专利名称：一种可节约原材料的通花底纸成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工成型模具的领域，特别是用于滚切、滚轧生产通 花底纸的滚筒模具。
技术背景现有的通花底纸成型模具，对于尺寸较小的通花底纸， 一般在模具上 雕刻有多组相同的花紋图案，为满足后工序裁断需要，图案通常采用两列 的"井"字形排布，每组图案之间都设有裁切间距，且两列图案中间留有5mm左右的牵引加强筋。这样的成型^t具，对于加工圆形、心形、椭圓形 的通花底纸产品时，造成原纸材料的浪费较大。另一方面，图案的并排平 行排列，采用单刀裁断，需预留的裁断间距较大，需要牵引半成品通花底 纸的幅度较宽，极易造成牵引不顺畅裁断错位产生次废品。 实用新型内容本实用新型的目的是克服上述传统技术的不足之处！提出一种既可节 省原纸材料、提高原纸材料的利用率，又可降低废品率的通花底纸成型模 具。本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的 一种可节约原材料的 通花底纸成型模具，由滚筒及两端芯轴构成，滚筒上有由多组坚硬的刀口 和浮雕面组成的镜像花纸图案，滚筒上相邻的镜像花纸图案均呈"品"字 形错位排布。为了更进一步地充分利用原纸材料，同一列的多组镜像花纸 图案只设有 一个裁切间距，两列之间的镜像花纸图案无间距邻接排布。这样的设计，具有明显的优点1、 通过成型模具滚轧出来的通花底纸均呈"品"字形紧密排布，充 分利用了图案与图案之间的空隙，能节约原纸材料约10 — 25%,大大降 低了生产成本；2、 图案呈"品"字形排布，使其必须分开成单列裁切，减少了裁切 宽度，即减少了裁切偏差，大大降低了废品率。
图l是本实用新型的示意图；图2是图1滚筒圆周表面的展开放大示意图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实施例的通花底纸成型模具由滚筒1和滚筒两端的芯轴2构成，滚筒表面有镜像花纸图案11,每组镜像花纸图案ll由多组坚硬的刀口和浮雕面组成，其中坚硬的刀口用于与通花底纸机上的尼龙 胶辊对轧，切通并形成通花底纸上各种不同形状的通孔，浮雕面则与通花 底纸机上的纸质滚筒滚轧出通花底纸上的浮雕花紋.特别之处是滚筒l上 的各组镜像花纸图案11均呈"品"字形错位排布，从而充分利用镜像花 纸图案ll之间的空隙，使原纸材料能提高利用率，减少浪费。进一步 地，可以相邻的各组镜像花纸图案11之间均呈无间距的错位邻接，同一列的镜像花纸图案11只设一个裁切间距12 ，其余紧密邻接排列，从而最 大限度地利用原纸材料。实际上，由于错位"品"字形排布，成型模具无 法使用传统的单刀裁断装置，而必须分两路牵引、分两路裁断，减少裁切 宽度。当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均 应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。
权利要求1、一种可节约原材料的通花底纸成型模具，由滚筒及两端芯轴构成，滚筒上有由多组坚硬的刀口和浮雕面组成的镜像花纸图案，其特征在于滚筒上相邻的镜像花纸图案均呈“品”字形错位排布。
2、 根据权利要求1所述的通花底纸成型模具，其特征是同一列的多 组镜像花纸图案只设有一个裁切间距，两列之间的镜像花纸图案无间距邻 接排布。
专利摘要本实用新型公开了一种可节约原材料的通花底纸成型模具，由滚筒及两端芯轴构成，滚筒上有由多组坚硬的刀口和浮雕面组成的镜像花纸图案，滚筒上相邻的镜像花纸图案均呈“品”字形错位排布，这样的设计，模具加工的通花底纸产品较传统技术节省原纸材料10-25％，同时可减少通花底纸的裁断偏差，降低废品率，降低生产成本。
文档编号B31F1/07GK201095204SQ200720177008
公开日2008年8月6日 申请日期2007年9月3日 优先权日2007年9月3日
发明者张绍敬 申请人:张绍敬