制造液晶板用的摩擦布料的制作方法

专利名称：制造液晶板用的摩擦布料的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造液晶板用的摩擦布料。在液晶板制造工序中，使用将具有起毛的绒头的摩擦布料，利用双面粘接带贴附在金属制的辊子外周面上形成的摩擦辊子，进行配向处理。所谓配向处理是利用高速旋转的上述摩擦辊子的表面的绒头，均匀地摩擦在构成液晶板的二块基板的表面上形成的配向膜的表面，将一个方向的分子的配向性赋予配向膜面表面的处理。该工序称为配向工序或摩擦工序。本发明涉及制造液晶板必需的摩擦工序中使用的摩擦布料。
现参照图5来说明摩擦工序。所谓摩擦是将在表面上立起绒头的布料2，用双面粘接带贴附在金属制的辊子1的外周面上，使其高速旋转，同时，进行用布料2的绒头高速擦在构成液晶板的基板5的表面上作出的配向膜的表面的操作。该摩擦工序的目的是使配向膜的表面具有同方向的分子配向性。图5中的符号d表示压入布料2的基本材料5的表面深度，其通称为切入量。该切入量d的大小对配向性能影响最大。
背景技术：
透过式液晶显示板中使用的液晶显示元件，具有使形成由薄膜晶体管构成的驱动元件(TFT)的TFT基板和与形成彩色滤光器(CF)的CF基板以微小的间隙相对，在其间隙中封入液晶的结构。在TFT基板的表面上配置作为画素电极图案化的ITO电极。另外，形成配向膜以覆盖ITO电极的表面。
TFT基板和CF基板配置成使多个配向膜彼此相对，二个基板的配向膜任何一个都与封入的液晶接触。在TFT基板表面和CF基板表面，为了配列液晶分子进行使用摩擦布料的配向处理。通常，摩擦布料通过双面粘接带贴附在由铝、不锈钢等材质制成的辊子的外周面上。通过使辊子旋转外周面上的摩擦布料与配向膜表面接触，用摩擦布料擦配向膜表面，当对配向膜进行这种摩擦处理时，在配向膜本身的表面上形成超微细的槽，使形成配向膜的高分子的聚酰亚胺分子被赋与一个轴的取向。当进行了摩擦处理的配向膜与液晶接触时，液晶分子排列在用摩擦布料擦过的方向上，可实现由电场使液晶均匀换向的特性。由摩擦处理产生的液晶配向的性能控制作为液晶板最重要的显示特性的均匀性。
作为摩擦布料，一般使用由底布和在起毛状态下织入底布中的绒头构成的丝绒织物。作为绒头的原料，可以使用人造丝，尼龙等的长纤维(长丝)，和使用棉花那样的短纤维。作为在底摩擦布料中使用的丝绒组织，一般为在底布组织的经线和纬线中使用铜铵纤维(Cuprammonium Rayon)人造丝，在绒头中使用粘胶人造丝的图7所示的扣紧(fast)纬绒头的丝绒织物(参照日本专利3209328号公报)。另外，也使用如图8所示的，在绒头中使用棉花的V字形绒头(割绒)的丝绒织物(参照日本登记的实用新型第3045464号公报)，当然，不限于这些组合。例如，在绒头中使用棉花的情况下，可以用扣紧线绒头的组织进行织制。现在，作为摩擦布料使用的丝绒织物在底线中使用纤维素纤维，还没有使用疏水性的合成纤维或热可塑性、热熔融性的合成纤维的例子。
在使用这种丝绒织物的摩擦布料中，使绒头的前端从绒头根部向后倾斜，是避免因摩擦不均匀引起的配向不均匀的有力的方法(参照日本登记的实用新型第3032820号公报)。但是，在上述现有技术的丝绒组织中，不能够只利用纤维的织物组织的作用使绒头倾斜任意角度。
作为使摩擦布料的绒头倾斜的现有的方法，在日本登记的实用新型第3032820号公报中详细说明了在绒头中使用人造丝的丝绒织物的摩擦布料。具体地是，将用一般方法织制的丝绒布浸渍在乙二醛系的纤维等的反应型树脂中，利用硫化(curing)机内刷子进行梳毛，然后，通过加热使树脂硬化，保持绒头倾斜的方法，这种方法称为树脂浸透。另外，因为使用纤维素反应型树脂，对于人造丝以外的棉，高湿模量粘胶纤维，由溶解性纤维(Lyocell)等再生纤维素纤维和纤维素感应体构成的纤维(纤维素系纤维)也有效。但是，这种树脂加工，使绒头倾斜有几个问题，它成为今后液晶板的高度精细化和提高成品率中的问题。
另外，在使用棉绒头的摩擦布料中，不用与上述人造丝中浸透树脂相同的方法，没有可使绒头均匀倾斜的有效方法。
利用上述现有的树脂加工方法，每个加工批量中加工形状和布特性的偏差可能性大。由于这样，在液晶显示板的制造工序中，使用进货的丝绒织物预先要试验性地摩擦进行检查配向品质，确认该批量的丝绒织物是否耐用，再在制造工序中使用。但是，即使进行这种进货检查，由于还不能改善布品质的偏差，因此不能断绝意料外的摩擦不良。
另外，利用现有的人造丝制的丝绒，加工所用的树脂也有问题。即由于摩擦布料(丝绒)浸透在纤维素反应型树脂中，树脂附着在构成丝绒的绒头的各个单纤维的表面上，该树脂有比较硬和脆的倾向。因而，在摩擦过程中，树脂磨耗、脱落成为异物，附着在配向膜表面上，产生显示不均匀等不好的情况。(参照H.Tabira and T.Inoueetal.“Precision Rubbing Supported by Fine Porcess Analysis”Journal of the SID Vol.10，No.4，329～337(2002))。另外，卷入绒头中的异物会使配向膜表面受伤。
再者，纤维反应型树脂为水性的乳状液，使用铜铵纤维作底线的摩擦材料，在含水分的状态下，极容易变形。由于这样，摩擦布料的纬线变形成弓形(通称弓纬)，纬线相对于经线不直角相交，容易产生所谓的组织弯曲需要寻找一个不进行树脂浸透，可使绒头高精度地稳定倾斜的方法。
作为不进行树脂浸透，强制使绒头倾斜的方法已知有；用热可塑性合居纤维构成绒头，用加热的滚筒从丝绒织物的背面接触加热，同时用刷子在目的方向上精梳表面的绒头，然后冷却固定的方法。但是，用这种方法，由于容易受外界温度和湿度的影响，要保持绒头的倾斜角度一定进行稳定地大量生产困难。另外，即使在绒头为棉等的纤维系多纤维的丝绒织物中适用这种方法，但由于纤维系纤维不是热可塑性的，因此要赋与绒头稳定的倾斜角度困难。
如上所述，现有的绒头倾斜方法，能够适用的绒头材料有限制，即使适用，该方法本身内在的其他问题也不能完全解决。
另外，在图7所示的扣紧纬绒头的丝绒中，即使绒头在与经线平行的方向上倾斜，也有少许偏移(非平行地)倾倒的倾向。在这种情况下，为了不出现上述的偏移，当使摩擦布料的经线方向(织制方向)与摩擦辊子的旋转方向一致平行地贴附时，在摩擦时，绒头触及摩擦对象物的微小凹凸而振动，在配向膜上产生横向台阶状的配向斑。
