专利名称：印刷橡皮布气垫层的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡皮布生产工艺，具体是胶版印刷机印刷滚筒上的印刷橡皮
布气垫层的生产工艺。
背景技术：
现有的胶版印刷机印刷滚筒上的橡皮布，都是如图2所示的四层布四层胶
结构(除一层胶是气垫层外，其余层胶均为普通橡胶胶料)其中的气垫层l经 过物理发泡制成[所加入的物理发泡剂在橡胶胶料硫化时受热膨胀形成微球体泡 孔]，气垫层中分布着无数个独立的微小泡孔，每个泡孔均类似微小乒乓球(直
径约0.15-0.25mm)，泡孔内压与外压相同。这种微小泡孔的缺陷是弹性差，受
到压力压縮变形以后恢复性差，使得橡皮布的印刷性能受到影响。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提供一种印刷橡皮布气垫层生产工艺的改 进，该生产工艺应能克服上述背景技术的不足，所生产的气垫层质量好，并且 生产效率高。
本发明采用的技术方案是印刷橡皮布气垫层的生产工艺，依次包括以下步
骤
1) 将硫化剂、超细化学发泡剂加入橡胶胶料中搅拌均匀，超细化学发泡剂 与橡胶胶料的重量比例是1: 15-40;硫化剂是常规用量；
2) 、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的 棉布复合；
3) 将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为10-18兆帕， 硫化温度是140-16(TC，硫化速度10—15米/小时。
所述的超细化学发泡剂是-4，4'-氧代双苯磺酰肼，细度500-1000目。 所述的硫化剂是硫磺。
本发明提供的生产工艺采用化学发泡方式，能在气垫层中形成细微、优质、
均匀的气孔结构；同时橡胶胶料在硫磺的作用下发生交联、成型，将这些气体
固定在胶料中，形成微小球体泡孔(约0.15-0.25111111直径)，这样的泡孔内压大
于外压，类似微小网球；它弹性好，恢复还原性好，不容易被压縮变形；因而
显著改善了橡胶布的印刷性能。
图1是本发明生产的气垫层结构放大示意图。 图2是现有橡胶布的结构示意图。
具体实施例方式
印刷橡皮布气垫层的生产工艺，依次包括以下步骤
1) 将硫化剂、超细化学发泡剂加入橡胶胶料(橡胶胶料成分与背景技术一 致，采用的是常规配方；其中的各成分的重量成分百分比一般是丁睛橡胶100， 氧化锌5，硬脂酸1.5，硫黄3，促进剂1，碳黑15，软化剂8，防老剂3，发 泡剂10;所有这些原料均是直接外购)中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶 料的重量比例是l: 15-40;硫化剂(一般是硫磺)是常规用量；
2) 、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的 棉布复合;橡胶胶料涂覆及棉布复合均为常规工艺；普通橡胶胶料是常规配方(该 胶料与背景技术一致)；
3) 将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为10-18兆帕， 硫化温度是140-160°C，硫化速度10—15米/小时。
所述的超细化学发泡剂是-4, 4'-氧代双苯磺酰肼(0BSH)，细度500-1000目。
超细化学发泡剂--4， 4'-氧代双苯磺酰肼均勻地分散在橡胶胶料中；硫化时， 每个发泡剂微粒在硫化温度的催化下分解释放出氮气(不可逆化学反应)，在制 品的气垫层1内形成无数细微、优质、均匀的气孔结构，同时橡胶胶料在硫磺 的作用下发生交联、成型，将这些气体固定在胶料中，形成微小球体泡孔2。这 样的泡孔内压大于外压(图中泡孔内箭头表示压力方向)，类似微小网球，且不 受环境温度的影响；因而弹性好，恢复还原性好，不容易被压縮变形；使橡胶 布的整体印刷性能得到显著改善。
以上所述的所有化工原料均可外购获得。
实施例1:
1) 将硫磺、超细化学发泡剂-4，4'-氧代双苯磺酰肼加入橡胶胶料中搅拌均 匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是l: 10;硫化剂(硫磺)是常规用
2) 、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的 棉布复合；
3) 将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为IO兆帕，硫化 温度是140°C，硫化速度10米/小时。
实施例2:
1) 将硫磺、超细化学发泡剂-4，4'-氧代双苯磺酰肼加入橡胶胶料中搅拌均 匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是l: 25;硫化剂(硫磺)是常规用 量；
2) 、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的 棉布复合；
3) 将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为15兆帕，硫化
温度是15(TC，硫化速度12米/小时。 实施例3:
1) 将硫磺、超细化学发泡剂--4，4'-氧代双苯磺酰肼加入橡胶胶料中搅拌均 匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是l: 40;硫化剂(硫磺)是常规用 量；
2) 、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的 棉布复合；
3) 将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为18兆帕，硫化 温度是160°C，硫化速度15米/小时。
权利要求
1、印刷橡皮布气垫层的生产工艺，依次包括以下步骤1)将硫化剂、超细化学发泡剂加入橡胶胶料中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是1∶15-40；硫化剂是常规用量；2)、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的棉布复合；3)将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为10-18兆帕，硫化温度是140-160℃，硫化速度10-15米/小时。
2、 根据权利要求l所述的印刷橡皮布气垫层的生产工艺，其特征在于所述 的超细化学发泡剂是--4，4'-氧代双苯磺酰肼，细度500-1000目。
3、 根据权利要求1或2所述的印刷橡皮布气垫层的生产工艺，其特征在于 所述的硫化剂是硫磺。
全文摘要
本发明涉及一种胶版印刷机印刷滚筒上的印刷橡皮布气垫层的生产工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺所生产的气垫层应质量好，并且生产效率高。技术方案是印刷橡皮布气垫层的生产工艺，依次包括以下步骤1)将硫化剂、超细化学发泡剂加入橡胶胶料中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是1∶15-40；2)将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的棉布复合；3)将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为10-18兆帕，硫化温度是140-160℃，硫化速度10-15米/小时。超细化学发泡剂是-4，4’-氧代双苯磺酰肼，细度500-1000目。所述的硫化剂是硫磺。
文档编号B32B37/14GK101177058SQ2007101571
公开日2008年5月14日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者王德平 申请人:杭州远洋实业有限公司