专利名称：：片状部件、含有高密度区域的片材的制造方法以及使用片状部件的一次性尿布的制作方法
技术领域：
：本发明涉及含有高密度区域的片材的制造方法、使用含有高密度区域的片材的片状部件、以及使用片状部件的一次性尿布。特别涉及具有高密度区域和低密度区域的含有高密度区域的片材、将该含有高密度区域的片材的高密度区域与弹性部件接合而得到的片状部件、以及主体使用了该片状部件的一次性尿布。
背景技术：
：在现有技术中，作为一次性的吸收性物品，例如有一次性尿布等。从嬰幼儿到老年人、残障者等，一次性尿布被广泛使用，代替可再利用的布制吸收性物品。为了提高与使用者的密接性及緩沖性，使用了伸缩复合片材，该伸缩复合片材，是将两种非伸缩性的片状部件通过线状、网状、带状、片状等的伸长状态的弹性部件贴合而成的，对非伸缩性无纺布等的片状部件付予了伸缩性。在伸缩复合片材中的弹性部件处于收缩状态时，各片状部件形成大的褶皱、折痕，借助这些褶皱、折痕可得到緩沖性。但是，由于无纺布的刚性随机分布，这些大的褶皱、折痕在无纺布上不规则地产生，使用者在使用这样的一次性尿布时，尿布与使用者的密接性差，接触时有硬质感，皮肤接触感不好。近年来有报告称大的褶皱、折痕如果持续地刺激皮肤，则该接触刺激对身体有影响，不仅仅是不舒适，而且将导致内分泌功能失调及自律神经失调症，甚至影响到智力的发育。因此，当务之急是提供具有更小褶皱、折痕的一次性尿布。例如，日本特开2002-238934号公报提供了如下的一次性尿布，在一次性短裤的主体服帖(求亍'474少卜)部，主体用弹性线以1~5mm的间隔夹在表侧外装饰部件与里侧外装饰部件之间地配置在周方向，在主体服帖部的整个区域，形成了间距约为3mm以下的细的纵方向纵长褶皱(々if一)。但是，上述结构，即，弹性线以l~5mm的间隔、以夹在表側外装饰部件与里侧外装饰部件之间的方式在周方向配置在腰围伸缩部的构造，弹性部件和粘接剂的单位重量增大。因此，由于没有大且深的棱紋，所以消除了硬感，但即便这样，由于其刚性高，所以皮肤的接触感觉有时也不好。另一方面，也有利用伸缩性无纺布的方法，但是，在作为一次性尿布等使用时，有时伸缩性不足、成本较高。
发明内容本发明就是鉴于上述问题而提出的，其目的是提供具有柔软的凹凸状小褶皱并且与使用者的密接性好的片状部件、使用片状部件的一次性尿布、以及作为该片状部件的构成片材的含有高密度区域的片材的制造方法。本发明者为了解决上述课题，进行了锐意研究。结果发现，把交替地形成有高密度区域和低密度区域的两个含有高密度区域的片材经由弹性部件叠置，可以产生柔软的凹凸状小褶皱，对皮肤刺激小。另外，还发现把片状部件叠置而成的外部部件用于一次性尿布的主体，可以提高对使用者的密接性，没有不舒适感，对皮肤刺激小。基于上述研究而完成了本发明，具体地说，本发明提供下述的物品和方法。本发明第1实施方式提供一种片状部件，具有第1片材、第2片材、和至少一个弹性部件，该至少一个弹性部件配置在上述第1片材与上述第2片材之间，呈线状、网状、带状、片状中的任一种状态，其特征在于，在上述第l片材上，沿规定方向实质交替并连续地形成了多个高密度区域和多个低密度区域；上述弹性部件，沿着上述多个高密度区域和上述多个低密度区域在规定方向上交替并连续地形成的方向配置；上述多个高密度区域中的至少一部分，与伸长状态下的上述弹性部件接合着。本发明第2实施方式提供的片状部件，在第1实施方式记载的片状部件中，其特征在于，至少上述第l片材，沿上述规定方向形成为凹凸状。本发明第3实施方式提供的片状部件，在第1实施方式或第2实施方式记载的片状部件中，其特征在于，用于得到第l刚性的上述高密度区域的密度是0.05~0.6g/cm3。本发明第4实施方式提供的片状部件，在第1实施方式至第3实施方式任一项记载的片状部件中，其特征在于，用于得到第2刚性的上述低密度区域的密度是0.01~0.05g/cm3。本发明第5实施方式提供的片状部件，在第1实施方式至第4实施方式任一项记栽的片状部件中，其特征在于，上述高密度区域的长度是0.1-1.5mm。