递纸装置的制作方法

专利名称:递纸装置的制作方法
本发明与将纸幅从压榨部向干燥部传递的递纸装置有关。具体有关将纸幅从压榨部向干燥部递纸幅的递纸装置，使纸幅在压榨部和干燥部之间通过的无支撑距离缩到最短。
为了解本发明的优点，必须理解导纸涉及的问题，具体则是理解将纸幅从压榨部引领，在干燥部中通过涉及的问题。
在传统的造纸机中，将湿纸幅从压榨部向干燥部的引导，一般是通过先将纸幅的一个窄的部分向干燥部传递。第二步是将这狭窄部分的纸幅穿过整个干燥部。然后纸幅宽度逐渐增大，直至全部纸幅从干燥部中通过。
为了更具体了解上述运转，下文中关于上述引纸的操作，用传统的Tri-Vent压榨部和BelRun干燥部作对照。Tri-Vent部和BelRun部都是贝洛埃特公司(Beloit)的出品。
首先，纸幅从压榨部向干燥部的转移，是在实际幅宽已从压榨部中通过，并已由刮刀刀片将纸从压榨辊上托下以后才开始。在将纸幅引入压榨辊以前，先用适当的水喷咀将全宽度的纸幅纵向切开，使纸幅前缘的一小部分和其余的纸幅分离。这小部分的纸幅的典型宽度为5.08至25.4公分，称为“纸尾”(tail)。然后将纸尾从压榨辊上吹脱，并引入干燥衬毯和干燥部第一干燥器形成的间隙。目前有几种常用的装置，将纸尾从压榨辊上吹脱，这些装置通常用加压空气，将纸尾向干燥部引导。
上述运转有两个主要的问题。第一个问题是难以将加压空气装置的喷咀瞄准，乃主把纸尾卡在干燥器和干燥衬毯间的间隙里。这问题又因干燥辊和间隙之间的长开敞跨度而加剧。长跨度虽然能在将纸尾从压榨辊上吹脱时，提高需要的准确方向性，但也增加了局部气流振动纸尾的可能性。第二个问题的产生，是因为纸尾在接触刮刀刀片前，必须把纸尾从压榨辊上吹脱。然而，假如纸尾在离刮刀刀片太高处被吹脱，就会因为纸尾和干燥衬毯引入辊的距离而不直线前进。因此，纸尾必须一个尺寸必须有限的区域中，从压榨辊上脱下，因此，要求空气喷咀操作者有精湛的技艺，把纸尾在这区域中正确取下，引导到间隙中去。
此外，还有几个其他因素影响纸尾离开压榨辊后经过的路线，这样便使纸幅的转移尤其困难。现仅略举困难中的数点，首先纸幅因重力而倾向于下落。而且，纸尾由于空气摩擦而倾向于减低速度。
除有上述关于将纸尾在压榨部和干燥部之间实际穿引上的问题外，另一个重要问题，是在纸尾穿引后，纸尾在压榨部和干燥部之间，有某种程度的松弛。一旦纸尾卡在间隙之间，必须迅速减短纸尾松弛段的长度，避免纸尾下垂而和刮刀刀片接触，或被局部气流吹断。这松弛段的减短，是通过将干燥部的转速提高到大于压榨部。这增速称为“抽紧”。在这运转中必须有相当大的“抽紧”，迅速消灭任何松弛，但假如“抽紧”过度，纸尾在消灭松弛后便被扯断。典型中这种“抽紧”为压榨部速度的百分之2至5。
上述关于“抽紧”的问题，又因压榨部和干燥部之间有一个长跨度(距离)而加剧。长跨度显然使松弛增高，而必须由干燥部迅速消灭。
为了克服上述的先有技艺领域中的问题，本申请人已减小了这跨度的长度。虽然这解决办法初想起来可能相当简单，但在实际中，当干燥部的一部分处在压榨部结构中时，各种其他问题发生。这些问题包括压榨部框架设计，加在压榨部框架上应力，压榨部框架的震动，和在框架上面进行操作等时受到的限制。此外，在干燥衬毯上的操作，和辊子的拆卸变为非常困难。由于设计中的这些困难，压榨部和干燥部之间的距离达到2.44-3.05公尺并非罕见现象。
