专利名称：热固性树脂高压耐磨实木层积板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种装饰层积板，特别是一种热固性树脂高压耐磨实木层积板。
背景技术：
层积板可用于制造地板，也可用于科研院校、医疗卫生等单位实验工作台面以替代瓷砖、生漆、橡胶皮等贴面。目前，有关层积板的制造技术较多，例如，CN1715028A公开了一种理化型热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板的制备方法，它是通过以下步骤实现的涂布在脱膜纸上涂布防腐蚀的树脂，涂布量在100～200％；复合组坯将脱膜纸与浸有三聚氰胺树脂的装饰纸与数张(根据厚度决定)浸有酚醛树脂的牛皮纸组成板坯；热压将板坯送入压机；热压温度在120～150℃，热压时间30～60分钟；压力5.0～10.0MPa；裁切。再如，CN1285449A公开了一种超高耐磨性和耐水泡性强力地板及其制造方法，其耐磨层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有5～30％刚玉的纯木浆纸而制成的胶纸层，其饰面层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有30～35％的二氧化钛针叶和阔叶木浆组成的纸而制成的胶纸层，其芯层是以酚醛树脂浸渍枝芽木浆纸而制成的胶纸层。上述技术使层积板在耐磨性或耐腐蚀性等方面得到了改善，但它们在实际中还未得到广泛应用。目前市售的层积板表面耐磨、耐冲击性差，耐污染、耐腐蚀(如耐强碱或强酸的腐蚀)性更差。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述已有技术之不足，提供一种热固性树脂高压耐磨实木层积板，它表面耐磨，耐冲击，防水，耐污染，耐腐蚀。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种热固性树脂高压耐磨实木层积板，具有自上而下复合于一起的以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2且含有30～35％刚玉的单层全木浆纸而制成的耐磨表层、以单层天然木质刨切片或旋切片做的饰面层、以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的若干层胶纸组叠制成的骨架耐冲击层，其技术方案是上述用作饰面层的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度为0.4～0.6mm，用作骨架耐冲击层的若干层胶纸在复合前的厚度为0.8～1.2mm。
上述技术方案中，所述的用作骨架耐冲击层的若干层胶纸在复合前的厚度优选1mm。耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层三者复合后的厚度之和可以为0.6～1.2mm。
将本实用新型制造的热固性树脂高压耐磨实木层积板复合基材层，制作成为耐磨层积实木地板，该地板由国家人造板质量监督检验中心于2006年1月18日进行了检验，检验报告编号为地板2006-039。其样品检验规格为1200×125×15mm，数量为6块。检验项目参照GB/T18103-2000《实木复合地板》的规定，检验浸渍剥离；参照GB/T 18102-2000《浸渍纸层压木质地板》的规定，检验密度、含水率、静曲强度、表面耐划痕、表面耐冷热循环、表面耐香烟灼烧、表面耐污染腐蚀、表面耐干热、表面耐磨、抗冲击、表面耐龟裂共十一项性能；依据GB18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》的规定，采用干燥法检验甲醛释放量。从下页检验报告中的检验结果可得出本实用新型的耐磨实木层积板的主要性能为①表面耐磨性达9500转以上。②耐冲击性符合热固性树脂浸渍纸高压装饰层积板(HPL)GB/T7911-1999标准。③耐水煮优于一般层积实木地板。④环保达到E1级以上。⑤耐污染、耐腐蚀(如耐强碱或强酸的腐蚀)性能好。
本实用新型在耐磨、耐冲击、耐水泡(防水)、耐干烫、耐污染、耐腐蚀诸多性能方面得到了改善，均符合耐磨实木层积板的要求，它具有天然真实美观的木纹，档次高，(作为地板)能广泛应用于楼樘馆所、体育场、商场、超市等公共场所和家庭居室等处，也可用于室内装饰、厨柜家具、科研院校、医疗卫生等单位实验工作台面以替代瓷砖、生漆、橡胶皮等贴面。它的适用范围很广。
耐磨层积实木地板检验报告
