专利名称：空气和水蒸气可通透的可生物降解薄膜及其制造方法
技术领域：
本发明涉及空气和水蒸气可通透的可生物降解的塑料薄膜及其制备方法。
背景技术：
塑料薄膜的制备方法可以回溯许多年。例如，三十年前，授权于Trounstine等人的US3,484,835(1968)，该专利涉及具有所希望加工性能并制备有用制品如尿布的压花塑料薄膜。自从那时起，在该领域已发表了许多专利。US4,376,147(1983)公开了压花的横向(CD)和纵向(MD)薄膜。US5,202,173(1993)和5,296,184(1994)公开了一种超-软的热塑性薄膜，该薄膜通过递增拉伸压花薄膜而制得，并且形成了取得透气性的孔。所述薄膜可以包括填料。聚己酸内酯(PCL)的聚合物薄膜和淀粉聚合物或者聚乙烯醇(PVOH)在递增拉伸时也将产生可透气的产品，如US5,200,247和5,407,979中所述。近年来，US5,865,926发表了一种具有空气和水蒸气通透性以及液体屏障性能的、无纺纤维网幅和热塑性薄膜的布状微孔性层压材料的制备方法。
微孔膜产品的制造方法的公知已有些时日。例如，Liu的US3,832,267公开了含分散的非晶态聚合物相的聚烯烃在拉伸或取向之前的熔融-压花，以便改善薄膜的气体和水蒸气通透性。根据Liu的267号专利，在双轴向拉拔(拉伸)之前，首先对具有分散的非晶态聚丙烯相的晶状聚丙烯的薄膜进行压花，以便生产出具有更大透气性的取向无孔薄膜。分散的无定形相用来提供微孔，以便提高无孔薄膜的透气性，从而改善湿气通透性(MVT)。
1976年，Schwarz发表了一篇文章，描述了用来生产微孔性基质的共混聚合物和组合物(Eckhard C.A.Schwartz(Biax-Fiberfilm)，“New Fibrillated Film Structures，Manufacture and Uses”，Pap.Synth.Conf.(TAPPI)，1976，第33-39页)。根据这篇文章，两种或多种不相容聚合物的薄膜，其中，一种聚合物形成连续相而第二聚合物形成不连续相，在拉伸时薄膜中将发生相分离，由此使聚合物基体中产生空隙并增加薄膜的孔隙性。可结晶聚合物的连续薄膜基体中还可填充无机填料如粘土，二氧化钛，碳酸钙等等，以便在拉伸聚合物基质时提供微孔性。
许多其他的专利和出版物公开了制造微孔性热塑薄膜产品的现象。例如，EP141592公开了使用聚烯烃，特别是使用含分散的聚苯乙烯相的乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)来制备微孔性薄膜，当拉伸时将产生改善薄膜水蒸气通透性的空隙薄膜。该EP’592专利还公开了对具有厚的和薄的区域的EVA薄膜进行压花，然后进行拉伸的连续步骤，以便首先提供具有空隙的薄膜，当进一步进行拉伸时它将产生网-状产品。US4,452,845和4,596,738还公开了拉伸的热塑性薄膜，其中，分散相可以是填充碳酸钙的聚乙烯，以便在拉伸时提供微孔。US3,137,746；4,777,073；4,814,124；和4,921,653公开了与上述出版物描述的相同的方法，包括首先对含填料的聚烯烃薄膜进行压花，然后对薄膜进行拉伸以提供微孔性的产品。包括WO98/23673在内的其它已公开的专利申请涉及具有改善的湿气通透率并且通过将共聚多酯树脂和无机填料混合而制得的热塑性共聚多酯薄膜。