在一个试验中，在将纸尾穿引时，使之在干燥衬毯上稳定，曾发现假使能保持纸尾和衬毯的接触良好，便不会使纸尾受外部气流的影响，乃致后来在干燥部中向下前进时游离。
为保持纸尾和干燥衬毯之间的这种接触，过去曾有过若干种装置，安装在干燥衬毯的上方，产生并保持良好接触。这些装置包括喷气咀和递纸箱。并且，除使用真空箱和热风气翼装置外，还使用了扩散气翼部。这类纸尾稳定装置不能有效支持窄纸尾，因为这类递纸箱之类造成的真空水平不够高。这种水平不高的真空，是因为纸尾两侧的大开旷区域，和衬毯的透气性所造成，使空气从纸尾的上方流入，降低了衬毯表面的有效真空。虽然确实可以提高真空水平，将纸尾支持，于是这提高的真空可以拉引干燥衬毯，随后当全宽度的纸幅将衬毯遮闭时，使干燥衬毯和递纸箱接触。
纸尾在压榨辊和干燥部之间经过的上述长跨度或距离使情况恶化，因为对递纸箱加真空时需将干燥衬毯改向，使纸尾长度几乎增加到跨度的四倍。
至于使用喷气咀保持纸尾和干燥衬毯之间的紧密接触，经证明这种喷气咀在相当低速运转下效果好，但发现在高速时，废气使纸尾破坏或活动。
关于纸幅从压榨部向干燥部转移的另一个方面，一旦纸尾到达干燥衬毯上，便须将纸尾从第一烘缸沿干燥部向下引，达到最后烘缸。这可用引纸喷气完成，或者较普通的则用引纸绳。
当用引纸绳时，必须将纸尾和干燥衬毯分离，用手工分离，或者自动前进到机器的前缘，直到纸尾被夹到引纸绳之间。虽然纸幅传递的这个方面通常不成为问题，但在设计从压榨部到干燥部的递纸设备时，必须设置条件作这种运转。
具体而言，至少必须有一个短开放口，有足够的回旋余地，供将纸尾从干燥衬毯上取下，从而可将纸尾引入引绳隙中。
一旦将纸尾沿干燥部向下引导后，下一步便是将纸尾放宽到纸幅的全部宽度。在这放宽过程中，必须保持干燥衬毯和纸尾的良好接触。如不如此，纸尾便会松弛至断裂。
纸尾特别易于在纸尾边缘，和干燥衬毯分开，纸尾边缘处递纸箱装置最难保持有需要的支持力真空度。这样，由于压榨部和干燥部之间长跨度无支持的纸尾重量增加，又能使问题加剧。
从压榨部向干燥部递纸过程的最后一步，包括继续支持纸幅的全部宽度。在这方面，纸幅边缘仍是纸幅的最难支持的部分。跨度长了，由于衬毯的上述转折，在衬毯上方形的真空的量有限制。另外，长跨度还增加无支持的纸幅的重量，使它伸长，并增多了粘弹性纸幅松缓和消除内张力的时间。
熟悉本技艺受域的人可以理解，本文所列举的各种问题，在试将纸幅从压榨部向干燥部递送时自然出现。
本发明企图克服现有技艺领域里的方法的缺点，提出了一种递纸装置，其中有辅助引纸衬毯，和干燥衬毯配合，因此，纸幅在压榨部和干燥部之间的大部分行程中，同时在两侧有支持。
因此，本发明的主要目的，是提出一种递纸装置，其中设有一个递纸衬毯，有效减短无支持跨度的长度。
本发明的另一种目的，是提出一种递纸装置，其中的递纸衬毯校正辊，位置相当接近干燥衬毯的引入辊，从而将跨度减成最短。
本发明的另一目的，是提出一种递纸装置，其校正辊仅轻贴干燥衬毯，为的是当纸幅沿干燥衬毯前进，然后在转移部内的衬毯之间前进时，尽量减小纸幅围绕的角度。
本发明还有一个目的，是提出一种递纸装置，其中设有一个第二空气偏导器，保证纸尾从转移部中出现后，跟随干燥衬毯。
本发明的上述的以及其他目的，凡熟悉本技艺领域的人，考虑了下面的详细叙述，并参看附图后，便可立刻了解。
虽然对本发明的叙述，具体用三隙(Tri-Nip)压榨部和单行(UNIRUN)干燥部之间的纸幅转移作对照，但凡熟悉本技艺领域的人会理解，本发明并不受关于理想实施方案的说明的限制。三隙(Tri-Nip)是贝洛埃特公司的注册商标。然而本发明以后附的权利要求