由于这样，现在，当从织制结束的坯布截断摩擦布料时，通过估计上述偏移必需从经线方向(织制方向)稍微倾斜地切出，使布料产生大的损失。
这样，利用图9来说明在扣紧纬绒头的丝绒中，绒头产生经线平行方向偏移倾斜的倾斜向的原因。图9为图7中用圆包围的部分的广大图，它相当于从与纬线平行的面的方向看的截面图。如图9所示，当考查纬线30，和相邻的二根经线31、32的关系时，织制组织上，相邻一方的经线32在纬线30的表面上，而另一股经线31，位于纬线30的背面。由于这样，穿过经线的纬线30也从水平稍微倾斜(在图9中，为左下方)。结果，相对于该纬线垂直立起的绒头必然少许倾斜地立起。这点，与上述绒头倒向偏移有关联。
另外，在底布的经线和纬线中至少一种中，在摩擦布料的底布中使用棉等天然纤维的情况下，由于作为天然纤维已枯死的茎和叶，花卉等棉的杂质，通常在线的制造过程中不能完全除去棉杂质混入线中织制。当使用在布料中有棉杂质残留的状态的摩擦布料进行摩擦时，棉杂质向配向膜表面的脱落和布料总厚度的变化，使配向膜表面受伤，会损害液晶板最重要的显示特性的均匀性。另外，在使用棉等短纤维作为底经线的情况下，与长纤维比较，由于毛茸等产生引起的织制性能降低，因此作为底经线使用的线的粗细有限制。这样，在相同的织物组织中，要增加经线方向的绒头密度困难。另外，相对于应力的伸长度大，特别是在实际的液晶板制造工序的吸湿状态下，其伸长显著。
另外，在底布中使用天然纤维的摩擦布中，尺寸稳定性有问题。具体地是，摩擦处理中布料伸长的问题，和裁断后的尺寸变化的问题。
在使用丝绒织物摩擦处理配向膜的基板制造的液晶显示元件中，产生在与摩擦辊子的旋转轴平行的方向上的辉度斑不均匀。产生这种不均匀的一个原因是丝绒织物伸长，布料产生松驰(参照日本专利第3209328号公报)。
在液晶板制造工序中，为了防止TFT元件的静电破坏，要以减少静电的产生为目的，提高大气的相对湿度(约60％以上)。另一方面，作为现在使用的摩擦布料，大多铜铵纤维人造丝作为底布的纤维原料。这种铜铵纤维人造丝和粘胶人造丝等的纤维素系纤维，与疏水性合成纤维比较，在湿度高的状态下，为容易伸长的纤维，(参考纤维基础工学会日本纤维机械学会，昭和44年7月30日发行，P55)，该伸长是难解决的问题。
另外，在摩擦布料切断时，以对于经线所希望的角度，正确地切断极为重要。目前现状是，以纬线对经线直角相交为前提切断，然而在底布中使用纤维素系纤维的布料中，在去除糊料的精练加工，在底布背面涂布树脂等的精加工工序中，多发生组织弯曲。特别是，在布料的两耳附近部分，这点很显著。这成为一批布料摩擦处理后的液晶配向特性变动的主要原因之一。
另外，摩擦布料，通过双面粘接带，缠绕在摩擦辊子的外周上，因此，在摩擦布料的坯布截断后，长度方向的尺寸不变化，是非常重要的。即尺寸减少在缠绕的摩擦辊子上后，在接头处产生间隙；而在尺寸伸长的情况下，接头重合，成为产生布料松驰的原因和部分的是摩擦不良的原因。
为了制造摩擦辊子，首先利用织机按照设定的织制宽度，织制摩擦布料的坯布，再将该坯布截断成与辊子一致的所希望的大小，再用两面粘带等将该坯布贴在辊子表面上。作为摩擦布料的坯布的截断方法，通常，可用常温下的压力切断进行截断。
在进行压力机截断时，不论在没有绒头的摩擦布的背面是否用丙烯酸树脂或醋酸乙烯树脂涂层，在切断面附近的绒头脱落，附着在布料上。另外，即使除去脱落的绒头，当经线或纬线的端面有绽开，进行摩擦时，摩擦中会引起新的绒头脱落。当在摩擦工序中，这些脱落乃至绽开的纤维的端边在配向膜表面上摩擦时，会损伤配向膜表面，从而损害液晶板最重要的显示特性的均匀性。
特别是，在与摩擦布料的组织方向(经线方向)不平行地截断的情况下，会在中途切去经线而截断，该问题更加显著，因此，在非平行截断时，需使绒头的倾斜方向最适合地贴着摩擦辊子。

发明内容
本发明提供一种在液晶板制造中可非常好使用的摩擦布料。
本发明目的是要提供一种不产生树脂浸透不良等问题，绒头材料没有限制，可使丝绒组织的绒头稳定的倾斜的摩擦布料。
本发明的另一个目的是要提供一种可消除棉杂质引起的对配向膜表面的恶劣影响和省略除去棉杂质所需要的大量时间，而且在湿度高的状态下，坯布也难以伸长和难以产生尺寸变化的摩擦布料。
本发明的再一个目的是要提供一种截断时，绒头屑的脱落和经线或纬线的绽开少的摩擦布料。
为了得到在保持稳定倾斜的状态下，使绒头立起的摩擦布料，本发明着眼于在丝绒织物的底布组织中控制经线的张力平衡的方法。通常的底布组织为经线和纬线构成的平织物，经线和纬线的张力分别为一定。另外，通过将经线的张力和纬线的张力设定得大致相同，可使布的结构成为各向同性。但是通过使每个设定的根数的经线张力有强弱，如果在绕在其上的纬线上产生上下的错层，则按缠绕形状织在纬线中的绒头线也会有经线方向的倾斜。
即本发明的一种液晶板制造用的摩擦布料，其中的丝绒织物具有由经线和纬线构成的底布组织和在上述底布组织的经线方向上织入的绒头线，其特征在于，作为上述经线，是通过将张力不同的合成纤维组合织制构成的。
为了得到在保持稳定的倾斜的状态下使绒头立起的摩擦布料，本发明者着眼于在丝绒织物的底布组织中，按设定的每一个根数，改变经线送出量的方法，具体地是，通过使按设定的每一根数，使织制时的经线送出量有多/有少，使缠绕在其上的纬线上产生上下的错层，使以缠绕形状织入纬线中的绒头线在经线方向倾斜。
即本发明的一种液晶板制造用的摩擦布料，其中的丝绒织物具有由经线和纬线构成的底布组织，和在上述底布组织的经线方向上织入的绒头线，其特征在于，它是由组合经线的织入线长度不同的经线的底布现织构成的结构。在这些发明中，不依赖树脂加工，加热刷光等，而是通过在布的结构上想办法，使绒头倾斜。因此，对绒头材料没有限制，不会产生现有的树脂浸透的不良和其他问题。在这些发明中，通过改变经线的张力和织入的线长度，使绒头相对于底布的表面法线，在经线方向倾斜。另外，如果在液晶板的制造中，采用这种稳定控制绒头倾斜的摩擦材料，可使液晶板的配向状态极其均匀，可以大幅度地提高显示装置的画面质量。
另外，本发明者发现，在摩擦布料的底面组织的经线和纬线中至少一种中，使用疏水性的合成纤维的效果。
即本发明的一种液晶板制造用的摩擦布料，其具有由经线和纬线构成的底布组织，和在上述底布组织的经线方向上织入的绒头线的丝绒织物；其特征在于，上述经线和纬线中至少有一种为疏水性的合成纤维。在本发明中，通过在底布组织的经线和纬线中的至少一种中使用疏水性的合成纤维，可以省略消除棉花杂质引起的对配向膜表面的恶劣影响和除去棉花杂质所需要的冗长时间。另外，由于疏水性合成纤维在湿度高的状态下难以伸长，因此可以减少在液晶板制造工序中的摩擦布料的伸长。另外，还可减少裁断后的摩擦布料的尺寸变动和组织弯曲的发生。
本发明者还发现了熔融处理布料端面的效果。
即本发明一种液晶板制造用的摩擦布料，其中的丝绒织物具有由经线和纬线构成的底布组织，和在上述底布组织的经线方向上织入的绒头线，其特征在于，对布料端面进行熔融处理。在本发明中，由于对摩擦布料的端面进行熔融处理，因此在将摩擦布料裁断成所希望的大小时，可减小绒头屑的脱落和经线或纬线的绽开。因此，如果使用这种摩擦布料，可以减少液晶板制造工序对配向膜表面的不利影响。


图1(a)为本发明的实施例的丝绒组织的示意图，(b)为其截面图；图2(a)为本发明的另一个实施例的丝绒组织的示意图，(b)为其截面图；图3为扫描将图1的组织制的丝绒织物在与经线平行的方向上切断的情况下的截面的显微镜照片的图；图4为在与图3的截面不同的位置上，在与经线平行的方向上切断按图1的组织织制的丝绒织物时，扫描截面的显微镜照片图；图5为表示粘附在辊子上的摩擦布料与基板接触的状态(摩擦状况)的图；图6(a)(b)为用于确认减小本发明的实施例的丝绒织物的纬线的倾斜的效果的图；图7为扣紧纬绒头的丝绒织物的组织图；图8为在绒头中使用棉制的V字形绒头的丝绒织物的组织图；图9为图7的丝绒织物的部分放大图；图10为说明在图1的组织中，绒头倾斜的原理的图；图11为用于说明在图2的组织中，绒头倾斜的原理的图；图12为实施例D1的摩擦布料在常温裁断后的端面的图；图13为实施例D1的摩擦布料在熔融裁断的端面的图；具体实施方式

图1为本发明的一个实施例的丝绒组织的示意图。图3和图4为在相互不同的位置上，在与经线平行的方向上切断按图1的组织织制的丝绒织物时的截面图；如图1所示，丝绒组织由底布组织11和以立起状态织入底布组织11中的绒头12组成。在本实施例中，底布组织11由从双重织轴供给的经线14a、14b、14b’和纬线13织制。
在织制丝绒时，将经线14a以绳的强的张力从织机的一根织轴送出。或者，减少经线14a的送出量，在打筘时给经线14a以高的张力也可以。另一方面，以弱的张力将经线14b和经线14b’从织机的一根织轴送出。或者，增加其送出量，打筘时给予低的张力也可以。纬线①、②、③、④位于绒头12从经线14a立起侧(表面侧)；纬线②⑤位于经线14a的背面侧。经线14b和经线14b’相对于其纬线13，相互表面和背面交替地织制。
本发明不是仅限于图1所示的丝线组织，例如，在图(a)所示的三根经线14a中，可以使用没有正中间的经线14a的组织。通过在组织上想办法，可以使绒头12在经线方向倾斜。
根据如此织制的丝绒织物(底布组织11)，参照图1(a)和图1(b)说明绒头12倾斜的状态。在本实施例中，每一个设定的根数的经线张力，可以有强弱，或者每一个设定的根数的经线的送出量有多/少，这样，在缠绕在其上的纬线中产生上下错层，具体地如下。
说明丝绒的织制顺序。首先，作为织机综絖上下运动的结果，在经线14a、14b、14b’上下分开开口处，将纬线①打入，通过打筘运动将纬线①压入经线之间。
其次，作综絖的反向动作，使得在现有经线上下关系改变开口处，打入纬线②，通过打筘运动，将纬线②压入经线之间。这时，当在图1(b)的截面上看时，利用与经线14b的关系，纬线②位于纬线①的右下侧。在下一个综絖作业后，打入的纬线③，也通过打筘运动，被压入纬线之间。这时，由于压纬线③的经线14b’的张力弱，如图10(a)所示，纬线③有被压在纬线②的上方的倾向。另外，根据情况不同，如图10(b)那样，纬线③被压在纬线①上，①～③纬线形成一列重叠的状态。当达到该状态时，绒头12被纬线①～③倾斜压紧，被沿着图示的经线方向形成设定的角度。以下，纬线④～⑥也同样。
图3为扫描在图10(b)的状态下织制的本发明的丝绒组织的截面(看见强的张力经线14a的截面)的显微镜照片。如该图所示，纬线为相互放置重叠的状态，绒头被这些纬线押紧，成为倾斜的状态。绒头的倾斜角度可利用经线张力差的强弱，经线送出量的多/少，纬线的密度和纬线的粗细调整。该倾斜由织物的组织从物理的角度设定，如果织物规格一定，则总给予一定的倾斜的角度，织制后，即使接受热处理，洗涤等，也不反弹。
图4为与图3平行的另一个位置上的截面(出现送出量多的经线14b、14b’的截面)，可看到线14b、14b’在上下产生大的弯曲的样子。
作为本发明所用的绒头的原料，不是仅限于棉那样的天然纤维、三醋酸酯、尼龙、维尼纶、人造丝、聚酯等所有合成纤维·半合成纤维也可采用。
在本发明中，摩擦布料的绒头，对布料的表面的法线在经线方向上倾斜。该绒头的倾斜角度，相对于布料的表面法线优选为倾斜5°以上45°以下，更优选为10°以上45°以下。
丝绒组织不是仅限于图1(a)(b)所示，例如，在图2(a)(b)的组织中也可使绒头倾斜。图2所示的组织，对于纬线绒头的进入处设置二根。在图2中经线大致地表示，最终与图1一样，一根中织制成强弱张力。即经线24a用强的张力供给织制，经线24b、24b’用弱的张力供给织制。或者，使送出量有多/少也可以。如图11所示，在该组织中纬线③、④在经线②上方毁坏成为团子状。当达到该状态时，绒头12被纬线①～④压紧，成为与图3和图4相似的形状，可以沿着经线方向倾斜设定的角度。另外，即使其他的丝绒组织，也同样可以使绒头倾斜。
作为在设定的根数内，使经线为张力有强弱的方法有可以用双重织轴供给经线，在一个轴上的经线的张力，比在另一个织轴上的经线张力强的条件下，进行织制的方法。实际上，在利用该方法上织制丝绒布时，可使绒头在向经线方向倾斜的状态下进行。
另外，作为在设定的根数内，使经线的张力有强弱的方法，除上述以外，还有；在设定根数内，并排地在经线中使用高收缩性的合成纤维和通常的合成纤维的方法。在这种情况下，在织制方进行适当的热处理，通过使高收缩性的合成纤维收缩，可以提高张力。