可生物降解的和/或可堆肥的产品有助于环境资源的保护和防止产生额外的浪费。制造厂家和用户都意识到填埋及其他处置场地的空间是有限的，并积极地寻找优于无生物降解能力的和/或不可堆肥的产品的可生物降解的和/或可堆肥的产品。在一次性的、高度使用的产品如婴儿尿布，妇女卫生产品，医院被单等等中，对生物降解性和/或可堆肥性的需要是特别重要的。
可生物降解的和/或可堆肥的热塑性薄膜在现有技术中是已知的。上述US5,407,979公开了由三个组分组成的可生物降解的热塑性薄膜链烷醇聚合物，变性淀粉，和乙烯共聚物。这些组分可进行挤出并且薄膜可进行拉伸以形成透气薄膜。US5,200,247公开了包含烷酰基聚合物/聚乙烯醇(PVA)混合物的可生物降解的热塑性薄膜。US5,196,247公开了可堆肥的聚合物复合片材及其制备或堆肥方法。
完全可生物降解的和/或可堆肥的软布状复合材料公开于US5,851,937中。为了提供一种软布状的质感，该复合材料是通过逐渐地拉伸一层或多层完全可生物降解的和/或可堆肥的无纺织物和塑料薄膜而制得。
但生产液体阻挡层的透气薄膜和层压材料仍然存在着许多缺点。在保持生物降解性，空气透气性和湿气通透性的同时，难以获得足够强度的液体阻挡膜。
发明概述本发明涉及一种空气和水蒸气都可吸入的可生物降解的薄膜，该薄膜还是液体的阻挡层。这些薄膜具有大于约1000克/平方米/每天的湿气通透率(MVTRs)，和100F、95％的相对湿度(RH)(根据ASTME96E)，以及在90气压下大于约30cc/cm2/min的透气性。
在上述专利申请号09/080,063和09/480,374中，公开了具有高MVTRs的、逐渐地拉伸的薄膜。这些申请涉及逐渐地拉伸的压花的和未压花的薄膜的改善，所述薄膜的MVTRs优选在约1200-4500克/平方米/每天。另外还公开了这些薄膜与无纺基质的透气层压材料。
本发明涉及可生物降解的薄膜和层压材料进一步的改进，所述材料对于空气和水蒸气都是可渗透的。在本发明的广泛形式中，可生物降解的薄膜包含可生物降解的热塑性聚合物和机械造孔剂如碳酸钙、二氧化硅和沸石的无机填料的混合物。在薄膜或层压材料中的造孔剂在拉伸时、优选在递增的拉伸时将被激活，以形成微孔膜或纤维网幅和薄膜的层压材料。混有可以成膜的淀粉聚合物或聚乙烯醇(PVA)的可生物降解的聚合物如聚己酸内酯(PCL)是合适的。其他可生物降解的聚合物包括聚交酯(PLA)，聚酯和共聚多酯。
可生物降解的薄膜和层压材料可用于尿布衬底，卫生纸和卫生垫，以及其它医学、包装和衣服应用。可生物降解的薄膜由于其透气性，水蒸气通透性和不透水性，因此尤其适于这些及其他类似的应用。本发明可生物降解的薄膜的益处和性质及其制备方法将参考下面详细说明而进一步理解。
发明详细说明本发明的主要目的在于生产空气和水蒸气可通透的可生物降解的薄膜，该薄膜的透气性在90psi气压下至少约30cc/cm2/min，MVTR大于约1000克/平方米/每天，以及100F、95％相对湿度(RH)(根据ASTME96E)。本发明的另一目的在于生产逐渐拉伸的可生物降解的热塑性薄膜，该薄膜具有如下通透特性规则的厚度，均匀的孔隙性和无破裂。