书确定界限，可在后附的权利要求
书确定的本发明的精神和范围内，作出各种变化和应用。
本发明与在从压榨部向干燥部之间传递纸幅的递纸装置和递纸方法有关。装置有一个干燥衬毯围绕干燥部伸展，将纸幅从压榨部向干燥部输送，围绕干燥部，使纸幅在离开压榨部后，里面留有的过量的水，在通过干燥部后除净。第一组的若干旋转辊支持干燥衬毯活动，一个框架支持第一组的各旋转辊旋转。第一组转辊有一个引入辊，和压榨部相邻放置，将纸幅从压榨部向干燥部引导。第一组转辊中还有一个第一递纸辊装置，和引入辊有一个间距，便于引导纸幅通过干燥部。引纸毛毯和干燥毛毯配合，使引纸毛毯和干燥毛毯之间，形成一个转移部，在引入辊和导纸辊之间，沿干燥毛毯伸展。转移部给从其中通过的纸幅提供支撑，使纸幅易于引入干燥部，同时，当将纸幅从压榨部向干燥部穿引时，抑制纸幅的下垂。
在本发明的一个具体实施方案中，第一组的若干辊中还有若干干燥器和若干递纸辊，因此若干干燥器中的每一个，和该若干递纸辊交替放置，从而干燥毛毯围绕若干递纸辊和作“单行”干燥部的若干干燥鼓筒活动。
此外，递纸辊，干燥鼓筒，和第一递纸辊装置，都用干燥部框架支持作旋转。引入辊和第一递纸辊都分别为真空辊。递纸装置还有一个第二组的若干辊，用来可移动地支持引纸毛毯，而第二组辊由压榨部和干燥部框架支持旋转。有若干张紧辊压在引纸毛毯上，将递纸毛毯张紧，使递纸毛毯靠紧干燥毛毯，与之配合，形成两者间的转移部。第二组的若干辊还有一个校正辊，将纸幅引入干燥毛毯和递纸毛毯之间的转移部。一个第一空气偏导器和校正辊相邻放置，使随导纸毛毯前进的空气，从纸幅上离开。
在本发明的另一实施方案中，引入辊和第一递纸辊不用真空辊，而用普通的或有槽的辊套。一个第二空气偏导器和第一递纸辊装置相邻，当纸幅从转移部中出现时，把纸幅转向，和引纸毛毯分离而转到干燥衬毯上。
此外，有一个第三空气偏导器，和第二组转辊中的一个相邻放置，使这转辊支撑第一递纸辊和若干张紧辊之间的引纸毛毯。当纸幅从转移部中出现，假如纸幅没有能被从引纸毛毯转移到干燥衬毯上，于是第三空气偏导器便将纸幅偏导，使之与引纸毛毯分离。于是第三空气偏导器抑制纸幅卷绕后面的引紧辊的可能性。设有装置，驱动第二组转辊中的一个，使引纸毛毯的移动速度，和干燥衬毯的速度相同。因有大量的毛毯卷绕，最好从动辊是一个校正辊。
本发明可尽量减小压榨部和干燥部之间，无支撑纸幅通过的距离，从而减小纸幅下垂和引纸操作完成前纸幅扯断的可能性。
图1为先有技艺领域之递纸装置的侧视。
图2为先有技艺领域之卡钳式压气装置的俯视。
图3为先有技艺领域之空气管式压气装置的俯视。
图4为先有技艺领域之轭式压气装置的俯视。
图5为先有技艺领域之气翼式压气装置的俯视。
图6为先有技艺领域之真空式递纸装置的侧视。
图7为先有技艺领域之热风气翼式递纸装置的侧视。
图8为本发明递纸装置的侧视。
图9为本发明第二实施方案递纸装置的侧视。
图10为本发明第三实施方案递纸装置的侧视。
图11为本发明第四实施方案中递纸装置的侧视，图12为本发明第五实施方案中递纸装置的侧视，在全部附图中，相同的部件用相同的标图号表示。
图1为用号10表示的先有技艺领域中递纸装置的一般侧视，图示一个三隙(Tri-Nip)压榨部，用号12作一般指示，一个单行(UNIRUN)干燥部，用号14表示其总体。
