专利名称:蚕丝缠绕纱的制造方法
本发明涉及在芯纱的周围缠上蚕丝的复合纱的制造方法，更确切地说涉及使在芯纱的周围附着上从缫丝汤的蚕茧抽出的蚕丝合成的纱通过凯耐尔加捻部后卷取的蚕丝缠绕纱的制造方法。
本发明者以前完成了涉及在由假捻手段施加假捻旋转的芯纱上附着从缫丝汤的蚕茧抽出的蚕丝，通过假捻手段后卷取的蚕丝缠绕纱的制造方法的发明，用特愿昭56-182290、56-190582、57-226360各号提出了申请。而且，作为蚕丝复合纱的制造方法，使从缫丝汤的蚕茧抽出的沾湿状态的蚕丝和其他丝一起通过塔斯纶喷嘴即流体混纤器的方法，以及使从缫丝汤的蚕茧抽出的蚕丝附着在比它超喂3-14%供给的沸水收缩率5%以下的常压可染性聚酯纤维组成的加假捻纱上，一起通过流体混纤器，再通过凯耐尔加捻部后卷取的方法，可分别由特开昭60-155708号公报及特开昭61-152843号公报得知。其中，前者的方法与本发明者的申请有关。
用特愿昭56-182290、56-190582、57-226360各号的方法得到的蚕丝复合纱，在芯纱的周围缠绕着蚕丝，丝绸丝的光泽和手感很强，但是用特开昭60-155708、651-152843各号公报的方法得到的蚕丝复合纱，由于流体混纤器中的流体的作用，蚕丝与其他丝进入了加假捻纱的内部，而且在外部也缠绕，丝绸丝的光泽和手感不那么强。
本发明者查明，在以凯耐尔加捻部为假捻手段时，如用低伸长率的伸长模量比从缫丝汤的蚕茧抽出的蚕丝更高而且有捻的纱作芯纱，使凯耐尔加捻部的捻向与芯纱的捻向相反，则没有必要用流体混纤器，可以得到在芯纱周围缠绕蚕丝、丝绸丝的光泽和手感很强的蚕丝复合纱，但如用象加假捻纱或耐纶长丝纱那样低伸长模量比沾湿的蚕丝更低的芯纱，或者使凯耐尔捻向与芯纱的捻向相同，则蚕丝与芯纱分离。
本发明是基于上述见识完成的，其目的在于提供用凯耐尔加捻部为假捻手段，在芯纱的周围缠绕蚕丝丝绸丝的光泽和手感很强的复合纱的制造方法。
本发明是使在芯纱的周围附着从缫丝汤的蚕茧抽出的蚕丝合成的纱通过凯耐尔加捻部后卷取的蚕丝缠绕纱的制造方法，其特征在于用伸长率到2%的伸长模量比上述蚕丝更高且有捻的纱作芯纱，凯耐尔加捻部的捻向与上述芯纱的捻向相反。
下面借助于图示例说明本发明。
图1是表示本发明的实例中所用的装置的一例的简化侧面图。
图2是表示可用于本发明的方法的芯纱与蚕丝的例子的载荷一伸长曲线。
图3及图4分别是表示用本发明的方法得到的复合纱的例子的显微照片。
图5是图3或图4的复合纱的模式的断面图。
图6及图7分别是用2%伸长率、模量比抽出的蚕丝还低的纱作芯纱得到的复合纱的显微照片。
图8及图9分别是使凯耐尔加捻部的捻向与芯纱的捻向相同时所得到的复合纱的显微照片。
图1的装置与现有的缫丝机不同之处在于，在机台1的下方放置芯纱2的纱卷，从纱卷引出的芯纱2通过机台1的孔，在设置在机台1上的上浆装置3处涂上水溶性糊剂，再通过贯通缫丝槽4设置的管子5向缫丝汤上方引出。另外，在本发明的方法中，涂上水溶性糊剂几乎没有必要，因此也可以没有上浆装置。本装置中，向缫丝汤上方引出的芯纱2，与蚕丝的情况相同，经集绪器6后，通过由上鼓轮7和下鼓轮8构成的环形通路，在环形通路的重合部分形成凯耐尔加捻部9，从凯耐尔加捻部9经导向辊10及纤度检测器的摆动辊11卷绕在纱框12上。使从缫丝汤的蚕茧抽出的沾湿的蚕丝13附着在此芯纱2的通过管子5向缫丝汤的上方引出的部分上，则蚕丝13与芯纱2共同经过集绪器6、凯耐尔加捻部9、上下鼓轮7、8，再经凯耐尔加捻部9、导向辊10、摆动辊11卷绕在纱框12上。