例如，在图1所示的组织中，使一种经线14a为高收缩性的纤维，利用通的1个织轴在大致相同的张力下，织制经线14b、14b’；然后，对丝绒进行热处理，通过使热收缩纤维的经线14a收缩，可以达到送出量比另一种经线14b、14b’少的场合相当的状态。在这种情况下，纵向热收缩的纤维，起张力强的经线的作用。由此，利用与上述双重织轴的方法同样的作用，可使绒头倾斜。
本发明的特征在于，作为高收缩性的合成纤维，优选为收缩率为10％以上(130～150℃干熟)或沸水收缩率(BWS)为8％以上的合成纤维(聚酯纤维等)。在底线中使用高收缩性的合成纤维的优点，首先是通过织制后的热处理底线收缩可使组织更密。制造液晶板用的摩擦布，当绒头和绒头之间有间隙时，由于有联系产生摩擦不均匀的可能性，因此组织致密较好。利用这种方法，可以形成超过织机织制限度的密致的组织。
另外，通过在底经线和底纬线中的一种或两种中使用高收缩合成纤维，利用热处理使布料收缩，可以增加丝绒织物的底布组织的线密度，可以降低相对组织斜方向的伸长度。这时，底线的收缩对绒头的倾斜有影响。
绒头线优选由电阻率为108Ωcm～1010Ωcm的合成纤维制成。另外，构成底布的经线和纬线中的至少一种，优选含有电阻率为10-2Ωcn～106Ωcm的导电性合成纤维。由于在配向膜的摩擦工序中产生的静电会破坏液晶板的TFT元件，因此需要使产生的静电向外部漏出，防止静电积蓄。例如，如果要底布组织的经线和纬线的一种或两种中，使用电阻率10-2Ωcm～100Ωcm的硫化铜纤维サソダ—ロン(注册商标，日本蚕毛染色株式会社制)接入10～2Ωcm～106Ωcm的碳粉末的导电性纤维，和电阻率为100Ωcm～106Ωcm等的ベルトロン(注册商标，嘉娜宝(カネボウ)株式会社)则可用电晕放电使产生的静电漏出，具有降低静电积蓄的效果。另外，将混入炭粉末的导电性树脂涂布在丝绒的背面，也具有减少静电的效果。如果将导电性纤维和导电性树脂合并使用，则可得到更高的效果。
在摩擦布料的切断中，以对于经线成所希望的角度正确切断极为重要(参照日本专利第3155177号公报)。当摩擦布料的底布组织为单一颜色时，不容易正确设定经线的切断角度。目前，是以纬线相对于经线以直角相交为前提进行切断，然而在现行的摩擦布上产生希望弯曲的多，这可能是每批坯布中，摩擦后的液晶配向特性改变的主要原因之一。因此，摩擦布的底布组织，采用温度、湿度的作用都难以变形的材料很重要。另外，为了容易地进行正确有意义的角度的切断，通过将形成底布的底线的一部分，与其他底线不同的色线，以一定间隔放入底布组织中，是使底布组织的颜色周期性地改变的优选形式之一，作为色线，可以使用揉入碳粉末的黑色导电性合成纤维。
如现有所述，在本发明中，还可有一种在构成底布的多条经线中，每设定根数内，以多/少的送出量送出经线的织制方法。
作为织制时使每一个设定的根数的经线的送出量有多/少的方法为用双重织轴供给经线，一个织轴增加经线的送出量，而另一根织轴的经线送出量可以减少。这样，每规定的根数，可以送出量少的经线和送出量多的经线配置。送出量的调整可与织制时的打筘相配合，通过操作齿轮，使经线织轴转动送出经线，即用所谓的积极送出来进行。另外，还可以给经线织轴以摩擦控制经线织轴的转动的所谓消极的送出而进行。
另外，通过使用高收缩性的合成纤维作为送出量少的经线，在织制后，使该高收缩性的合成纤维收缩，可以构成组合经线的织入线长度不同的经线的底布组织结构，作为高收缩性的合成纤维，没有特制的限制，优选使用沸水收缩率为8％以上的聚酯纤维。
其次，说明在经线和纬线中至少一种中使用疏水性合成纤维的情况。在这种情况下，可以使用现有已知的各种合成纤维作为疏水性的合成纤维。具体地，优选使用聚酯纤维，聚丙烯纤维，聚酰胺纤维(尼龙纤维等)聚乙烯纤维等。另外，也可使用聚氯乙烯纤维，亚乙烯纤维，维尼纶纤维，芳族聚酰胺纤维等。绒头线没有特别的限制，可以使用种现有已知的线作为绒头线。具体地，优选使用粘胶人造丝、棉、醋酸纤维等。
在使用疏水性合成纤维的情况下，作为摩擦布料可以使用底布、和在起毛状态下织入底布中的绒头构成丝绒织物。绒头为长纤维或短纤维均可以。作为在摩擦布料中使用的丝绒组织，一般为图7所示的扣紧线绒头的丝绒织物(12绒头，13经线，14纬线)。另外，也可使用在绒头中使用棉等短纤维的图8所示的V字形绒头(割绒)的丝绒织物(12割绒，13经线，14纬线)。在本发明中，在这些丝绒织物底布组织的经线和纬线两者或一者中，使用疏水性的合成纤维，可以得到前面所述的效果。
其次，说明熔融处理布料端面的情况。在这种情况下，优选将底布组织的经线和纬线中的一种或两种中使用聚酯纤维等热可塑性或热熔融性的纤维制成。
图12为在与按图1的组织织制的丝绒织物的底经线大致平行的方向上在常温压力裁断的情况下的截面用电子显微镜照相作出的图。图13为对与图12相同的丝绒织物熔融裁断(熔融处理)情况下的截面，用电子显微镜照相作出的图。具体地是，图12和图13是基于后述的实施例D1的摩擦布料的常温裁断后和熔融裁断后的端面的电子显微镜照片的。
根据图13，利用熔融裁断刃的压力，该截面的底纬线13和底经线14都熔融变形、单纤维互相固着成为硬的块状。由于这样，绒头12成为难以脱落的状态。另一方面，在常温下压力裁断的图12的裁面中，底纬线123和底经线14的各个单纤维保持原形，复丝的形状也没有大的变形。
作为摩擦布料的端面的熔融处理，至少有二个较好的方式。一个优选的形式是将热给予裁断刃的方式。具体地是，在升高裁断刃的温度的状态下压切摩擦布料，由此熔融剪断的纤维的端面，另一个较好的方式是利用激光照射的方法。具体地是，利用激光照射提高组织纤维的温度，使纤维熔融并裁断。另外，还有在常温下裁断摩擦布料后，作为后处理加热裁断面进行熔融处理的方法。
熔融处理的处理温度可根据布料的底线、底织物组织、绒头线的种类适当地决定。在裁断刃热给予的形式中，为了使线变形并切断，通常其温度优选在以底线的熔点为中心的从50℃的高的温度至20℃的低的温度的范围内。另外，为了缩短切断时间，优选以底线的熔点为中心，在从15℃的高的温度至10℃的低的温度的范围内。在激光照射的形式中由于布端面直接熔融，因此不需要特别设定温度。