本发明第6实施方式提供的片状部件，在第1实施方式至第5实施方式任一项记栽的片状部件中，其特征在于，上述低密度区域的长度是0.5~3mm。本发明第7实施方式提供的片状部件，在第1实施方式至第6实施方式任一项记载的片状部件中，其特征在于，将粘接剂涂敷在上述弹性部件上，并接合到上述第1片材和上述第2片材上，此时，上述弹性部件与上述高密度区域的接合比与上述低密度区域的接合强。本发明第8实施方式提供的片状部件，在第1实施方式至第7实施方式任一项记载的片状部件中，其特征在于，满足下式l，式l(A+C)/X^;A......式1(A是高密度区域的长度，C是低密度区域的长度，X是弹性部件的实际倍率。)。本发明第9实施方式提供的含有高密度区域的片材的制造方法，其特征在于，用具有带齿区域的赋形辊挤压片材，由此制造形成有多个高密度区域和多个低密度区域的含有高密度区域的片材。本发明第10实施方式提供的含有高密度区域的片材的制造方法，在第9实施方式记载的含有高密度区域的片材的制造方法中，其特征在于，制造沿长度方向形成为凹凸状的含有高密度区域的片材。本发明第11实施方式提供的含有高密度区域的片材的制造方法，在第9实施方式或第IO实施方式记载的含有高密度区域的片材的制造方法中，其特征在于，在一对彼此相向地旋转的上述赋形辊之间，挤压上述片材。本发明第12实施方式提供的含有高密度区域的片材的制造方法，在第9实施方式或第11实施方式记载的含有高密度区域的片材的制造方法中，其特征在于，上述高密度区域和上述低密度区域，在上述片材的长度方向交替地形成。本发明第13实施方式提供的含有高密度区域的片材的制造方法，在第12实施方式记载的含有高密度区域的片材的制造方法中，其特征在于，在上述赋形辊上，具有至少一个上述的带齿区域和至少一个带沟槽区域本发明第14实施方式提供的含有高密度区域的片材的制造方法，在第9实施方式至第13实施方式中任一项记栽的含有高密度区域的片材的制造方法中，其特征在于，上述带沟槽区域被隔热材料覆盖着。本发明第15实施方式提供的含有高密度区域的片材的制造方法，其特征在于，使低密度的片材熔融，使上述低密度片材上的一部分薄膜化，施加高密度区域。本发明第16实施方式提供一种一次性尿布，备有主体、透液性顶片、不透液性底片、和液体保持性的吸收体，上述主体，由前腰围部和后腰围部构成，具有腰围开口部、和位于裆下部的左右一对腿围开口部；上述透液性顶片配设在该主体的至少一部分上；上述不透液性底片配设在该透液性顶片的厚度方向的一方侧；上述液体保持性的吸收体配设在上述透液性顶片与上述不透液性底片之间，其特征在于，在上述主体中，跨越上述腰围开口部与上述腿围开口部之间地使用权利要求1至8中任一项记载的片状部件。发明效果根据本实施方式，可提供满足与使用者的密接性的片状部件、以及使用该片状部件的一次性尿布。图l是表示本发明的含有高密度区域的片材的制造方法的图。图2是表示本发明的含有高密度区域的片材的制造方法的另一实施方式的图。图3是通过图2所示的实施方式得到的含有高密度区域的片材的俯视图。图4是平面的含有高密度区域的片材的截面图。图5是本发明的片状部件的截面图。图6是本发明的片状部件的另一实施方式的截面图。图7A是使用本发明的片状部件的一次性尿布的主视图。图7B是使用本发明的片状部件的一次性尿布的前腰围部的局部放大图。图8是使用本发明的片状部件的一次性尿布的立体图。具体实施例方式本发明的特征是，通过用具有带齿区域的赋形辊挤压片材，制造具有高密度区域和低密度区域的含有高密度区域的片材。另外，本发明的特征是，把含有高密度区域的片材的高密度区域与伸长状态下的弹性部件接合，由此形成柔软的凹凸状小褶皱(褶裥)，将其用于一次性尿布的主体。下面，详细说明本发明的含有高密度区域的片材的制造方法、片状部件及一次性尿布的实施方式。但是，本发明并不限定于下述的实施方式，在本发明的目的的范围内可以进行适当变更。另外，对于重复说明的部分，有时省略其说明，但并不限定发明的主旨。[含有高密度区域的片材的制造方法I图1表示本发明的含有高密度区域的片材的制造方法的一例。用图1所示的由一对压花辊等构成的赋形辊3挤压片材1，预先使密度高的片材1伸展而设置低密度区域22，这样，制成含有高密度区域的片材2。