在图2的所示载荷一伸长曲线中，A是英制麻纱支数1/120(折合旦数112de)的普通Z捻麻纱，B是英制棉纱支数40/-(120de)的普通Z捻铜氨丝细纱，C、D分别为英制棉纱支数40/-、60/-的普通Z捻棉纱，E为米制支数1/52((173de)的普通Z捻开士米耐纶细纱，F为米制支数1/48的普通Z捻精纺毛纱，G为有Z捻1000T/M的50de/36fil的聚酯长丝纱，H、I、J分别为从9、5、3枚蚕茧抽出的沾湿状态的蚕丝，K与L分别为有Z捻1000T/M的10de/5fil的耐纶长丝的化纤厂变形纱即卷曲定形纱。
本发明的方法，用伸长率到2%的、伸长模量比图2的蚕丝H、I、J更高的有捻的A-G那样的纱作为图1的芯纱2，而且使凯耐尔加旋部9的捻向与芯纱2的捻向相反。由此，卷绕在纱框12上的蚕丝13与芯纱2的复合纱就成为使蚕丝13很好地缠绕在芯纱2的周围的丝绸丝的光泽和手感很强的复合纱。
图3的复合纱是用图2的D棉纱作图1的芯纱2，不上糊剂，凯耐尔加捻部9的捻为100T/10cm的S捻，使从5枚蚕茧抽出的蚕丝13附着其上而得到的，蚕丝致密地缠绕在芯纱的周围。用图2的A、B、C、E、F纱作芯纱，在同样的条件下得到复合纱时与图3的复合纱同样也可以得到蚕丝缠绕的复合纱。而且，蚕丝虽然也可以从3枚蚕茧抽出，但从5枚或9枚等多个蚕茧抽出时复合纱的丝绸光泽及手感良好是不言而喻的。另外，芯纱不限于图2所示的Z捻的，也可以用S捻的。但是，这时凯耐尔加捻部的捻向应为Z捻。凯耐尔加捻部的捻数可以为100T/10cm，芯纱的捻数最好也为同样程度以上。用双纱作芯纱，使凯耐尔捻向与双纱的复捻相反时，象上述用单纱作芯纱一样可以得到蚕丝很好地缠绕在芯纱周围的复合纱。
图4的复合纱是除了用图2的G聚酯长丝纱作图1的芯纱2以外，在与图3的复合纱相同的条件下得到的复合纱。此复合纱与图3的复合纱相比，可以看到蚕丝少部分离开芯纱，但大部分与图3同样地缠绕着。就是说，如果把图3与图4的复合纱进行比较，则芯纱低伸长率的模量越高越好，而且长丝精纺纱比较好。在图3或图4的复合纱中，象图5所示那样蚕丝13包在芯纱2的周围。
与以上用本发明得到的复合纱相反，图6及图7的复合纱是除了用低伸长率的、模量比图2的蚕丝H、I、J还低的K及L耐纶长丝纱作图1的芯纱以外，在与图3的复合纱相同的条件下得到的复合纱。图6的芯纱为K的复合纱，蚕丝从芯纱分离的部分很多，图7的芯纱为L的复合纱，蚕丝几乎都从芯纱分离。由此可以明白，芯纱的伸长率至2%的伸长模量如果比沾湿的蚕丝近低，即使凯耐尔加捻部的捻向与芯纱的捻向相反，蚕丝也从芯纱分离。
图8及图9的复合纱，是除了凯耐尔加捻部的捻为100T/10cm的Z捻以外在与图3及图4的复合纱相同的条件下复合而得到的复合纱。这些复合纱与图3或图4的复合纱相比蚕丝有许多从芯纱分离。由此可以明白，即使用低伸长率、模量比蚕丝高的纱作芯纱，在凯耐尔加捻部的捻向与芯纱的捻向相同时，蚕丝也要从芯纱分离。
从以上可以明白，如果按本发明的方法用伸长率到2%的、伸长模量比所复合的沾湿蚕丝还高的有捻纱作芯纱，并使凯耐尔加捻部的捻向与芯纱的捻向相反，则可以得到蚕丝很好地缠绕在芯纱的周围丝绸丝的光泽和手感很强的复合纱。
权利要求
使在芯纤的周围附着从缫丝汤的蚕茧抽出的蚕丝合成的纱通过凯耐尔加捻部后卷取的蚕丝缠绕纱的制造方法，其特征在于用伸长率到2%的、伸长模量比上述蚕丝更高且有捻的纱作芯纱，凯耐尔加捻部的捻向与上述芯纱的捻向相反。
专利摘要
本发明涉及在芯纱的周围缠上蚕丝的复合纱的制造方法。使在芯纱的周围附着从缫丝汤的蚕茧抽出的蚕丝合成的纱通过凯耐尔加捻部后卷取的蚕丝缠绕纱的制造方法，其特征在于用伸长率到2％的、伸长模量比上述蚕丝更高且有捻的纱作芯纱，凯耐尔加捻部的捻向与上述芯纱的捻向相反。
文档编号D02G3/04GK87105765SQ87105765
公开日1988年9月7日 申请日期1987年8月22日
发明者富地正招 申请人:富地正招导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan