少是1200g/m2-24h。
49.权利要求46的层合物，其中WVTR至少是2000g/m2-24h。
50.权利要求46的层合物，其中薄膜与纤网被热粘合在一起。
51.权利要求46的层合物，其中薄膜与纤网被粘合剂粘合在一起。
52.权利要求46的层合物，其中薄膜与纤网被超声波粘合在一起。
53.包含权利要求46的层合物的尿布。
54.包含权利要求46的层合物的训练裤。
55.包含权利要求46的层合物的泳装。
56.包含权利要求46的层合物的吸收性内裤。
57.包含权利要求46的层合物的成人失禁用品。
58.包含权利要求46的层合物的女性卫生制品。
59.包含权利要求46的层合物的医用制品。
60.一种透气、基本不透液体的层合物，其WVTR至少是300g/m2-24h，包含一种透气性微孔薄膜，在施加拉伸力后可沿横向伸长到比原来未拉伸宽度至少大50％的拉伸宽度；以及一种热塑性纤维非织造纤网，在施加拉伸力后可沿横向伸长到比原来未拉伸宽度至少大50％的拉伸宽度；其中薄膜与非织造纤网按照薄膜纵向基本平行于纤网纵向的方式排齐；以及在拉伸到比未拉伸宽度大50％的拉伸宽度并在该拉伸宽度保持60秒后，层合物表现出至少约35％的回缩力下降。
61.权利要求60的层合物，其中薄膜与纤网在粘合前部分地拉伸并在粘合后进一步拉伸。
62.权利要求60的层合物，其中回缩力下降至少为约45％。
63.权利要求60的层合物，其中WVTR至少是2000g/m2-24h。
64.权利要求60的层合物，其中薄膜与纤网被热粘合在一起。
65.权利要求60的层合物，其中薄膜与纤网被粘合剂粘合在一起。
66.权利要求60的层合物，其中薄膜与纤网被超声波粘合在一起。
67.包含权利要求60的层合物的尿布。
68.包含权利要求60的层合物的训练裤。
69.包含权利要求60的层合物的泳装。
70.包含权利要求60的层合物的吸收性内裤。
71.包含权利要求60的层合物的成人失禁用品。
72.包含权利要求60的层合物的女性卫生制品。
73.包含权利要求60的层合物的医用制品。
全文摘要
提供一种当用在个人护理吸收制品或医用制品中时可与穿戴者身体轮廓永久共形的透气、基本不透液体的层合物。该层合物包括透气性(优选微孔)薄膜和纤维非织造纤网。当施加拉伸力后，薄膜和纤网都可沿横向伸长到比原来未拉伸宽度大至少25％的宽度。纤网和薄膜以及整个层合物一旦被拉长后，表现出很少或没有回缩力。尿布或其他服装采用该层合物可制成小尺寸的样式，从而节省材料。当服装被穿上时，层合物仅在需要的地方拉长从而提供与穿戴者基本完美的贴身。极小的回缩力避免了皮肤勒痕、皮疹等弹性服装会造成的问题。
文档编号B32B27/12GK1434767SQ00818990
公开日2003年8月6日 申请日期2000年11月9日 优先权日1999年12月14日
发明者M·T·莫尔曼, P·H·王, A·T·奥诺, H·M·韦尔奇, C·J·莫雷尔, S·-P·L·科尼尔, D·G·乌伊藤布雷克 申请人:金伯利-克拉克环球有限公司