图1为本实用新型的横截面的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的热固性树脂高压耐磨实木层积板具有自上而下复合于一起的以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2且含有30～35％刚玉的单层全(纯)木浆纸而制成的耐磨表层1、以单层天然木质刨切片或旋切片(即刨切或旋切木质单板或单层刨切或旋切木板)做的饰面层2、以酚醛树脂浸渍全(纯)木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的若干层(至少两层)胶纸组叠制成的骨架耐冲击层3。上述用作饰面层2的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度为0.4～0.6mm。用作骨架耐冲击层3的若干层胶纸在复合前的厚度为0.8～1.2mm，优选1mm。耐磨表层1、饰面层2、骨架耐冲击层3三者复合后的厚度之和可以为0.6～1.2mm。
本实用新型的实木层积板的制造方法，包括酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，天然木质刨切片或旋切片(即对天然木材刨切或旋切)的制造方法，耐磨表层纸、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法，耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法，具体如下A、用于骨架耐冲击层纸浸渍的酚醛树脂的配制方法，按以下配方原料名称mol比苯酚1甲醛(浓度为37％)2.0氨水(浓度可为25％) 适量氢氧化钠适量按计量好的数量先将苯酚、氨水和氢氧化钠加入反应釜中，充分搅拌，测得pH值至10.0以上(氨水和氢氧化钠仅是用于调节pH值)，待温度稳定后加入计量好的甲醛，自然或少许加热缓慢升温至90～95℃，并在此温度下反应至取胶液小样少许(可为10ml)降温至40℃，胶液小样呈浑浊的白色为止，立即冷却降温至40℃放料。
B、三聚氰胺甲醛树脂的配制方法，按以下配方原料名称 mol比三聚氰胺 1甲醛(浓度为37％) 2.3聚乙烯醇 0.25％甲醇(浓度可为95％或95％以上) 3.0氢氧化钠 适量按计量好的数量先将甲醇和聚乙烯醇加入反应釜中，升温至80℃，保温至聚乙烯醇完全溶解。然后加入计量好的甲醛，用浓度为30％的氢氧化钠溶液调pH值至9.0以上，加入计量好的三聚氰胺在90～92℃反应至水比数(三聚氰胺甲醛树脂反应终点的一个测量指标，即一定质量的该树脂可以溶解水的质量份数，也就是水的混合性，见GB/T14732-93)为1∶2.5时为终点，降温至40℃放料。
C、骨架耐冲击层纸的浸渍和干燥方法利用卧式或立式浸渍机浸渍全木浆纸或半木浆纸，该纸可采用山东鲁南纸业集团有限公司生产的，定量为100～150g/m2，浸渍所用的树脂为步骤A中配制的酚醛树脂，上胶量为纸重量的45～55％，干燥程度为在丙酮中萃取量达10～12％。
D、耐磨表层纸的浸渍和干燥方法利用卧式或立式浸渍机浸渍定量为30～60g/m2、含有30～35％刚玉的全木浆纸，耐磨表层用纸可采用山东鲁南纸业集团有限公司生产的，其定量为45g/m2，含刚玉30％。浸渍所用的树脂为三聚氰胺甲醛树脂，上胶量为纸重量的250～300％，干燥程度为在丙酮中萃取量达10～12％。
E、耐磨表层、饰面层、骨架耐冲击层的热压塑化成型方法将骨架耐冲击层胶纸按定作要求组叠到一定厚度，层数可以为4～7层，在上面组叠单层天然木质刨切片或旋切片和耐磨表层胶纸。骨架耐冲击层若干层胶纸、饰面层、耐磨表层胶纸在热压塑化成型时组叠到一起的厚度可以为1.5～3.0mm。然后送入热压机中，在压力为55～60kg/cm2、温度为135～140℃下进行塑化成型(热压时间可为20～30分钟)，然后冷却降温至50℃出模，齐边，背后砂毛。
之后，本发明再做后加工，即进行切裁、砂磨、锯切、质检、包装等工序即可完成。
权利要求1.一种热固性树脂高压耐磨实木层积板，具有自上而下复合于一起的以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m2且含有30～35％刚玉的单层全木浆纸而制成的耐磨表层(1)、以单层天然木质刨切片或旋切片做的饰面层(2)、以酚醛树脂浸渍全木浆纸或半木浆纸而将浸渍后的若干层胶纸组叠制成的骨架耐冲击层(3)，其特征在于上述用作饰面层(2)的单层天然木质刨切片或旋切片在复合前的厚度为0.4～0.6mm，用作骨架耐冲击层(3)的若干层胶纸在复合前的厚度为0.8～1.2mm。
2.根据权利要求1所述的实木层积板，其特征在于上述用作骨架耐冲击层(3)的若干层胶纸在复合前的厚度为1mm。
3.根据权利要求1所述的实木层积板，其特征在于上述的耐磨表层(1)、饰面层(2)、骨架耐冲击层(3)三者复合后的厚度之和为0.6～1.2mm。
专利摘要一种热固性树脂高压耐磨实木层积板，具有自上而下复合于一起的以三聚氰胺甲醛树脂浸渍定量为30～60g/m
文档编号B32B21/06GK2918057SQ200620023688
公开日2007年7月4日 申请日期2006年3月8日 优先权日2006年3月8日
发明者崔桂芳, 冯小缓 申请人:辛集市家美特地板有限公司