A.可生物降解的薄膜和层压材料该可生物降解的薄膜组合物可以通过将可生物降解的热塑性聚合物与合适的添加剂和成孔填料进行配制而获得，以提供挤出物或薄膜。该薄膜可以与无纺织物进行层压。碳酸钙，硫酸钡，二氧化硅，和沸石颗粒是最普通的填料。如上所述，当在环境温度或室温下拉伸含有不同聚合物相的可生物降解的薄膜时，薄膜将产生微孔，从而提供透气性和水蒸气传输性，这已为公知。这些方法描述于US5,200,247，和5,407,979中。相反，本发明涉及通过无机填料的加入，使可生物降解的薄膜具备高的透气性和高的MVTRs，以及液体阻挡性。
如上所述，这些和其它的目的将通过本发明优选的方式得以实现首先熔融掺混(a)约40-75％重量的上述可生物降解的聚合物，和(b)约25-60％重量的无机填料，例如碳酸钙，沸石，二氧化硅，滑石，硫酸钡，云母等等；然后将所述熔融掺混的组合物与其它添加剂一起挤入辊隙中，从而在没有拉伸共振的情况下以至少约550-1200fpm的速度形成薄膜；并且以所述速度沿基本上并均匀横跨薄膜并贯穿其深度的线将递增的拉伸力施加至所述薄膜上，以提供可生物降解的微孔膜。
更准确地说，在优选的形式中，熔融掺混的组合物主要由约60-75％的聚酯如描述于WO98/23673中的脂族-芳族的共聚多酯组成，并且在此将其说明引入作为参考。特别是，这些热塑性共聚多酯可以包含至少一种脂族二羧酸，至少一种芳族二羧酸，和至少一种具有4至约12碳原子的脂族二醇。另外，热塑性共聚多酯可以包含至少一种芳族二羧酸，至少一种脂族二醇和聚亚烷基醚。脂族二羧酸选自己二酸，戊二酸，环己酸(cyciohexanoic acid)，及其混合物；所述芳族二羧酸的至少一种选自对苯二甲酸，间苯二酸，萘二羧酸，及其混合物；而所述脂族二醇的至少一种选自1，4-丁二醇，环己二甲醇，选自聚(乙二醇)，聚(丁二醇)和聚(丙二醇)，及其混合物的聚亚烷基醚化合物。在本发明的范围内，热塑性共聚多酯可以包含芳族二羧酸，脂族二醇，环脂族二羧酸，聚亚烷基醚等等的不同组合，所述这些均以共聚多酯的例子描述于WO98/23673出版物中。
其他的聚合物包括酯-醚聚酯(Hytrel and Armtel)；尼龙-醚聚酯(Pebax)；聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)；聚乙烯醇(PVA)；聚己酸内酯(PCL)；淀粉；聚交酯(PLA)；淀粉和PVA，PCL，或PLA的混合物；聚酯如聚羟基(丁酸酯)(PHB)，聚羟基(戊酸酯)(PHV)；及其混合物。优选的是，使用约25-40％的平均粒径约为1-10微米的碳酸钙，二氧化硅，硫酸钡，或沸石。
可生物降解的无纺布可以层压至所述薄膜上，并且优选的是，它们包括公开于US5,539,081中的熔融-稳定的交酯聚合物，即聚交酯无纺布(PLA)。该无纺布的所有长丝均由乳酸衍生得到的聚合物或聚合物的混合物制造，所述乳酸即L乳酸，D乳酸，或L和D乳酸的混合物。其他可生物降解的和/或可堆肥的无纺布包括棉无纺布，纤维素的无纺布，脂族-芳族的共聚多酯，及其混合物。
上述方法中，通过气刀提供的冷却区，熔融-掺混的组合物以织物形式被缝模挤出，然后进入辊的压区中，以便以高速形成薄膜。能够生产出压花的或平坦的(非压花的)薄膜。如上所述，利用气刀将有助于消除拉伸共振已为公知，例如参考US4,626,574。此外，如待审US09/395,627(1999年9月14日申请)所述，使用将冷却气体导入基本上与织物表面平行的冷却区的装置，在此将其引入作为参考。例如，可以使用示于US4,718,178和4,779,355中的装置，并且在此也将这些专利的全部内容引入作为参考。在冷却之后，以高速沿基本上均匀横跨薄膜并贯穿其深度的线，将递增的拉伸力施加到薄膜或层压材料上，以便提供具有高MVTR和高透气性的逐渐拉伸的、压花的或平坦的薄膜。