在赋形辊3上具有带齿区域31，该带齿区域31具有多个一定大小的齿。一对赋形辊3彼此相向地旋转，挤压片材l。被带齿区域31的齿挤压了的部分，由于纤维伸长而成为低密度区域22，未被挤压的部分成为高密度区域21。使片材1通过一对赋形辊3内并且使赋形辊3旋转，这样，如图4所示，被带齿区域31挤压了的部位，按照齿的间隔交替地形成了高密度区域21和低密度区域22。另外，图l中是用一对赋形辊3挤压片材1，但是，在片材l是高密度时，也可以只用一个赋形辊3挤压片材1。高密度区域21和低密度区域22，按照带齿区域31的齿间隔交替地形成。即，在片材l的长度方向、即在通过赋形辊3的片材1的运送方向(MD)上交替地形成。低密度区域22的长度(高密度区域21与最近的高密度区域21之间的距离，以及带齿区域31的齿的宽度)，可根据要得到的含有高密度区域的片材2的使用目的等而适当变更，但最好为0.53mm。如果低密度区域22的长度不足0.5mm，则如后所述，不能提供形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件。另一方面，如果低密度区域22的长度超过了3mm，则如后所述，不能提供形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件。高密度区域21的长度，可根据要制造的含有高密度区域的片材2的使用目的等而适当变更，但最好为0.1~1.5mm。如果高密度区域21的长度不足O.lmm，则如后所述，不能提供形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件。另一方面，如果高密度区域21的长度超过了1.5mm，则如后所述，不能提供形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件。低密度区域22的刚性，可根据使用目的等而适当变更，但是，为了得到规定的刚性，密度最好为0.01~0.05g/cm3。如果低密度区域22的密度不足0.01g/cm3,则如后所迷，在弹性部件作用下过度收缩，不能提供形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件。另一方面，如果低密度区域22的密度超过了0.05g/cm3，则刚性过高，如后所述，不能提供形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件。为了得到高密度区域21的规定刚性，最好使用使片材l的密度成为0.05~0.6g/cm3的片材1。如果高密度区域21的密度不足0.05g/cm3，则形成与低密度区域22同等程度的刚性，如后所述，不能提供形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件。另一方面，如果高密度区域21的密度超过了0.6g/cm3，则刚性过高，如后所迷，不能提供形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件。片材l所使用的无纺布，可根据使用目的等而适当变更，例如可以使用纺粘型无纺布、熔喷型无纺布、热辊型无纺布、将纺粘型无纺布与熔喷型无纺布组合而成的SMS无纺布、气粘型无纺布、射流喷网型无纺布、射流喷网无纺布等公知的各种无纺布，可以单独使用其中的一种，也可以将若干种组合起来使用。另外，为了形成美观、触感好的柔软的褶皱，最好使用气粘型无纺布、热辊型无纺布、射流喷网型无纺布、纺粘型无纺布、溶喷型无纺布。构成片材l所使用的无纺布的纤维的材质，可根据使用目的等而适当变更，例如，可使用聚乙烯、聚丙烯、聚酯、丙烯酸、或者聚乙烯/聚丙烯、聚乙烯/聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯/聚对苯二甲酸乙二酯等的复合纤维，即，由芯鞘型纤维、并列型纤维形成的纤维等公知的各种纤维，可以单独使用其中的一种，也可以将若干种组合起来使用。另外，片材l可以是单层构造，也可以是多层构造。片材1所使用的无纺布的单位面积重量，以550g/ii^为宜，为1020g/i^更好。如果无纺布的单位面积重量不足5g/m2，则由于质地严重不均匀，会产生强度降低的部分，有开裂的可能性。另一方面，如果无纺布的单位面积重量超过了20g/m2，则将阻碍透气性，长时间使用时可能有闷热感。片材1所使用的无纺布的拉伸度没有特别限定，只要在40%以上即可。如果无纺布的拉伸度不足40%，则在形成柔软的凹凸状的小褶皱时，可能会破碎。除了图1所示的含有高密度区域的片材的制造方法外，例如也可以如图2所示那样地制造。与图l的实施方式不同，在赋形辊3上，具有带齿区域31和平面的带沟槽区域32，所述带齿区域31具有多个一定大小的齿，所述平面的带沟槽区域32没有齿。带齿区域31和带沟槽区域32交替地设置在赋形辊3内。在使片材1通过一对赋形辊3内并使赋形辊3旋转时，在被带齿区域31挤压了的部位，片材l伸展而形成低密度区域22，如图3所示，可得到含有高密度区域的片材2，该含有高密度区域的片材2具有形成了高密度区域21和低密度区域22的部位(赋形区域)、和借助带沟槽区域32而未被赋形的部位(带沟槽区域23)。另外，根据需要，也可以具有将含有高密度区域的片材2与其它部件等接合用的粘接剂层24。图2所示的带齿区域31的宽度，可根据要制造的含有高密度区域的片材2的使用目的等而适当变更，但以2mm~10cm为宜，为3~9mm更佳。如果带齿区域31的宽度不足2mm，则如后所述，片状部件的柔软且凹凸状的小褶皱的凸部会压坏，不能保持柔软且凹凸状的小褶皱的形状。另一方面，如果带齿区域31的宽度超过了10cm，则如后所述，片状部件伸长，不能保持柔软且凹凸状的小褶皱的形状。图2所示的带沟槽区域32的宽度，可根据要制造的含高密度区域的片材2的使用目的等而适当变更，但以0.5mm3cm为宜，为1~5mm更佳。如果带沟槽区域32的宽度不足0.5mm，则如后所述，片状部件的凸部会压坏，不能形成柔软的凹凸状的小褶皱。另一方面，如果带沟槽区域32的宽度超过了3cm，则没有柔软且凹凸状的小褶皱的带沟槽区域23占整体的比例变大。在赋形辊3上，除了带齿区域31外，为了不传导热，用隔热带等的隔热材料覆盖带沟槽区域32。这样，只对片材1的被赋形部位施加热，可以抑制热对含有高密度区域的片材2的损伤，可防止含有高密度区域的片材2的宽度缩小、扭转等的变形。另外，在使片材1通过赋形辊3后，为了保持所制造的含有高密度区域的片材2的被赋形了的高密度区域21的成形，必要时也可以冷却。图1和图2所示的制造方法，包含了咬合板、压花、热成形、高压液压成形和注入成形等-另外，除了图l和图2所示的制造方法外，例如，在使用气粘型无纺布那样的低密度无纺布的情况下，也可以使用如下的方法，即，用热处理或超声波处理等暂时将无纺布熔融并薄膜化，由此在无纺布上形成高密度区域21。这时，被热处理的部分形成高密度区域21，未处理的部分成为低密度区域22。另外，例如也可以通过压花、用线状或点状的集合体形成高密度区域21。根据本实施方式的含有高密度区域的片材的制造方法，可以防止片材的宽度缩小、扭转等的变形，可高效地制造交替具有高密度区域21和低密度区域22的含有高密度区域的片材2。另外，由实施方式得到的含有高密度区域的片材2，通过采用不同的挤压片材1的压力，可得到平面片材、以及高密度区域21和低密度区域22在长度方向(MD)上连续交替地具有柔软且凹凸状小褶皱的片材这两者，可根据使用目的等适当分开使用。[片状部件用图l或图2所示的制造方法等得到的含有高密度区域的片材2，如图4所示，交替地形成有高密度区域21和低密度区域22。把该含有高密度区域的片材2(第1片材或第2片材)粘接在伸展了片材的状态下的弹性部件4上，由此可得到片状部件5。另外，片材也可以是含有高密度区域的片材2。下面，为了便于说明，说明将两个含有高密度区域的片材2与弹性部件4接合而成的片状部件5。图5是将两个含有高密度区域的片材2与弹性部件4接合而成的片状部件5的截面图。两个含有高密度区域的片材2，通过弹性部件4接合着。在把含有高密度区域的片材2接合到弹性部件4上时，将粘接剂直接涂敷在弹性部件4上，在使弹性部件4伸展了的状态下接合含有高密度区域的片材2。低密度区域22，由于纤维密度低，所以弹性部件4即使被粘接也立即脱开，因此，只有高密度区域21与弹性部件4接合。因此，如图5所示，仅高密度区域21与弹性部件4接合，在弹性部件4收缩时，低密度区域22也收缩，形成了柔软的凹凸状的小褶铍。在含有高密度区域的片材2是平面的情况下，在设高密度区域21的长度为A，低密度区域22的长度为C，弹性部件4的实际倍率为X时，只在满足下式1时才形成褶皱。如果不满足式1，则即使片状部件5的弹性部件4收缩，低密度区域22也不会规则地收缩，不能形成褶皱。式l(A+C)/X"......式1另外，在含有高密度区域的片材2是凹凸状、且连续地形成了凹凸图案的情况下，也同样地，只在满足式1时才形成褶皱。如果不满足式l，则即使片状部件5的弹性部件4收缩，低密度区域22也不会规则地收缩，不能形成褶皱。另外，把粘接剂直接涂敷到弹性部件4上的涂敷量，可根据含有高密度区域的片材2等的性质等而适当变更，但最好以0.02~0.2g/m2的涂敷量涂敷，如果涂敷量不足0.02g/m2，则不能将高密度区域21与弹性部件4接合。另一方面，如果涂敷量超过了0.2g/m2，则低密度区域22也与弹性部件4接合，不能形成褶皱。将弹性部件4与高密度区域21接合的方法，可根据片状部件5的使用目的等而适当变更，但是，从不妨碍低密度区域22自身的收缩、容易形成均匀的凸部51，以及不必将粘接剂的涂敷位置与弹性部件4对位的观点考虑，例如，最好采用V缝涂敷、Q涂敷、控制接缝涂敷等可对弹性部件4直接涂敷的涂敷方法,，将弹性部件4固定住。另夕卜，如图6所示，也可以将高密度区域21—个隔一个地与伸展状态的弹性部件4接合(为了便于说明，下面，把图5的弹性部件4上侧的含有高密度区域的片材2称为表面的含有高密度区域的片材，13把弹性部件4下侧的含有高密度区域的片材2称为背面的含有高密度区域的片材。)。把若干个高密度区域21—个隔一个地与伸长状态的弹性部件4接合，这样，在弹性部件4收缩了时，未与弹性部件4接合的高密度区域21离开弹性部件4，如图6所示，形成了柔软的凹凸状小褶皱。柔软的凹凸状小褶皱的凸部51的顶部和凹部52的底部，由高密度区域21形成，凸部51的顶部与凹部52的底部之间，由低密度区域22形成。高密度区域21因为刚性高，所以，即使弹性部件4收缩，高密度区域21也不收缩，仅低密度区域22收缩，可得到具有规则凹凸图案的片状部件。另外，由于在凸部51的顶部与凹部52的底部之间形成有低密度区域22，所以，可得到形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件5。另外，与所有的高密度区域21与弹性部件4接合的情况同样地，只有在满足上式1的条件时，才能只使低密度区域22收缩。这时，式1的A是凹部52的底部的高密度区域21的长度，C是低密度区域22的收缩能域(収縮能域)，X是弹性部件4的实际伸长倍率。凸部51的高度H，与低密度区域22的长度(高密度区域21与最近的高密度区域21之间的分开距离以及带齿区域31的齿宽)大致相同。如上所述，凸部51的高度H,可根据片状部件5的使用目的等而适当变更，但最好为0.53mm。如果凸部51的高度H不足0.5mm，则不能提供形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件。另一方面，如果凸部51的高度H超过了3mm，则在穿着使用了片状部件5的物品时，与使用者的密接性变弱。另外，凸部51的顶部长度B和凹部52的底部长度A，与高密度区域21的长度相同。如上所述，可根据片状部件5的使用目的等而适当变更，但最好为0.1~1.5mm。如果底部的长度A和顶部的长度B不足O.lmm,则不能提供形成了柔软且凹凸状的小褶皱的、对皮肤刺激小的片状部件。另一方面，如果A和B超过了1.5mm，则在穿着使用了片状部件5的物品时，与高密度区域21接触的面积增加，有硬的感觉，接触感变差。