压榨部12有一个底毯16，从号18一般表示的第一间隙中通过，这间隙由压榨辊20和22配合形成。第二个压榨毛毯24也从间隙18中通过，纸幅W放在毛毯16及24之间。纸幅W用在第二间隙中伸展的第二毛毯24支持，第二间隙用号26一般表示，由第一压榨辊28及30形成。纸幅W用第一压榨辊28支承，围绕压榨辊28，在用号32一般表示的第三间隙中通过，这间隙用第一辊28和一个辊34形成。第三压榨毛毯36也从第三间隙32中通过，使纸幅W处在第三压榨毛毯36和第一压榨辊28之间。刮刀刀片38放在第一压榨辊28附近的下方，使第一压榨辊28支承的纸幅W与第一压榨辊28分离。引入辊40放在第一压榨辊28的附近，压榨辊28位于刮刀刀片38及辊34之间。一个干燥衬毯42由号44作概括表示的第一组转辊引导，第一组辊中包括引入辊40，然后干燥衬毯42向预先或引纸干燥鼓筒46伸展，前进到递纸辊48，然后到一组单行干燥器(图未示)的第一干燥鼓筒50上。
从图1可见，当纸尾(tail)T和压榨辊28的表面S脱离时，必须将纸尾T围绕引入辊40引导，使之在引入辊40和预干燥鼓筒46(babydryerdrum)之间和干燥衬毯42紧密接触。如上文所述，这会出现许多问题，纸尾T相对于引入辊40和干燥衬毯42的下垂倾向，在问题中不是一个小问题。
图2至4表示将纸尾引入干燥衬毯42和预干燥器46形成的间隙52时，通常所用的各种型式的压气装置。图2示卡钳式装置，用号54作一般指示，有相对的喷气咀56及58。纸幅W的纸尾T用这装置54喷射的气流60及62引导。
图3为另一型式的压气装置，用号64概括表示，一个管件66上有若干气咀(未示)，将空气在管66的侧向上，按箭头67，68，69，70，71及72引导。
图4示另一型式的压气装置74，有供气管76和弧形横管78相连，横管有若干气咀，引导气流79，80，81，82及83汇聚喷射，将纸尾T引入间隙52。
图5示一个压榨辊28A和一个辊34A，从压榨辊28A上离开的纸幅WA，从引入辊40A上通过，在引入辊40A和预干燥鼓筒46A之间，由气翼型装置84，将纸幅WA压在干燥衬毯42A上。
图6示先有技艺领域中，与图5所示类似的装置，但用与风机88相连的气箱86，风机在气箱内产生部分真空。图6所示的其他部件，与图5所示的相同的用与图5对应的号表示，而后缀字母B。
图7示与图6类似的先有技艺领域中的装置，但不用气箱86，而代之以一对热风气翼式的箱90及92，两箱都和对气翼箱90及92加压的风扇94连接，分别形成气幕96及98，将纸尾压向干燥衬毯。图7所示的装置的其他方面，都和图6所示的相似，相同部件用相同的号码，而后缀字母C。
在图8所示的本发明中，从第三压榨毛毯36D和第一压榨辊28D之间出现的纸幅WD，向下朝刮刀刀片38D前进。引入辊40D放在辊34D和刮刀刀片38D之间和第一压榨辊28D紧靠。纸幅WD通过引入辊40D向刮刀刀片38D前进时，有一个在引入辊40D和刮刀刀片38D之间形成的纸尾撒除区100。纸幅WD的纸尾TD，在上述区域100内，由上述压气装置54，64或74，将其从第一压榨辊28D的表面SD上推开，将纸尾TD向引入辊40D和校正辊102之间的干燥衬毯42D上引导，将纸尾TD引入校正辊102和干燥衬毯42D形成的隙缝104中。一个引纸毛毯106围绕校正辊102，向第一递纸辊108伸展。在第一递纸辊108处的干燥衬毯42D，和引纸毛毯106分离，使干燥衬毯42D和引纸毛毯106间，形成一个转移部110，转移部110从校正辊102伸到第一递纸辊装置108。