根据本发明的原则，在将织物挤入具有光滑镀铬表面的辊的压区之后形成平面薄膜，从而生产出平面薄膜。当以高速递增拉伸时，平面薄膜将生产出具有大于1000克/平方米/天的高MVTR的微孔膜产品。业已发现，平面薄膜能比压花薄膜更均匀地进行递增拉伸。正如现有技术中已知的那样，拉伸过程可以在环境温度，室温，或高温下进行。另外在现有技术也已知的是，“环境”指的是无论在薄膜周围存在什么样的工艺条件，可能存在的环境温度或气氛。如上所述，微孔膜的层压材料可以利用无纺的纤维网幅得到。
在优选的方式中，微孔性层压材料使用具有在约0.25-10密耳厚的薄膜，并且根据用途的不同，薄膜厚度将改变，最优选的是，在一次性的应用中，其厚度约为0.25-2密耳。层压片材的无纺纤维网幅通常具有约5-75g/yd2，优选约20-40g/yd2的重量。复合材料或层压材料可以在横向(CD)进行递增拉伸，以形成CD拉伸的复合材料。此外，在CD拉伸之后还可以进行纵向(MD)拉伸，以形成在CD和MD方向拉伸的复合材料。如上所述，微孔膜或层压材料可以用于许多不同的用途如其中需要水蒸气和空气通透特性以及液体屏障性能的婴儿尿布，婴儿训练裤，月经垫和衣服等等。
B.微孔膜和层压材料的拉伸机可以采用许多不同的拉伸机和技术对无纺纤维网幅和微孔性-可成型薄膜的薄膜或层压材料进行拉伸。人造短纤维的无纺的经过梳毛机梳过的纤维网幅或热压粘合无纺纤维网幅的这些层压材料可以用如下所述的拉伸机和技术进行拉伸1.对角线啮合拉伸机对角线啮合拉伸机由在平行传输轴上的一对左手和右手斜齿轮-状元件组成。所述轴排列在两块机侧板之间，下轴位于固定轴承中而上轴位于垂直可滑动构件的轴承中。借助由调整螺钉可操作的楔状元件，可滑动构件可在垂直方向上调整。将楔状元件旋进或旋出将分别地使可滑动构件垂直地向下或向上移动，从而进一步使上啮合辊与下啮合辊的齿轮状齿啮合或脱离。安装至侧面机架上的测微计可用于指示啮合辊的齿的啮合深度。
使用气缸以使可滑动构件稳固地对着调整楔保持在其下啮合位置，以便对抗由材料拉伸所产生的向上力。这些气缸还可以缩回，以便使上下啮合辊彼此脱离，以使材料通过该啮合设备成丝，或者与激活时将打开所有机器夹点的安全电路相联接。
通常使用驱动装置，以驱动静止的啮合辊。如果为了机器穿丝或安全，上啮合辊是可脱离的话，优选使用排列在上下啮合辊之间的无间隙传动装置，以保证在再次接合时一个啮合辊的齿总是落在另一个啮合辊的齿之间，并避免了啮合齿的齿顶之间潜在的破坏性直接接触。如果啮合辊保持恒定的接合，那么，上啮合辊通常不必驱动。通过材料的拉伸，借助驱动啮合辊，可以完成驱动。
啮合辊特别相似于小螺距斜齿轮。在优选的实施方案中，辊直径为5.935英寸，螺旋角为45度，法向节距为0.100英寸，径距为30，压力角141，并且基本上是长齿顶高截头形的齿轮。对于材料厚度而言，这将产生窄、深的齿形，所述齿形允许至多约0.090英寸的啮合接合和在齿侧面上约0.005英寸的间隙。所述齿不是用来传送转动的扭矩，并且在标准的啮合拉伸操作中不接触金属-金属。
2.横向啮合拉伸机CD啮合拉伸装置与对角线啮合拉伸机是相同的，在啮合辊及其他次要区域设计的差异如下所示。由于CD啮合元件能够具有大接合深度，因此，重要的是，当顶轴提升或降低时，该设备包括使两个啮合辊的轴保持平行的装置。必需保证的是，一个啮合辊的齿总是落在另一个啮合辊的齿之间，并且避免了在啮合齿之间潜在的破坏性直接接触。由齿条和齿轮排列保证了该平行运动，其中，固定齿条与垂直可滑动构件并排地连接至各侧面机架上。轴横过侧面机架并在每一垂直可滑动构件中的轴承中运转。齿轮留在轴的每一端上，并与齿条接合运转，以便产生希望的平行运动。
除了在相对高摩擦系数材料的啮合拉伸的情况下，CD啮合拉伸机的驱动必须操纵上下啮合辊。然而，驱动不必是无间隙的，因此少量的纵向失调或驱动滑移不会产生任何问题。利用CD啮合元件的说明，该理由将变得显而易见。
CD啮合元件是用固体物料加工的，但最好称之为交互堆叠的两个不同直径圆盘。在优选的实施方案中，啮合圆盘的直径为6英寸，厚度为0.031英寸，并且在其边缘上具有全半径。分开啮合圆盘的间隔圆盘的直径为5.5英寸，厚度为0.069英寸。对于各个面上的材料，这种结构的两个辊将能互相咬合0.231英寸，留下0.019英寸间隙。正如对角线啮合拉伸机情况一样，该CD啮合元件构型将具有0.100英寸的节距。
3.纵向啮合拉伸机MD啮合拉伸装置与对角线啮合拉伸机是相同的，所不同的是啮合辊的设计。MD啮合辊特别相似于小螺距正齿轮。
在优选的实施方案中，辊直径为5.933英寸，节距0.100英寸，径距为30，压力角14.5°，并且基本上是长齿顶高截头形的齿轮。在齿轮滚刀偏移量为0.010英寸的这些辊上取第二通道，以便提供带有更大间隙的窄齿。当约0.090英寸接合时，这种构型在材料厚度的各面上将具有约0.010英寸的间隙。
4.递增的拉伸技术可以采用上述对角线、CD或MD啮合拉伸机，以便产生无纺纤维网幅和微孔性-可成型薄膜的递增拉伸的薄膜或层压材料，从而形成本发明的微孔膜产品。例如，可以对人造短纤维或纺-粘长丝的无纺纤维网幅和微孔性-可成形的热塑性薄膜的挤出层压材料进行拉伸操作。本发明的一个独特的方面是可以递增地对纺-粘长丝的无纺纤维网幅的层压材料进行拉伸，以便将极柔软纤维涂在似布的层压材料上。例如利用CD和/或MD啮合拉伸机对无纺纤维网幅和微孔性-可成型薄膜的层压材料进行递增拉伸，其中以约550fpm至1200fpm或更快的速度一次通过拉伸机，辊接合深度约0.060英寸至0.120英寸。这样的递增或啮合拉伸的结果将产生具有优异透气性和液体-屏障性能的层压材料，而且还具备优异的粘着强度和软布状纹理。
以下实施例将阐明本发明微孔膜和层压材料的制备方法。根据这些实施例以及进一步的详细说明，对于本领域普通技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明范围下可以进行各种变更。
附图概述
图1是实施例1的薄膜表面放大1000倍的显微照片。
图2是实施例1A薄膜横截面放大2000倍的显微照片。
图3是实施例1B中由于啮合而形成的未拉伸区域的薄膜表面放大1000倍的显微照片。
图4是实施例1B中由于啮合拉伸而形成的拉伸区域的薄膜表面放大1000倍的显微照片。
图5是实施例1B中通过拉伸表面区域的薄膜横截面放大2000倍的显微照片。