在熔融处理布料端面的情况下，作为摩擦布料的底布的经线和纬线，可以使用聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚氯乙烯纤维、聚亚氯乙烯纤维、维尼纶纤维、氟纤维、芳族聚酰胺纤维等。特别是在底部中使用热可塑性或热熔融性纤维织制的情况下，利用熔融处理使端面融化，可以减少绒头屑的脱落和经线或纬线的绽开。
如上所述，作为底布的经线和纬线，优选使用热可塑性或热熔融性的纤维，特别是在使用长丝线的情况下，在底线中使用合股加捻或涂上糊剂的线也可以。
作为绒头线，可以使用棉、人造丝等纤维素系纤维，也可以使用三醋酸酯纤维，聚酯纤维等热可塑性纤维。具体地是，考虑绒头线的热的特性，通过调整熔融处理的温度(热裁断刃的尖端的温度等)，进行端面的熔融处理也可以。
在上述组织的摩擦布料(坯布)中，利用热可塑性或热熔融性纤维构成底布纬线，如果在按所希望的大小切出时或切出后热熔融处理端面，则可完全防止绒头的脱落和绽开。
以下用实施例更详细地说明本发明(实施例A1和A2及比较例A1)摩擦布的伸长度评价将丝绒布料化合物成相对于经线的成0°，5°，10°，15°，30°，45°角，切断成宽5cm、长30cm作成试验片。在各个试验片上加上5kg的拉伸应力的情况下，从各个布料的经线的每个角度，表示标准状态和吸湿状态下的伸长度。根据该测定，可知道底布组织的伸长度(特别是对湿度的依赖性和各向异性)。在表1中，实施A1和A2的试料的组织与使用图7的铜铵纤维的丝绒的组织相同。另外，实施例A1和A2的试料都在绒头中使用84分特三醋酸纤维素，在底经线中使用110分特的聚酯。绒头的长度为1.8mm。另外，实施例A1的试料，在底线中使用84分特的聚脂，实施例A2的试料在底纬线中使用沸水收缩率约为35％的84分特的聚酯的高收缩线；在背面涂布以丙烯酸系树脂为主体的树脂。
比较例A1的试料，作为现有的液晶摩擦用布料在底线中使用市场销售的铜铵纤维的人造丝丝绒。
结果，在标准状态下，对于5kg/5cm的应力的伸长度，相对经线的角度10°，实施例A1和A2及比较例A1没有大的差别。多超过15°时，在实施例A1和比较例A1之间明显出现有意义的差别。吸湿状态下的伸长度，在底线中使用聚酯纤维的实施例A1的伸长度，明显地比使用铜铵纤维的比较例A1少。在所有情况下，显示出在纬线中使用高收缩线的实施例A2的试料，比实施例A1的试料难伸长。因此，作为摩擦布料的尺寸稳定性，在实施例A1和A2及比较例A1中，依次较好的是实施例A2＞实施例A1＞比较例A1。

在表1中，所谓偏离经线的角度是指，当取与么线方向平行的方向为0°时，对经线方向形成的角度。所谓吸湿状态是指将切断的试验片在20℃。湿度100％的状态下放置24小时，在吸湿状态下迅速测定。标准状态是指在20℃，65％RH状态下的相同的测定。
(实施例A3～A6)试料为摩擦布料，绒头倾斜角度评价表2为利用本发明的丝绒织制组织使摩擦布料的绒头倾斜的丝绒的织制条件，和在相反的长度方向上观测的绒头的倾斜角度(对于底布组织垂直方向的角度)。
实施例A3～A6的试料都是底经线为167分特的聚酯双线，乃至110分特的双线。底经线的二重织轴中的一个织轴上的经线，以高张力(104～110g)供给；另一个织轴上的经线以表2所示的张力供给。另外，改变纬线的粗细和纬线的密度织制。绒头线统一用棉的60号精梳机双线，线头长度为2.4mm。
织制后，在150℃下定形，利用去除糊剂提纯、干热、背面树脂加工等通常的加工工序进行精加工，得到摩擦布料丝绒布料。
结果，如表2那样，只利用织制组织就可以按各不相同的绒头倾斜角度织制。决定倾斜角度的主要因素为经线的张力差，纬线的粗细，纬线的密度(由于纬线的粗细，纬密度有上限)；通过控制这些，可以反复地、稳定地织制绒头倾斜角度相同的织物，表2只表示了试验结果的一部分。
表2织制条件和绒头倾斜角度的关系

(实施例A7～A9)试料为摩擦布，带电性评价比较评价本发明的摩擦布料的发生静电的电平，首先，在湿度为60％的状态下，用各种摩擦布摩擦液晶的配向膜。这时，切入量(图5中的d)为0.5mm，利用带电压测定，评价摩擦时在辊子上产生的静电量。
表3的实施例A4的试料，为与表2的实施例A4的试料共同的组织。利用该评价，相当于参考例(无处理试料)。实施例A7～A9的试料，为根据本发明进行导电处理的实施例。实施例A7的试料是将以大约10mm的间隔将在聚酯纤维的一部分中揉入碳的纺丝的导电性纤维22分特，商品名为ベルトロン(注册商标，嘉娜宝(カネボウ)株式会社)和220分特的聚酯交捻的线进行整经，在与实施例4相同的条件下织制的。如表3所示，对于实施例A4，带电压的效果降低。
实施例A9的试料是在实施例A7的试料的背面的树脂中，混入碳粒子(粉末)的导电性树脂进行背贴加工的，如表3所示，对于实施例A，带电压的效果更降低。
实施例A9的材料是在实施例A7的试料的背面中与实施例A8相同，在树脂中混入碳粒子(粉末)的导电性树脂背贴加工。在该实施例A9的试料中，带电压降低的效果最显著，这样，静电可以更迅速地向上述导电性树脂放出，因此可从摩擦布料的背面整体放电。另外，由于实施例A7的试料的底布组织长度方向有黑筋暴露，因此容易切断贴在辊子上的尺寸(即；容易决定切断方向)。在底线中使用聚酯纤维和聚脂高收缩线的其他优点是，利用底布组织的热刃(～250℃)的裁断容易进行，切断面自行粘接不需要后处理。
表3

(参照例A1和实施例A10)通过对在底布组织的纬线中使用高收缩(合成)纤维织制的坯布，在拘束宽度方向(纬线方向)的变形的状态下，进行干热处理，可以减少纬线的倾斜，以下说明这点。
在图9中，通过干热处理，纬线30(在长度受限制的状态下)收缩时，强的收缩应力作用在纬线30上，使进入经线的纬线的立刻变为弯曲。因此，克服织制时的力，压下经线31，压紧经线32，可减小纬线30的倾斜，与此同时，可减小与绒头在与纬线平行的方向的倾斜。
为了确认这点，用图7(相当)的扣紧纬线头织制参考例A1的试料和实施例A10的丝绒组织。在参考例A1和实施例A10中，在经线中共同使用纤度为110分特的通常的聚酯纤维。在参考例A1中，在纬线中使用通常的55分特的聚酯纤维；在实施例A10中，在纬线中使用高收缩性(沸水收缩率为35％，JISL～1013)的55分特的聚酯纤维。绒头为167分特的三醋酸酯，绒头长度为2.4mm。