这转移部110有第一端和第二端112及114，第一端112和压榨部12D相邻，第二端114和干燥部14D相近。引纸毛毯106围绕用号116一般表示的第二组若干转辊伸展，第二组中包括转辊118，119及120，以及校正辊102。第一及第二张紧辊分别为122及124，贴靠引纸毛毯106，使引纸毛毯106和干燥衬毯42D贴靠，与之配合，形成其间的转移部110。张紧辊122及124和第二组若干转辊116可由干燥部框架126或压榨部框架130可旋转支持。
干燥衬毯围绕干燥部14D伸展，将纸幅WD从压榨部12D向干燥部14D输送，并围绕干燥部14D，使纸幅WD在离开压榨部12D后，其中存有的过多的水分，在通过干燥部14D时除净。第一组若干转辊用号44D作一般表示，可活动地支持干燥衬毯42D。一个框架装置用号128作一般表示，支持第一组的若干辊44D旋转。第一组转辊44D有引入辊40D，和压榨部12D相邻放置，将纸幅从压榨部12D向干燥部14D引导。第一递纸辊装置108和干燥部14D相邻放置，从引入辊14D，将纸幅WD引导，通过递纸辊装置108，引入干燥部14D。引纸毛毯106和干燥衬毯42D配合，在其间形成一个转移部110，在引入辊40D及递纸辊108之间，沿干燥衬毯420伸展。转移部110对纸幅WD支持，在转移部中通过，使纸幅WD易于向干燥部14D引导，在将纸幅从压榨部12D向干燥部14D穿引时，消灭纸幅WD下垂的一切可能性。
用号128作一般表示的框架装置，有干燥部框架126，支持递纸辊装置108和干燥鼓筒50D旋转。框架装置128还有一个压榨部框架130。第一组若干辊中有若干干燥鼓筒，仅示其50D。此外，在若干递纸辊中，若干干燥鼓筒中之每一个，和若干递纸辊中递纸辊交替放置，使干燥衬毯42D围绕若干递纸辊和若干干燥鼓筒旋转，和单行(UNIRUN)干燥部相似。
在本发明的一个实施方案中，引入辊40D是真空辊，便于将纸幅WD从压榨部12D向干燥部14D引导。并且，第一递纸辊装置108是真空辊，将纸幅WD和递纸部110离开，围绕第一递纸辊装置108，进入干燥部14D。
转移部110的第一端112，放在引入辊40D和第一递纸辊装置108之间，第二端114和第一递纸辊装置108相近。
在图9所示本发明的另一实施方案中，递纸装置10E有一个第一空气偏导器132，和校正辊102E相邻放置，将随引纸毛毯106E前进的空气偏导，离开纸幅WE，从而在递送纸幅时，尽量减少对纸幅WE的干扰。
此外，道纸装置10E有一个第二空气偏导器134，和第一递纸辊108E相邻，将纸幅WE或纸尾TE偏导，当纸幅WE或纸尾TE从转移部110E中出现时，和引纸毛毯106E离开，刻达干燥衬毯42E上。在图9所示的这实施方案中，不必要设真空辊作递纸辊108E，因为偏导器134可作这用途，费用较低，递纸辊装置108E可以是一个有平套筒或有槽套筒的辊。
此外，递纸装置10E有一个第三空气偏导器136，和第二组若干辊116E中的一个辊138相邻。辊138在第一纸辊108E和若干张紧辊124E及122E之间，支持引纸毛毯106E。有一个第三空气偏导器136，当纸幅WE从转移部110E中出现，纸幅WE或纸尾TE未能从引纸毛毯106E向干燥衬毯42E转移时，第三偏导器将纸幅WE或纸尾TE从引纸毛毯106E上偏导。因此第三空气偏导器136可抑制纸幅WE或纸尾TE在后面的张紧辊124E和122E上缠绕的可能性。