实施例1A和1B在这些实施例中使用芳族-脂族型的可生物降解的共聚多酯，如在WO98/23673中充分描述过的。更准确地说，通过使用本领域普通技术人员熟知的、常规的缝模流铸薄膜挤塑工艺，挤出含有所述公开的实施例中描述的代表性的可生物降解的共聚多酯的薄膜，其包含约25-40％的沸石或碳酸钙。特别是，在约425F-475F的熔融温度下挤出厚度约为2密耳(50克/平方米)的薄膜。这样的薄膜表面的显微照片示于图1中，而横截面示于图2中。对该薄膜进行测试，结果发现不是透气的，但根据ASTM E96E试验方法，其MVTR(湿气通透率)为939克/平方米/天。
当在约72F的温度下利用约0.070英寸的CD接合，然后利用约0.050英寸的MD接合，用上面描述的装置进行递增拉伸时，实施例1A的薄膜将变成空气可吸入的并具有增加的湿气通透率。MVTR从939克/平方米/天(实施例1A)增加至2350克/平方米/天(实施例1B)。在90psi气压下，最初为零透气率(实施例1A)的薄膜的透气率变成570立方厘米空气/平方米/分钟(实施例1B)。
实施例1A和1B薄膜表面和横截面的显微照片确实示出了内含的无机颗粒(参见图1-5)。在进行递增拉伸时，本发明的高湿气通透率和透气的可生物降解薄膜确实在无机颗粒周围有气孔形成(参见图4和5)。然而，未拉伸区域没有显示出气孔形成(参见图3)。实施例1B薄膜的横截面(参见图5)清楚地表明孔是连通的，空气可以流通。在实施例1A的薄膜中(参见图2，横截面)没有孔的连通以便使空气流过。
实施例1A薄膜的机械性能如下
实施例1B的可生物降解薄膜适用于为了护理皮肤以及穿着舒适，需要空气流动(通气)，高湿气通透性，和液体屏障性能的尿布背衬，卫生纸和卫生保健衣服的用途。
实施例2A-2H在这些实施例中，用类似的方式，将实施例1A使用的芳族-脂族型共聚多酯挤塑成薄膜。实施例2A-2H的薄膜在室温下进行CD和/或MD拉伸，从而变成空气和水蒸气可通透的可生物降解薄膜，如下所示。
根据上面描述，其他可生物降解的聚合物如聚交酯，聚己酸内酯，淀粉，聚乙烯醇，聚酯，以及共聚多酯，可以用无机填料颗粒来处理，以提供空气和湿气可吸入的薄膜。
考虑到上面的详细说明，应当理解的是，使用本发明的原则，根据本领域普通技术人员能够理解的材料和条件，可以进行各种变更。
权利要求
1.一种空气和湿气可通透的可生物降解的热塑性薄膜，包含含无机填料颗粒分散相的可生物降解的热塑性聚合物，所述薄膜的拉伸区域具有液体不能渗透的厚度，以便在薄膜中提供微孔性，根据ASTM E96E，该薄膜的湿气通透率MVTR大于约1000克/平方米/天，并且在90psi气压下的空气透气性大于约30cc/cm2/min。
2.权利要求1的薄膜，其中，可生物降解的热塑性聚合物选自聚己酸内酯，淀粉，聚乙烯醇，聚交酯，聚酯，和共聚多酯，及其混合物。
3.权利要求1的薄膜，其中，所述填料选自碳酸钙，二氧化硅，滑石，硫酸钡，沸石，和云母，及其混合物。
4.层压至可生物降解的纤维网幅上的权利要求1的薄膜。
5.权利要求4的薄膜，其中，所述纤维网幅的纤维选自纤维素聚合物，聚酯，共聚多酯，完全L乳酸的聚合物，完全D乳酸的聚合物，L乳酸和D乳酸的共聚物，以及L乳酸和D乳酸的聚合物的混合物。
6.权利要求1的薄膜，其中，可生物降解的热塑性聚合物选自聚乙烯醇(PVA)，聚己酸内酯(PCL)，聚交酯(PLA)，淀粉，淀粉和PVA，PCL或PLA的混合物，聚羟基(丁酸酯)(PHB)，聚羟基(戊酸酯)(PHV)，和脂族-芳族共聚多酯，及其混合物。
7.权利要求1的薄膜，其中，微孔膜的厚度约为0.25-10密耳。