对实施例A10和参考例A1的织制试料，进行150℃下，5分钟的加热处理。实施例A10，在将收缩限制在5％以内的状态下，处理具有在布料宽度方向上自由状态下有12.3％收缩的性质的试料。在参考例A1中，几乎不产生这种收缩。这里，将纬线的弯曲程度作为斜向值Z是以下这样定义的。即参照图6(a)，图6(b)，将纬线进入经线每单位长度X的纬线的上下弯曲程度中的高度Y定义为斜向值Z表4

从表4的实验结果可看出，在实施例A10中，因为相对于参考例A1斜向值减小，因此可减小斜线的倾斜。因而，相对于纬线垂直立起的绒头在纬线方向的倾斜减小。图6(a)和图6(b)分别为从放大参考例A1和实施例A10的热处理后的底布组织的截面(纬线平行方向)的显微镜照片的扫描图。从图6(a)和图6(b)中可看出，在实施例A10中，经线的弯曲减少，绒头在横方向的倾斜减小。
(实施例B1～B4)如以下所述，在表5所示的织制条件下制作本发明的摩擦布料，测定其绒头倾斜角度(对于底布组织垂直方向的角度)。
在实施例B1～B4中，使用110分特的聚酯双线作为底经线，底经线密度为35根/cm，送出量少的经线的张力统一为104～110g，分别如表5所示那样，变更送出量多的经试的送出量和底纬线的粗细和密度进行织制。作为绒头线，使用棉的60号精梳机双线。织制后，在150℃下定形，利用去除糊剂提纯、干热、背面树脂加工等通常的加工工序精加工。丝绒布上的精加工后的绒头长度统一为2.4mm。
在以上的织制条件下制作的实施例B1～B4的摩擦布料中，测定各个绒头倾斜角度，结果如表5所示。从这些结果可看出只需通过在织制条件上下功夫，就可以得到不同的绒头倾斜角度。关于倾斜角度，测定对于底布表面法线对于经线方向上倾斜角度。具体地是，决定倾斜角度的主要因素为底经线的送出量和结果产生的底经线的张力差。底线的粗细、底纬线的密度(由于纬线的粗细底纬线密度有上限)。通过控制这些，由此可通常反复和稳定地织制相同的绒头倾斜角度的织物。
现利用图5所示的方法评价摩擦的纵筋的发现状况，即分别用双面粘接带将实施例B1～B4的摩擦布料缠绕在Φ50mm的不锈钢制的摩擦辊子1上，在10cm方形的玻璃基板上，印刷涂布聚酰亚胺前驱体溶液。将附着200～300℃下加热制成的聚酰亚胺制配向膜的玻璃基板5固定在移动台6上，取切入量d为0.5mm，以30mm/秒的速度在箭头方向移动移动台6，进行摩擦。摩擦辊子1的旋转数为1500rpm。结果，所有的摩擦布料都得到纵筋少的均匀配向膜。
表5织制条件和绒头倾斜角度的关系

*1 送出量少的底经线的长度为100的情况下，送出量多的底经线的线长。
(实施例B5～B7)如下所述，作为绒头线，使用三醋酸酯或聚酯纤维，或使用高收缩线作为送出量少的底经线，制造本发明的摩擦布料，测定其绒头倾斜角度。
在实施例B5中，使用56分特的聚酯双线作为底经线，在取送出量少的经线的线长为100的情况下，送出量多的经线的线长为280进行织制。这时的张力，前者为104～110g，后者为65～70g。使用84分特的三醋酸酯双线作为绒头线。织制后，在150℃下定形，通过去除糊剂提纯、干热、背面树脂加工等通常的加工工序进行精加工，得到摩擦布料(丝绒布料)。
在实施例B6中，使用56分特的高收缩聚酯双线(沸水收缩率为35％，JISL-1013)作为送出量少的底线线，使用收缩少的通常的56分特的聚酯双线作为送出量多的底经线，在前者线送出量为100的情况下，后者为120，织制时的张力两者都为100g～110g，几乎相同。使用84分特的三醋酸酯双线为绒头线。织制后，在150℃下干热处理5分钟。当进行这种热处理时，布料长度方向上有12％的超喂率(overfeed)，在宽度方向上得到2％的宽度后，利用通常的加工工序进行精加工得到摩擦布料。在实施例B6中，通过使高收缩的聚酯双线进行热处理收缩改变线长的比率，使绒头具有倾斜角度。
在实施例B7中，除了在绒头中使用84分特的聚酯以外，也根据与实施例B5相同的工序制作摩擦布料。
就以上这样制作的实施例B5～B7的摩擦布料的绒头，测定倾斜角度。测定结果如表6所示。从这些结果可看出，测定的原料与天然纤维，合成纤维、半合成纤维都没有关系，而可得到稳定的倾斜这一点是确认的，另外，在实施例B6中，可得到与使用高收缩纤维使布料收缩的积极的改变送出量的情况相同的效果。
表6改变绒头纤维的种类或使用高收缩线的情况下的绒头倾斜角度

*2取送出量少的底经线的线长为100时的送出量多的底经线的线长。
(实施例C1～C3、比较例C1)如下所述，制造在底线中使用聚酯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维的本发明的摩擦布料(丝绒织物)，测定其伸长度。这些绒织物都是以图7所示的织物组织而织制的。
在实施例C1中，作业底经线使用在56分特的聚酯纤维中下捻度为900T.P.M。上捻度600T.P.M的合股加捻；作为底纬线使用84分特的聚酯纤维，底经线的密度为23根/cm，底纬线的密度为44.5根/cm。作为绒头线使用84分特的双线的三醋酸酯加工线。织制绒头长度为1.8mm的丝绒织物，用通常的加工方法进行精加工，在没有绒头的一侧涂布丙烯酸系树脂，得到摩擦布料。
在实施例C2中，作为底经线在在56分特的尼龙纤维线中下捻度900T.P.M上捻度600T.P.M的合股加捻，作为底纬线使用56分特的尼龙纤维。底经线密度为23根/cm、底纬线密度为52根/cm。作为绒头线织制绒长为1.8mm的丝绒织物，用通常的加工方法进行精加工，在没有绒头布料的一侧，涂布丙烯酸系树脂，得到摩擦布料。
在实施例C3中，作业底经线使用在聚丙烯纤维56分特的线中下捻度750T.P.M上捻度450T.P.M的合股加捻作为底纬线，作为底纬线使用56分的聚丙烯纤维。底经线密度为23根/cm，底纬线密度为45根/cm。作为绒头线使用84分特的三醋酸酯加工线。织制绒头长度为1.8mm的丝绒织物，用通常的加工方法进行精加工，在没有绒头的布料一侧，涂布丙烯酸系树脂，得到摩擦布料。
在比较例C1中，使用市场销售的人造丝绒头的丝绒织物作为现在液晶摩擦用布料。该种丝绒织物在底经线中使用84分特的粘胶人造丝；在底纬线中使用66分特的铜铵纤维。
在以上这样得出的实施例C1～C3和比较例C1的摩擦布料中，绒头与底经线并联配置。在对配向膜进行摩擦处理的情况下，已有技术为，优选的是摩擦辊子的旋转方向和摩擦布料的底布的经绒所成的角度为偏移3～45°(日本专利第3209328号公报)。