图5和图6的片状部件5的表面和背面的凹凸图案的高度H，是相同的，但也可以把高密度区域21和/或低密度区域22的宽度等不同的含有高密度区域的片材2，与弹性部件4接合，由此可形成表面和背面的高度H、底部的长度A、顶部的长度B等不同的片状部件5。弹性部件4的形态没有特别限定，可根据使用目的等而适当变更，例如可以是带状、片状、网状、线状等的形态。可以用单独的形态构成片状部件5，也可以用若干种形态构成片状部件5。夹设弹性部件4的间距(间隔)，可根据片状部件5的使用目的等而适当变更，但以l30mm为宜，为68.5mm更好。如果间距不足lmm，则线压上升，在穿着使用了片状部件5的物品时，会在使用者身上留下橡胶痕迹。另一方面，如果间距超过了30mm,则不能发挥弹性部件4的作用，在穿着使用了片状部件5的物品时，对使用者的面压减低，物品容易滑脱。弹性部件4的粗度，可根据片状部件5的使用目的等而适当变更，但以310~1440旦尼尔为宜，为420~940旦尼尔更好。如果弹性部件4的粗度不足310旦尼尔，则为了产生应力、提高倍率，必须要增加弹性部件4的根数。因此，线压上升，在穿着使用了片状部件5的物品时，会在使用者身上留下橡胶痕迹。另一方面，如果弹性部件4的粗度超过了1440旦尼尔，则线压过度上升，在穿着使用了片状部件5的物品时，会在使用者身上留下橡胶痕迹。弹性部件4的材质，可根据片状部件5的使用目的等而适当变更，例如，可以使用丁苯橡胶、聚丁橡胶、异丁橡胶、氯丁橡胶等的合成橡胶、天然橡胶、EVA、SIS、SEBS、SEPS、伸缩性聚烯烃、聚氨脂等公知的各种材质，这些材质可以单独使用，也可以若干种组合起来使用。弹性部件4的伸展倍率(实际伸长倍率)，可根据片状部件5的使用目的等而适当变更，但以1.55倍为宜，为1.5~3.0倍更好。如果伸长倍率不足1.5倍，则即使弹性部件4收缩，也不能得到规则的凹凸图案。另一方面，如果伸长倍率超过了5.0倍，则低密度区域22收15缩时也使片状部件5收缩，这样，整个片状部件5收缩，产生大的褶皱、折痕。根据本实施方式的片状部件5，由于将伸展状态的弹性部件4与含有高密度区域的片材2的高密度区域21接合，所以，在弹性部件4收缩时，高密度区域21由于刚性高而不收缩，仅低密度区域22收缩。结果，可得到具有规则褶皱的伸缩无纺布。[一次性尿布下面，详细说明使用上述片状部件5的一次性尿布。在一次性尿布中，把朝向使用者身体的一侧作为皮肤接触面侧，把与皮肤接触面侧相反的一侧作为非皮肤接触面侧。图7(A)是本发明的一次性尿布的主视图。如图7(A)所示，一次性尿布本体，具有主体9、透液性顶片6、不透液性底片7、和液保持性吸收体8。主体9形成一次性尿布本体的外形，由使用时形成为短裤状的前腰围部91和后腰围部92构成。透液性顶片6设在主体9的皮肤接触面侧，形成为大致纵长形、构成表面层。不透液性底片7设在透液性顶片6的一方侧、即主体9的非皮肤接触面侧，形成为大致纵长形、构成背面层。液保持性吸收体8配置在透液性顶片6与不透液性底片7之间、即透液性顶片6与主体9之间，形成为大致纵长形、构成吸收层。这里所说的大致纵长形，包含了具有长度方向LD和短边方向、即宽度方向WD的大致矩形形状，并且包含了长度方向LD的两边的一部分朝着长度方向LD的中心方向凹入的形状，或者朝着与中心方向相反的方向隆起的形状。即，吸收体8，包括在吸收体8的长度方向LD的一部分处其宽度方向WD的长度不同的情况。另外，吸收体8可以呈纵长形地沿宽度方向WD配置，也可以呈纵长形地沿上下方向配置。吸收体8可以以用薄纸(图未示)或亲水性无纺布(图未示)包裹住的状态配置。另外，在用亲水性无纺布包裹住时，可以做成为不使用透液性顶片6的构造、或者仅局部地使用透液性顶片6的构造。这样，例如可以减少生产成本。另外，不透液性底片7，也可以使用在该不透液性底片7的非皮肤接触面侧接合了无纺布等的构造。通过在不透液性底片7的非皮肤接触面侧接合了无纺布等，可以提高使用者使用时等的皮肤接触感，因此比较理想。另外，在不透液性底片7使用薄膜时，通过在薄膜上接合无纺布等，例如可以防止薄膜摩擦所产生的噪音。