专利名称：船用凹凸防火夹层板及其制作方法以及拼接结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防火夹层板，尤其是涉及一种船用凹凸防火夹层板及其制作方法以及拼接结构。用在有严格防火规范要求的船舱内部用作墙板或天花板。
背景技术：
除火灾考虑之外，船舱内部的墙板和天花板的各种要求，如关于成本、重量、隔热、隔音、耐磨、耐化学物质、美学价值，导致了各种形式夹层板的出现。
传统的船用凹凸防火夹层板主要由矿物棉夹芯板以及设置于该矿物棉夹芯板两侧的薄钢板组成。薄钢板用粘结剂粘到夹芯板上。为了美观，通常在薄钢板表面转印上各种花纹图案。虽然这种产品满足了目前所用的船用防火夹层板大部分规范的要求，但是其制作工艺较为复杂，而且由于薄板板采用的是平板，为满足夹层板的强度要求总是把薄钢板制作得较厚，一般有0.6mm厚。这样就使得夹层板的重量较重和成本较高。而且夹层板没有立体效果。美观性较差。另外，夹层板的拼接结构太复杂，拼接效果不太理想。
发明内容
本发明的第一目的在于克服上述不足，提供一种制作工艺简单、既可以降低夹层板重量和成本且又可以提升夹层板的美观性的船用凹凸防火夹层板及其制作方法。
本发明的第一目的是这样实现的一种船用凹凸防火夹层板，该夹层板包括一块芯层板和一对粘到芯层板二个侧面上的薄板面层板，其特征在于在薄板面层板上制有凹凸压花。
本发明制作方法方法包括以下步骤——提供一块连续的薄板基板——将薄板基板送入涂压机压花制成凹凸面层板——将面层板切成成对的段——在每对面层板的一面上涂上一层粘结剂——在每对面层板的一段上放上一块芯层板，将每对面层板的另一段折过来放在芯层板的上面形成凹凸夹层板——使凹凸夹层板受压或/和受热以使胶固化——完成板边。
上述发明的优点在于在薄板面层板上压制出凹凸花纹后可以增加薄板面层板的强度，这样就可以在达到同等强度的前提下减薄面层板的厚度，厚度一般为0.2～0.4mm。这样就降低夹层板的重量和成本。而且使夹层板产生了凹凸立体感。
本发明的第二目的在于克服上述不足，提供一种拼接简单方便的一种船用凹凸防火夹层板的拼接结构。
本发明的第二目的是这样实现的一种船用凹凸防火夹层板的拼接结构，其特点是芯层板后边设置有一个订书钉型的拼接槽，面层板后边向里弯折将该拼接槽包边；芯层板前边设置成与拼接槽相配合的拼接块，面层板前边向里弯折将该拼接块包边，拼接时，后一夹层板前边的拼接块嵌入前一夹层板后边的拼接槽内。
本发明的第二目的还可以是这样实现的一种船用凹凸防火夹层板的拼接结构，其特点是面层板前、后两边先向里弯折将芯层板包边，然后再向外、再向里弯折形成一“C”字型嵌件，嵌件尾侧与芯层板包边之间留有嵌缝，另外，再设置一个订书钉型的嵌条，拼接时，前一夹层板后边上的嵌件与后一夹层板前边上的嵌件并排放置，再将嵌条两侧边嵌入嵌件的嵌缝内。
由此可见，采用本发明的拼接结构拼接简单方便又牢固。
图1为本发明的实施例1立体图。
图2为本发明实施例1中单块夹层板结构示意图。
图3为发明实施例1中多块夹层板拼接结构示意图。
图4为图3的I放大图。
图5为本发明的实施例2立体图。
图6为本发明实施例2中单块夹层板结构示意图。
图7为发明实施例2中多块夹层板拼接结构示意图。
图8为图7的II放大图。
具体实施例方式参见图1，图1为一种船用凹凸防火夹层板，该夹层板包括一块芯层板2和一对粘到芯层板2二个面上的薄板面层板1，在面层板1上制有凹凸压花1.1。其制作方法包括以下步骤——提供一块连续的薄板基板——将薄板基板送入涂压机压花制成凹凸面层板——将面层板切成成对的段——在每对面层板的一侧面上涂上一层粘结剂——在每对面层板的一段上放上一块芯层板，将每对面层板的另一段折过来放在芯层板的上面形成凹凸夹层板——使凹凸夹层板受压或/和受热以使胶固化——完成板边。
上述凹凸面层板的薄板基板可以为塑钢复合板或花纹涂层钢板、彩钢板、涂锌板。