在本发明的另一实施方案中，递纸装置还有装置140，推动第二组若干辊中的一个，最好推动校正辊102E旋转，从而引纸毛毯106E的速度，和干燥衬毯42E的速度基本相同。
在本发明的两个实施方案中，压榨部12D和12E，还分别有压榨辊28D和28E，分别和引入辊40D及40E，及第一刮刀刀片38D及38E相邻放置，当纸幅从压榨部中出现，通过引入辊时，刮刀刀片38D及38E和压榨辊28D及28E配合，将纸幅WD或WE和压榨辊分离。
在本发明的运转中，将纸幅的尾部，用图2至4所示的适当压气装置，从第一压榨辊的表面上抬高。将纸尾作这样分离，在图8中所示的区域100中进行。将纸尾向辊隙104中引导，牵引到引入辊40D上，尤其当引入辊40D是真空辊时。由于如图8行示，干燥衬毯42D和引纸毛毯106的配合，使两侧有支持的纸尾，从校正辊102向递纸辊装置108引导，当纸幅从转移部110的第二端114上出现时，随干燥衬毯前进。在图8示的实施方案中，当第一递纸辊装置108为真空辊时，纸幅这样向干燥衬毯转移很方便。此外，由于引纸毛毯106离第一压榨辊28D很近，纸幅在进入转移部110，两侧受支持以前，从第一压榨辊28D，在无支持下通过的距离达到最短，从而抑制了纸幅从压榨部到干燥部时，上述与纸幅传递和穿引相关的问题。
在本发明的第二实施方案中，其运转与参照图8所述的实施方案相似。但不用图8实施方案中的真空辊作第一递纸辊，辊装置108E可以是一个平辊，或是有槽辊，设有一个第二空气偏导器134，执行纸尾向干燥衬毯42E上的转移。并且，在图9所示的实施方案中，驱动装置140使引纸毛毯106E的速度，和干燥衬毯42E的速度基本相同，从而当纸尾或纸幅从转移部110E中通过时，抑制纸尾或纸幅的磨损倾向。
此外，在图9的实施方案中，设第一空气偏导器132，和校正辊102E相邻，协助将纸尾向校正辊102E和干燥衬毯42E形成的间隙中引导。
有一个第三空气偏导器136，当纸尾或纸幅未能随干燥衬毯42E前进时，使纸尾或纸幅和引纸毛毯106E分离。这第三空气偏导器可防纸幅在张紧辊124E上缠绕。
如图8及9所示，校正辊102及102E仅分别和干燥衬毯420及42E轻触，防止纸尾或纸幅在沿转移部通过时，方向突然变化。纸幅在毛毯之间之所以能避免磨损(scuffing)，是因为在本发明中，尽量减小转移部中双层毯围绕转辊的逆行角度。
在图8和9的实施方案中，第一、二和三空气偏导器(deflactor)可用喷气咀。
图10示本发明的第三实施方案，和第一实施方案相同的部件用相同的标图号表示，而后缀字母F。如图10所示，将纸幅WF引导，在干燥衬毯42F和引纸毛毯106F之间，从转移部110F中通过。但是，互相配合的毛毯42F及106F，在干燥衬毯42F和纸幅WF围绕递纸辊装置108F伸展前，先通过第一干燥鼓筒50F。
图11示的本发明第四实施方案，和图8示的实施方案相似，在图11中用相同的标图号，而后缀字母G。在图11中，在干燥衬毯42G和纸幅WG围绕纸辊装置108G伸展前，互相配合的干燥衬毯42G和引纸毛毯106G围绕一个辅助辊142伸展。
图12示本发明第五实施方案，这方案与图11中的实施方案相似，但是，在干燥衬毯42H和纸幅WH绕过递纸辊装置108H前，互相配合的毛毯42H及106H，围绕辅助辊142H伸展，然后围绕第一干燥鼓筒50H。在图12中，与前面实施方案中相同的部件，用相同的标图号，加后缀H表示。