主体9，具有使用时的前腰围部91、后腰围部92、和形成在前腰围部91与后腰围部92之间的裆下部93。在前腰围部91和后腰围部92之间的规定位置、即接合部10处，将前腰围部91和后腰围部92接合，这样，主体9形成为短裤形状。即，在使用状态下，具有位于使用者腹部周围的腰围开口部11、和分别位于使用者两腿部的一对腿围开口部12。这里所说的前腰围部91和后腰围部92之间的规定位置，是指与使用状态下的上下方向正交的方向(下面称为宽度方向WD)上的、从前腰围部91和后腰围部92的两端侧中除去了腿围开口部12的部分。另外，所说的前腰围部91和后腰围部92，例如也包含了被宽度方向WD的中心线划分的部分，该宽度方向WD的中心线将一次性尿布本体的长度方向LD分成两份。图7(B)是前腰围部91的局部放大图。前腰围部91由上述的片状部件5构成。在使弹性部件4伸展的状态下，把具有高密度区域21和低密度区域22的二个含有高密度区域的片材2接合，这样，在弹性部件4收缩时，形成了柔软的凹凸状小褶皱、即褶(^i;一少)。在该片状部件5中，含有高密度区域的片材2的凹凸图案在与腰围开口部l平行的方向，交替地连续形成有凸部和凹部，弹性部件4也沿着含有高密度区域的片材的凹凸配置。另外，片状部件5跨越腰围开口部11与一对腿围开口部12之间进行配置。另外，后腰围部92也由上述片状部件5构成(图未示)，所以与前腰围部91同样地，形成了多个凹凸图案。凹凸图案向纵方向大致正交地延伸，同时，大致直状地朝纵方向延伸。另外，凹凸图案以大致相等的间隔沿腰围方向排列着。如图8所示，在本实施方式中，前腰围部91和后腰围部92在规定的接合部IO接合，由此形成具有腰围开口部11和一对腿围开口部1712的、短裤形状的一次性尿布，本实施方式对该形成为短裤形状的一次性尿布进行说明。但本发明并不限定于此。例如，本发明也适用于用卡定部件等将前腰围部91和后腰围部92卡定而形成的可穿着的展开型一次性尿布。另外，例如，本发明也适用于这样的一次性尿布在形成为短裤形状的一次性尿布的前腰围部91和后腰围部92的规定接合部10中，借助在展开型一次性尿布中使用的可再度卡定的面扣件等的卡定部件进行卡定，这样，可作为短裤型的一次性尿布，同时又能容易地解除该尿布的卡定，可以将短裤型一次性尿布展开以及再度卡定。另外，也可以用片状部件5构成整个主体9，例如，可以在吸收体8上的部分、腿围开口部12的被修整切割的部分等处不使用片状部件5，而使用通常的无纺布。另外，在本发明中，也可以把用弹性部件4和防漏片形成的防漏壁、所谓的腿褶皱(k少夕《^if一)(图未示)，沿一次性尿布的吸收体8的宽度方向WD的两端配置。具体地说，也可以设置从吸收体8与主体9或不透液性底片7之间朝吸收体8的宽度方向WD伸出的防漏片，在该防漏片的宽度方向WD端部，至少配置l根以上的弹性部件4,用热熔性粘接剂等固定。防漏片可以是朝吸收体8的宽度方向WD伸出的状态，也可以在吸收体8的宽度方向WD的中心方向折返，该折返部可以配置在吸收体8的皮肤接触面侧。一次性尿布本体，如图7(A)和图8所示，前腰围部91和后腰围部92在预定的接合部IO接合，由此形成为具有腰围开口部11和一对腿围开口部12的短裤形状。另外，在一次性尿布供小孩子使用时，例如，在形成为短裤形状的穿着前的状态下，小孩用一次性尿布本体的上下方向长度例如是200mm至300mm。另外，小孩用一次性尿布本体的宽度方向WD的展开状态下的各接合部10之间的最大长度例如可以是300mm至450mm。另外，不透液性底片7配置在使用者的非皮肤接触面侧，但本发明并不限定于此，也可以设在吸收体8与主体9之间，或者当主体9由若干片材形成时，也可以设在各片材之间。这里，透液性顶片6和吸收体8，分别用热熔粘接剂贴合而接合。另外，透液性顶片6、吸收体8和主体9，分别用热熔粘接剂贴合而接合。同样地，主体9和不透液性底片7，分别用热熔粘接剂贴合而接合。热熔粘接的涂敷方式，例如有螺旋涂敷、控制接缝涂敷、涂敷机涂敷、帘式涂敷机涂敷、萨米特枪涂敷等。