8.权利要求1的薄膜，其中，微孔膜的厚度约为0.25-2密耳。
9.权利要求1的薄膜，其中，根据ASTM E96E，其湿气通透率(MVTR)约为2000-4500克/平方米/每天，并且在90psi气压下透气率约为200-1600cc/min/cm2。
10.权利要求1的薄膜，其中，所述无机填料选自碳酸钙，硫酸钡，云母，滑石，二氧化硅，和沸石。
11.一种高速制备具有液体屏障性能、空气和湿气通透性、可生物降解的热塑性薄膜的方法，包括熔融掺混约40-75％重量的可生物降解的热塑性聚合物和约25-60％重量的无机填料颗粒，从而形成可生物降解的热塑性聚合物组合物；由缝模将所述熔融热塑性组合物的网幅挤出，通过冷却区，进入辊隙中，从而在没有拉伸共振下，在至少约550-1200fpm的速度下，形成厚度约0.25-10密耳的薄膜；在所述速度下，沿基本上并且均匀横跨所述薄膜并贯穿其深度的线，将递增的拉伸力施加至所述薄膜上，从而提供根据ASTM E96E，MVTR大于约1000克/平方米/天并且在90psi气压下空气透气性大于约30cc/cm2/min的可生物降解的微孔膜。
12.权利要求11的方法，其中，根据ASTM E96E，MVTR约为2000-4500克/平方米/每天，并且在90psi气压下透气率约为200-1600cc/min/cm2。
13.权利要求11的方法，包括将可生物降解的无纺纤维网幅引入所述的辊隙中，并控制压缩力以便将网幅粘结至所述薄膜上，并拉伸以形成层压的可生物降解的薄膜。
14.权利要求11的方法，其中，可生物降解的热塑性聚合物选自聚己酸内酯，淀粉，聚乙烯醇，聚交酯，聚酯，和共聚多酯，及其混合物。
15.权利要求11的方法，其中所述填料选自碳酸钙，二氧化硅，滑石，硫酸钡，沸石，和云母，及其混合物。
16.权利要求11的方法，其中，所述纤维网幅的纤维选自纤维素聚合物，聚酯，共聚多酯，完全L乳酸的聚合物，完全D乳酸的聚合物，L乳酸和D乳酸的共聚物，以及L乳酸和D乳酸的聚合物的混合物。
17.权利要求11的方法，其中，可生物降解的热塑性聚合物选自聚乙烯醇(PVA)，聚己酸内酯(PCL)，聚交酯(PLA)，淀粉，淀粉和PVA，PCL或PLA的混合物，聚羟基(丁酸酯)(PHB)，聚羟基(戊酸酯)(PHV)，和脂族-芳族共聚多酯，及其混合物。
18.权利要求11的方法，其中，微孔膜的厚度约为0.25-10密耳。
19.权利要求11的方法，其中，微孔膜的厚度约为0.25-2密耳。
20.权利要求11的方法，其中，根据ASTM E96E，湿气通透率(MVTR)约为2000-4500克/平方米/天。
21.权利要求11的方法，其中，所述无机填料的平均粒度约1-10微米，并且选自碳酸钙，硫酸钡，二氧化硅和沸石。
全文摘要
本发明涉及一种通过高速方法制备的可生物降解的薄膜，所述薄膜对于水蒸气和空气是通透性的，并且对于液体起阻挡层的作用。所述薄膜根据ASTM E96E具有约1000－4500克/平方米/天的高的湿气通透率(MVTR)，并且在90psi气压下空气透气率约为30－2000cc/min/cm
文档编号B32B37/15GK1596277SQ01819325
公开日2005年3月16日 申请日期2001年6月26日 优先权日2000年11月22日
发明者吴派川, 托马斯·R.·赖尔 申请人:克洛佩塑料产品公司