在实施例C1～C3和比较例C1的摩擦布料中，在经线方向和相对经线成150°角度的方向切断，得到宽5cm，长30cm的试验片，在切断时，实施例C1～C3的布料与比较例C1布料比较可以高精度地切断。对于各个试验片，在标准状态和吸湿状态下，给予5kg的拉伸应力，测定这时的伸长度，通过测定，得出底布组织的伸长度(特别是对湿度的依赖性和各向异性)。测定结果如表7所示。
在使用疏水性合成纤维作为底线的实施例C1～C3的摩擦布料中，底经线方向和偏离15°方向的试验片，在标准状态和吸湿状态下的伸长度(AB)都小。另外，在比率(B/A)为1.02～1.09的范围内吸湿状态中的伸长度增加较少。另一方面，在比较例C1的使用铜铵纤维作为底线的摩擦布料中，吸湿状态下，伸长容易，特别是在斜方向上切断的情况下，应力容易造成伸长。
另外，如实施例C1～C3，如果在底线中使用聚酯纤维、尼龙纤维、聚丙烯纤维等织制性好的长纤维，可以用更细的线织制，在经线密度高的组织中，或用相同的经线密度组织的情况下，可以使用更粗的绒头线。
表7

在表7中，所谓偏离底经线的角度是指，取与经线方向平行的角度为0度时，切断的试料片的长度方向的中心线相对经线方向所成的角度。所谓吸湿状态是指将切断的试料片在温度20℃，湿度100％的状态下24小时，在吸湿状态下快速地测定。另外，所谓标准状态是指JISL0105的纤维制品的物理试验方法规定的状态。
(实施例C4)在实施例C4中，作为底经线使用在56分特的聚酯纤维线中下捻度900TPM，上捻度600TPM的合股加捻；作为底经线使用84分特的聚醋纤维。底经线密度为23根/cm，底纬线密度为45.5根/cm。作为绒头线，使用棉的60号精梳机线的双线。织制绒头长度为1.8mm的丝绒织物，用通常的加工方法进行精加工，在没有绒头的布料一侧涂布丙烯酸系的树脂，得到摩擦布料。
利用株式会社ナカヤマ制的钢材制成的汤姆逊刃进行压力裁断，将实施例C4和比较例C1的布料裁断成布料长度方向为468mm、宽度方向为1200mm的大小。作为在将摩擦布料贴切附在摩擦辊子前的处理，可进行除去在摩擦布的表面上的棉杂质、其他固形杂质及检查作业。结果，在实施例4中，杂质的量明显减少，而作业时间约为比较例C1的1/6，使作业大幅度合理化。
(实施例D1)首先制作由图1的织物组织构成的摩擦布料。作为底经线使用56分特的聚酯纤维的合股加捻双线；作为底纬线使用84分特的聚酯纤维双线，作为绒头线使用棉60号的双线，织制绒头高度为2.5mm的丝绒织物。底经线的密度为每cm35根，底纬线的密度为每cm75根。在没有绒头的布料一侧涂布丙烯酸系树脂得到摩擦布。其次，利用株式会社ナカヤマ制的S50C钢制成厚度为1mm，刃尖锥度为35～40°的裁断刃，给加热器通电产生热，与底经线大致平行地熔融裁断摩擦布料。此时刃尖的温度为265±5℃。
(实施例D2)首先，制作由图7的织物组织构成的摩擦布料。使用56分特的聚酯纤维的合股加捻双线作为底经线，利用56分特的聚酯作为底纬线，利用84分特的三醋酸酯双线作为绒头线，织制丝绒织物。底经线的密度为23根/cm，底纬线的密度为45根/cm。在没有绒头的布料一侧涂丙烯酸系树脂，得到摩擦布料，其次，使用与实施例D1相同的裁断刃，给加热器通电产生热，在与底经线大致平行和偏离底经线15°的方向上，熔融裁断摩擦布料，这时，刃尖端的温度为245±25℃(实施例D3)制作由图7的织物组织构成的摩擦布料。作为底经线和底纬线，在用56分特(17根长丝)的尼龙纤维(尼龙6)，底经线使用下捻度900转/m，上捻度600转/m的合股加捻，底经线密度为23根/cm，底纬线密度为47.5根/cm，作为绒头线使用84分特的三醋酸酯双线。织制丝绒织物，用通常的加工方法进行精加工，得到摩擦布料。其次，使用与实施例D1相同的裁断刃，给加热器通电产生热，在与底经线大致平行和偏离底经线15°的方向上熔融裁断摩擦布料。这时，刃尖的温度为210±5℃。
(实施例D4)首先，制作由图7的织物组织构成的摩擦布料。作为底经线和底纬线，使用56分特(24根长丝)的聚丙烯纤维，底经线作为下捻度750转/m，上捻度450转/m的合股加捻使用，底经线密度为23根/cm，底纬线密度为42根/m，作为绒头线使用84分特的三醋酸双线，织制丝绒织物，利用通常的加工方法进行精加工，得到摩擦布料。其次，使用与实施例D1相同的裁断刃，给加热器通电产生热，在与底经线大致平行和偏离底经线15°的方向上熔融裁断摩擦布料。此时刃尖的温度为160±5℃。
(比较例D1)首先，准备由图8的织物构成的市场销售的棉的摩擦布料。该市场销售品的底经线、底纬线和绒头线都由棉的40号双线构成。绒头长度为2.5mm。该布料的背面用醋酸乙烯系树脂涂层。其次，准备由ナカヤマ株式会社制的钢制成的汤姆逊刃，在与底经线大致平行和偏离度经线15°的方向上用压力裁断摩擦布料。这时的刃尖温度为常温。
评价评价在实施例D1～D4和比较例D1中，利用丝绒布料摩擦裁断的摩擦布料端面，目视绒头脱落的状况。
在进行熔融断实施例D1～D4的摩擦布料中，与底经线大致平行地熔融裁断，和偏离经线15°方向上熔融裁断，由于底线熔融变形，几乎都看不见绒头脱落。
与此相对，在进行常温压力裁断的比较例D1的摩擦布料中，由于底布的经线和纬线不是全部熔融，绒头的根部利用树脂涂布在织制组织和布料背面固定底布，但在由压力裁断造成底布组织破坏的部分上，绒头根部固定不牢固，因此在大致与底经线平行地截断和偏离底经线15°的方向上裁断，都可多见绒头脱落，因此，利用比较例D1的摩擦布料，摩擦液晶显示器的配向膜时，绒头可能脱落。
作为本发明的其他实施例，可以使用激光截断机，作为这种激光裁断机，有株式会社ダイヘン制碳酸气型，输出1KW，裁断速度5m/min等的裁断机。
权利要求
1.一种液晶板制造用的摩擦布料，其中的丝绒织物具有由经线和纬线构成的底布组织，和在上述底布组织的经线方向上织入；其特征在于，作为上述经线，是通过将张力不同的合成纤维组合织制构成的。
2.根据权利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，通过改变底布组织的经线的底布面内的张力分布，可使绒头线相对于底布的表面的法线，在经线的方向倾斜。