在图10，11及12所示实施方案的运转中，将纸幅或纸尾引导，从校正辊向递纸辊装置，通过转移部，使纸幅或纸尾通过的无支持的距离减为最短。此外，双层毛毯围绕的逆行减到最少，并便于用空气喷咀将纸尾向间隙104中传递。
在先有技艺领域中，试图在干燥部中将纸幅夹在上下毛毯之间递送，曾遇到过某些问题。这些问题之所以发生，是因为并非全部干燥鼓筒因直接与纸幅接触而冷却，所以，不接触的鼓筒膨胀到较大的直径。其次，上毛毯围绕某些干燥鼓筒而不围绕其他干燥鼓筒，从而增大了两毛毯围绕的干燥鼓筒的有效直径。这不同的速度，造成上下毛毯之间的磨损(scuffing)。
上述问题可通过图10及12的实施方案避免，因为不将第一干燥鼓筒50F或50H和后面的鼓筒共同驱动。在图10及12中的实施方案中，第一干燥鼓筒50F及50H，分别用引纸毛毯106F及106H驱动。
在本发明的全部各种实施方案中，将干燥衬毯和引纸毛毯，安排为约同速运转，每一毛毯的全部长度中的速度固定。
上文的详细叙述说明了本发明的五个实施方案。凡擅长本技艺领域的人可以理解，在文后的权利要求
书所确定的精神和范围中，上面叙述的实施方案还可作许多变化。本发明提出了一种可靠而实用的装置，有助于将造纸机中的纸幅，在压榨部和干燥部之间传递。
权利要求
1.一种将纸幅从压榨部向干燥部传递的递纸装置，该递纸装置特征在于包括下列各项一个干燥衬毯围绕干燥部伸展，将纸幅从压榨部向干燥部传送，围绕干燥部通过，因而纸幅离开压榨部后，里面留存的过多的水，在干燥部中通过时除去；第一组的若干旋转辊，支持该干燥衬毯活动；支持该第一组若干辊作旋转的框架装置；该第一组若干辊中有下列各项一个引入辊和压榨部相邻放置，将纸幅从压榨部向干燥部引导；一个第一递纸辊装置，和该引入辊有相对的距离，引导纸幅从干燥部中通过；一个引纸毛毯和该干燥衬毯配合，使该引纸毛毯和该干燥衬毯之间形成一个转移部，转移部在该引入辊和该第一递纸辊装置之间，沿该干燥衬毯伸展；该转移部给从里面通过的纸幅支持，使纸幅易于被向干燥部引导，而在将纸幅从压榨部向干燥部引导时，抑制纸幅的一切下垂倾向。
2.如权利要求
1中所要求的递纸装置，而特征为该第一组若干辊还有下列各项若干干燥鼓筒;若干递纸辊;该若干干燥鼓筒中之每一个，和该若干递纸辊中之递纸辊交替放置，从而该干燥衬毯围绕该若干递纸辊和该若干干燥鼓筒旋转，与单行干燥部相似。
3.如权利要求
2中所要求的递纸装置，而特征为该框架装置中有下列各项一个支持该干燥鼓筒和该第一递纸辊装置作旋转的干燥部框架;一个支持该引入辊作旋转的压榨部框架。
4.如权利要求
1中所要求的递纸装置，而特征为该引入辊为真空辊，便于将纸幅从压榨部向该干燥衬毯引导。
5.如权利要求
1中所要求的递纸装置，而特征为该第一递纸辊装置是一个真空辊，把纸幅从围绕该第一递纸辊装置的引纸毛毯上推开。
6.如权利要求
1中所要求的递纸装置，而特征为该转移部有第一及第二端，该第一端和压榨部相邻放置，该第二端和该第一递纸辊装置相邻放置;该转移部的该第一端，放在该引入辊和该第一递纸辊装置之间;该转移部的该第二端，和该第一递纸辊装置相邻放置;
7.如权利要求
1中所要求的递纸装置，而特征为另有下列各项第二组若干辊，支持该引纸毛毯活动;一个干燥部框架，至少支持该第二组若干辊中的一个作旋转;若干张紧辊贴靠该引纸毛毯、将该引纸毛毯张紧，使该引纸毛毯贴靠该干燥衬毯，互相配合，形成两者间的该转移部。
8.如权利要求