上述芯层板可以为矿物棉板或玻璃棉板、铝蜂窝板、纸铝蜂窝板、聚胺酯发泡材料。
本发明的拼接结构有二种一种是A字型拼接结构，另一种是C字型拼接结构，具体详见实施例1和2。
实施例1参见图1、2，图1、2为采用A字型的拼接结构的一种船用凹凸防火夹层板。芯层板2后边设置有一个订书钉型的拼接槽2.1，面层板1后边向里弯折将该拼接槽2.1包边；芯层板2前边设置成与拼接槽2.1相配合的拼接块2.2，面层板1前边向里弯折将该拼接块2.2包边。参见图3、4，拼接时，后一夹层板前边的拼接块2.2嵌入前一夹层板后边的拼接槽2.1内。
实施例2参见图5、6，图5、6为采用C字型的拼接结构的船用凹凸防火夹层板。面层板1前、后两边先向里弯折将芯层板2包边，然后再向外、再向里弯折形成一“C”字型嵌件1.2，嵌件1.2尾侧与芯层板2包边之间留有嵌缝1.3，另外，再设置一个订书钉型的嵌条3。参见图7、8，拼接时，前一夹层板后边上的嵌件1.2与后一夹层板前边上的嵌件1.2并排放置，再将嵌条3两侧边嵌入嵌件1.2的嵌缝1.3内。
权利要求
1.一种船用凹凸防火夹层板，该夹层板包括一块芯层板(2)和一对粘到芯层板(2)二个面上的薄板面层板(1)，其特征在于在面层板(1)上制有凹凸压花(1.1)。
2.一种船用凹凸防火夹层板的制作方法，其特征在于该方法包括以下步骤——提供一块连续的薄板基板——将薄板基板送入涂压机压花制成凹凸面层板——将面层板切成成对的段——在每对面层板的一面上涂上一层粘结剂——在每对面层板的一段上放上一块芯层板，将每对面层板的另一段折过来放在芯层板的上面形成凹凸夹层板——使凹凸夹层板受压或/和受热以使胶固化——完成板边。
3.根据权利要求2所述的一种船用凹凸防火夹层板的制作方法，其特征在于凹凸面层板的薄板基板为塑钢复合板、花纹涂层钢板、彩钢板、涂锌板。
4.根据权利要求2所述的一种船用凹凸防火夹层板的制作方法，其特征在于芯层板为矿物棉板或玻璃棉板、铝蜂窝板、纸铝蜂窝板、聚胺酯发泡材料。
5.根据权利要求1所述的一种船用凹凸防火夹层板的拼接结构，其特征在于芯层板(2)后边设置有一个订书钉型的拼接槽(2.1)，面层板(1)后边向里弯折将该拼接槽(2.1)包边；芯层板(2)前边设置成与拼接槽(2.1)相配合的拼接块(2.2)，面层板(1)前边向里弯折将该拼接块(2.2)包边，拼接时，后一夹层板前边的拼接块(2.2)嵌入前一夹层板后边的拼接槽(2.1)内。
6.根据权利要求1所述的一种船用凹凸防火夹层板的拼接结构，其特征在于面层板(1)前、后两边先向里弯折将芯层板(2)包边，然后再向外、再向里弯折形成一“C”字型嵌件(1.2)，嵌件(1.2)尾侧与芯层板(2)包边之间留有嵌缝(1.3)，另外，再设置一个订书钉型的嵌条(3)，拼接时，前一夹层板后边上的嵌件(1.2)与后一夹层板前边上的嵌件(1.2)并排放置，再将嵌条(3)两侧边嵌入嵌件(1.2)的嵌缝(1.3)内。
全文摘要
本发明涉及船用凹凸防火夹层板及其制作方法以及拼接结构。该夹层板包括一块芯层板(2)和一对粘到芯层板(2)二个面上的薄板面层板(1)，其特点是在面层板(1)上制有凹凸压花(1.1)。制作方法包括步骤提供一块连续的薄板基板，将薄板基板送入涂压机压花制成凹凸面层板，将面层板切成成对的段，在每对面层板的一面上涂上一层粘结剂，在每对面层板的一段上放上一块芯层板，将每对面层板的另一段折过来放在芯层板的上面形成凹凸夹层板，使凹凸夹层板受压或/和受热以使胶固化，完成板边。其拼接结构采用拼接槽(2.1)配合拼接块(2.2)的形式，或采用嵌件(1.2)和嵌条(3)拼接形式。本发明可以降低夹层板重量和成本，制作工艺简单，拼接方便。
文档编号B32B3/02GK1663781SQ200510038660
公开日2005年9月7日 申请日期2005年4月1日 优先权日2005年4月1日
发明者张惠明 申请人:江苏海陆装饰有限公司