3.根据权利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，绒头线相对于底布的表面法线，在经线方向上倾斜，上述绒头线相对于上述法线的倾斜角度为5°以上45°以下。
4.根据权利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，基特征在于，构成底布的多根经线中，给与设定根数的经线比其他经线弱的张力，进行织制。
5.根据权利要求4所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，利用双重织轴供给构成底布的多根经线，用比另一方的经线强的张力织制上述双重织轴中的一方上的经线，将强张力的经线和弱张力的经线以设定的根数配置。
6.根据权利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，构成底布的经线的一部分为高收缩性的合成纤维，织制后，使上述高收缩性的合成纤维收缩。
7.根据权利要求6所述的制造液晶板用的摩擦材料，其特征在于，高收缩性的合成纤维为沸水收缩率在8％以上的聚酯纤维。
8.根据权利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，绒头线由电阻率为108Ωcm～1010Ωcm的合成纤维构成。
9.根据权利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，构成底布的经线和纬线中至少一方含有电阻率为10～2Ωcm～106Ωcm导电性合成纤维。
10.根据权利要求9所述的制造液晶板用的摩擦材料，其特征在于，将含有导电物质的树脂涂布在底布组织的背面并硬化。
11.根据权利要求1所述的制造液晶板用的摩擦布料，基特征在于，将形成底布的底线的一部分，以一定的间隙放入与其他底线不同颜色的布组织中，周期性地改变底布组织的颜色。
12.根据权利要求11所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，色线为揉入碳粉末的黑色的导电性合成纤维。
13.一种液晶板制造用的摩擦布料，其中的丝绒织物具有由经线和纬线构成的底布组织，和在上述底布组织的经线方向上织入的绒头线，其特征在于，组合经线的织入线长度不同的经线的底布组织结构而构成。
14.根据权利要求13所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，通过改变底布的经线的织入线长度，可使绒头线相对于底布表面的法线，在经线方向倾斜。
15.根据权利要求13所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，绒头线相对于底布表面的法线，在经线方向倾斜。上述绒头线相对于上述法线的倾斜角度为5°以上45°以下。
16.根据权利要求13所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，在构成底布的多根经线中，按设定的根数，以多的送出量送出经线进行织制。
17.根据权利要求16所述的制造液晶用的摩擦材料，其特征在于，用双重织轴供给构成底布的多根经线，将送出量少的经线和送出量多的经线配置成设定的根数。
18.根据权利要求17所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，送出量少的经线为高收缩性的合成纤维，织制后，使上述高收缩性的合成纤维收缩。
19.根据权利要求18所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，高收缩性的合成纤维为沸水收缩率在8％以上的聚酯纤维。
20.一种液晶板制造用的摩擦布料，其中的丝绒织物具有由经线和纬线构成的底布组织，和在上述底布组织的经线方向上织入的绒头线；其特征在于，上述经线和纬线中至少有一种为疏水性的合成纤维。
21.根据权利要求20所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，疏水性合成纤维为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维或聚乙烯纤维。
22.根据权利要求20所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，疏水性的合成纤维为聚氯乙烯纤维，聚亚氯乙烯纤维，维尼纶纤维，或芳族聚酰胺纤维。
23.一种液晶板制造用的摩擦布料，其中的丝绒织物具有由经线和纬线构成的底布组织，和在上述底布组织的经线方向上织入的绒头线，其特征在于，对布料端面进行熔融处理。
24.根据权利要求23所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，经线和纬线为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维，聚氯乙烯纤维，聚亚氯乙烯纤维，维尼纶纤维，氟纤维，或芳族聚酰胺纤维。
25.根据权利要求25所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，布料端面的熔融处理是将热给予截断刃进行的。
26.根据权利要求23所述的制造液晶板用的摩擦布料，其特征在于，布料端面的熔融处理为利用激光照射进行的。
全文摘要
本发明提供了一种制造液晶板用的摩擦布料，一种液晶板制造用的摩擦布料，其具有由经线和纬线构成的底布组织，和在上述底布组织的经线方向上织入的绒头线的丝绒织物；其特征在于，作为上述经线，是通过将张力不同的合成纤维组合织制构成的。或者组合织入线长度方向的经线织制，使绒头稳定地倾斜。
文档编号B32B33/00GK1550831SQ200410043518
公开日2004年12月1日 申请日期2004年5月14日 优先权日2003年5月15日
发明者广田靖保, 西口健次, 可儿和夫, 井上隆史, 田平速, 史, 夫, 次 申请人:林天连布有限公司, 株式会社日立制作所