7中所要求的递纸装置，而特征为至少该张紧辊中的一个，用该干燥部框架支持作旋转。
9.如权利要求
7中所要求的递纸装置，而特征为该第二组若干辊中包括下者一个校正辊将纸幅引入该干燥衬毯和该引纸毛毯之间的该转移部中。
10.如权利要求
9中所要求的递纸装置，而特征为另有下列者一个第一空气偏导器，和该校正辊邻近放置，使空气从该干燥衬毯上离开，从而在将纸幅穿引入转移部时，尽量减少将纸幅扰乱。
11.如权利要求
9中所要求的递纸装置，而特征为另包括下者一个第二空气偏导器和该第一递纸辊装置邻近放置，当纸幅从该转移部中出现时，使纸幅离开该引纸毛毯而朝向该干燥衬毯。
12.如权利要求
9中所要求的递纸装置，而特征为另包括下者一个第三空气偏导器和该第二组若干辊中的一个辊相邻放置，该一个辊在该第一递纸辊装置和该若干张紧辊之间，支持该引纸毛毯，当纸幅从该转移部中出现，纸幅未能从该引纸毛毯向该干燥衬毯转移时，该第三空气偏导器将该纸幅和该引纸毛毯分离，从而该第三空气偏导器抑制纸幅缠绕该张紧辊的可能性。
13.如权利要求
9中所要求的递纸装置，而特征为另包括下者驱动该校正辊旋转的装置，使该引纸毛毯的速度，与该干燥衬毯的速度相同。
14.如权利要求
1中所要求的递纸装置，而特征为压榨部中另有下者一个第一压榨辊和该引入辊相邻放置;一个第一刮刀和该第一压榨辊配合，当纸幅通过该引入辊，从压榨部中出现时，把纸幅和该第一压榨辊分离。
15.将纸幅从一个压榨部向一个干燥部转移的递纸装置，该递纸装置的特征在于包括有下列各项一个围绕该干燥部的干燥衬毯，将纸幅从压榨部围绕干燥部，向干燥部输送，使纸幅在离开压榨部后，里面留存的过量的水，在从干燥部中通过时消除;一个第一组若干转辊，支持该干燥衬毯作活动;支持该第一组若干辊作旋转的框架装置;该第一组若干辊中包括下者一个引入辊和压榨部相邻放置，将纸幅从压榨部向干燥部引导;一个递纸辊和干燥部相邻放置，将纸幅从该引入辊引导，通过该递纸辊，送到干燥部;一个引纸毛毯和该干燥衬毯配合，在该引纸毛毯和该干燥衬毯之间形成一个转移部，转移部在该引入辊和该递纸辊之间，沿该干燥衬毯伸展;该转移部对从里面通过的纸幅支持，因此当将纸幅从压榨部向干燥部穿引时，易于将纸幅向干燥部引导，而抑制纸幅的一切下垂倾向;校正辊支持该引纸毛毯旋转，使该校正辊在该引纸毛毯和该干燥衬毯之间，引导纸幅;该引入辊和该校正辊基本在压榨辊内伸展，从而纸幅在压榨部和干燥部之间通过的距离减为最短，因而将无支持的纸幅通过的距离减为最短。
16.将纸幅从压榨部向干燥部转移的方法，其特征在于包括步骤如下将纸幅从压榨部向干燥部引导，将纸幅引入干燥衬毯和与之配合的引纸毛毯形成的一个转移部中;将纸幅在干燥衬毯和引纸毛毯之间支持;将纸幅从转移部向干燥部转移，使纸幅在压榨部和干燥部之间的转移部中通过时受得支承。
专利摘要
一种将纸幅从压榨部向干燥部转移的递纸装置。装置有干燥衬毯围绕干燥部，将纸幅从压榨部向干燥部输送，使离开压榨部的纸幅中的过量存水，在通过干燥部时消除。第一组转辊支持干燥衬毯活动，有框架支持第一组转辊旋转。第一组转辊中有引入辊，与压榨部邻近，将纸从压榨部引到干燥部。第一组辊还有第一递纸辊，和引入辊有间距，将纸幅通过干燥部。引纸毯和干燥毯形成引入辊和递纸辊之间的转移部。
文档编号D21F5/00GK87104976SQ87104976
公开日1988年1月27日 申请日期1987年7月17日
发明者格雷戈里·林恩·韦德尔 申请人:美商贝洛特公司