专利名称：饰品或标牌的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饰品或标牌的制作工艺，可制成商标标牌、大盖帽的帽徽、饰带等。
背景技术：
现有技术中，申请号为00112281.9的专利，其饰品或标牌的制作工艺，以多层的聚氯乙烯薄膜作为基材，所述的基材的上表面铺有一层金属箔，所述的金属箔的上表面再覆盖有保护膜，所述的基材、金属箔、保护膜构成复合膜，所述的复合膜用高频熔接机或超声波熔接机通过模具进行热压成型，由于采用聚氯乙烯薄膜作为保护膜，制造的饰品或标牌的耐磨性较差，光亮度不高，属于亚光型的饰品或标牌，耐高温与耐低温性能不够好，硬度变化受温度影响较大，拉伸强度较低。
发明内容
本发明目的是提供一种饰品或标牌的制作工艺，提高饰品或标牌的光亮度。
本发明的技术方案是一种饰品或标牌的制作工艺，以至少为一层的聚氯乙烯或聚氨酯膜作为基材，所述的基材的上表面铺有一层金属箔，所述的金属箔的上表面再覆盖有保护膜，所述的基材、金属箔、保护膜构成复合膜，所述的复合膜用高频熔接机或超声波熔接机通过模具进行热压成型，所述的保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
所述的保护膜为一层，所述的保护膜的外表面印有图案或色彩。
所述的基材为多层薄膜，成型后，所述的基材被熔接成为一体。
所述的金属箔与所述的保护膜通过胶水相连。
本发明与现有技术相比具有以下优点由于采用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为保护膜，因此制造出来的饰品或标牌的耐磨性更好，光亮度高，使得饰品或标牌呈现明亮的金属光泽，耐高温与耐低温性能好，因此在冬季和夏季其硬度变化小，并且拉伸强度高。
具体实施例方式
一种饰品或标牌的制作工艺，以至少一层聚氯乙烯或聚氨酯膜作为基材，基材的上面铺有一层金属箔，金属箔可使用铝箔、铜箔、金箔、银箔等，金属箔的上面再覆盖有印有图案的保护膜，该保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜；所述的基材、金属箔、保护膜构成复合膜，所述的复合膜用高频熔接机(一般频率为20.7兆赫)或超声波熔接机通过模具进行热压成型，所述的热压成型的温度为摄氏110度至135度，所述的热压成型的时间为2至5秒。成型后，所述的作为基材的聚氯乙烯或聚氨酯膜被熔接成为一体。
所述的保护膜为一层，保护膜的外表面印有图案或色彩。在对所述的保护膜印刷图案前，先对需要印刷图案的面进行表面脱脂处理，对保护膜表面脱脂处理的方法是用乙醇溶液对被印刷的表面进行擦洗，或者对薄膜加热至摄氏50度至60度，或以1000伏左右的电晕进行处理，使得图案或色彩能被印在保护膜的表面。保护膜与金属箔之间通过胶水相连。
如果所述的金属箔采用电化铝箔，市场上的电化铝箔的与基材相接触的面上(即电化铝的背面)涂有一层热敏胶，在热压成型前，先在摄氏75度至110度温度下对电化铝箔和基材进行热烫，使得降温后电化铝箔与基材胶合在一起。
所述的基材的底部还铺有布料层，所述的布料层与所述的复合膜一起进行热压成型，热压成型后的基层渗入所述的布料层内，使得所述的基材与所述的布料层连为一体。
所述的聚氯乙烯或聚氨酯膜的厚度为0.1至0.5毫米，所述的金属箔的厚度为2丝至5丝。
权利要求
1.一种饰品或标牌的制作工艺，以至少为一层的聚氯乙烯或聚氨酯膜作为基材，所述的基材的上表面铺有一层金属箔，所述的金属箔的上表面再覆盖有保护膜，所述的基材、金属箔、保护膜构成复合膜，所述的复合膜用高频熔接机或超声波熔接机通过模具进行热压成型，其特征在于所述的保护膜为聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的饰品或标牌的制作工艺，其特征在于所述的保护膜为一层，所述的保护膜的外表面印有图案或色彩。
3.根据权利要求1所述的饰品或标牌的制作工艺，其特征在于所述的基材为多层薄膜，成型后，所述的基材被熔接成为一体。
4.根据权利要求1所述的饰品或标牌的制作工艺，其特征在于所述的金属箔与所述的保护膜通过胶水相连。
全文摘要
一种饰品或标牌的制作工艺，以至少为一层的聚氯乙烯或聚氨酯膜作为基材，所述的基材的上表面铺有一层金属箔，所述的金属箔的上表面再覆盖有保护膜，所述的基材、金属箔、保护膜构成复合膜，所述的复合膜用高频熔接机或超声波熔接机通过模具进行热压成型，因采用聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜作为保护膜，制得的饰品或标牌的耐磨性更好，光泽度更高，耐高温与耐低温性能好，硬度变化受温度影响小，拉伸强度高。
文档编号B32B27/06GK1807091SQ2006100379
公开日2006年7月26日 申请日期2006年1月18日 优先权日2006年1月18日
发明者薛培荣 申请人:薛培荣