热熔粘接中的粘接剂的单位面积重量，以lg/m2~30g/m2为宜，最好是3g/m210g/m2。另夕卜，在粘接剂涂敷成线状时，其线径最好是30nm300nm。前腰围部91和后腰围部92，在接合部IO处用超声波密封间歇地接合。另外，接合部的其它接合方法，有热封和热熔粘接剂等的接合。如图7(A)和图8所示，在一次性尿布本体上，在腰围开口部11的周缘，配置着若千个线状的弹性部件4。另外，弹性部件4也可以是带状的。另外，弹性部件4也可以采用伸缩性无纺布(由聚氨脂和聚丙烯的混合纤维形成的无纺布等)、伸缩薄膜等的具有伸缩性的弹性片材。通过层叠用图2所示的制造方法得到的含有高密度区域的片材2而获得的片状部件5，由于具有带沟槽区域23，所以形成有止拉伸区域。因此，在形成有高密度区域21和低密度区域22的赋形区域，可以常时地促进每隔一定间隔地形成细的凹凸图案。根据采用本实施方式的片材部件的一次性尿布，借助形成了凹凸图案的片材部件，在弹性部件收缩时，产生了多个柔软的凹凸状小褶皱。这样，无论弹性部件是伸长的状态还是收缩的状态，凹凸图案的凸部都与使用者皮肤接触，所以可提供对使用者的皮肤的密接性好、使用时没有不舒适感的一次性尿布。另外，由于具有多个柔软的凹凸状小褶铍，所以，可以减少使用者与一次性尿布之间的间隙，可以防止排泄物等的泄漏。另外，由于具有多个柔软的凹凸状小褶皱，所以，表面积增加、隔热性提高。实施例下面，说明本发明的实施例。这些实施例只是用于更好地说明本发明的示例，对本发明不构成任何限定。[含有高密度区域的片材2的制作I用具有带齿区域31的赋形辊3，挤压19g/n^的聚丙烯纺粘型无纺布(PPSB)和15g/n^的SMS无纺布，得到含有高密度区域的片材2，所述具有带齿区域31的赋形辊3可形成这样的片材，即，高密度区域21的长度为0.45mm、低密度区域22的长度为1.65mm。另外，用于得到第1刚性的高密度区域21的密度是0,07g/cm3,用于得到第2刚性的低密度区域22的密度是0.034g/cm3。[片状部件5的制作I以比通常收缩时伸长为2倍的状态，经由620旦尼尔的弹性部件4层叠预先制作的含有高密度区域的片材2，制作片状部件5。另外，弹性部件4的间距为5mm(下面称为试样1。)。[弯曲特性试验I把100mmxl00mm的试样1，以垂直于MD方向弯曲的方式载置在无纺布的弯曲特性试验机(KESFB-2力卜一"f、7夕株式会社制造)上，进行测定弯曲刚度和弯曲恢复率的KES试验。对CD方向也同样地进行了测定。作为试样l的比较例，对比较例l和比较例2也同样地测定了弯曲刚度和弯曲恢复率。比较例1的试样，是把19g/m2的PPSB和15g/m2的SMS无纺布，与比通常收缩时伸长为2倍的状态下的620旦尼尔的弹性部件4接合，再进行压花加工处理而制成的。另外，比较例2的试样，是把19g/m2的PPSB和15g/m2的SMS无纺布，与比通常收缩时伸长为2倍的状态下的620旦尼尔的弹性部件4接合而制成的。下面，表l表示试验结果。[表1<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>从表1可知，在弯曲刚性方面，试样1最小，与比较例l和比较例2相比比较柔软。另外，在弯曲恢复率方面，也同样的是试样l最小，与比较例1和比较例2相比回复率好。这样，可知试样l形成有柔软的凹凸状的小褶皱，对皮肤刺激小。[感官性试验将试样1、比较例1和比较例2与试验者接触，进行各自的绝对评价。下面，表2表示感官性试验的结果。[表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>从表2可知，试样l与比较例l及比较例2相比，更柔软。因此，试样1与比较例1及比较例2相比，触感好、对皮肤刺激小。权利要求1.一种片状部件，具有第1片材、第2片材、和至少一个弹性部件，该至少一个弹性部件配置在上述第1片材与上述第2片材之间，呈线状、网状、带状、片状中的任一种状态，其特征在于，在上述第1片材上，沿规定方向交替并连续地形成了多个高密度区域和多个低密度区域；上述弹性部件，沿着上述多个高密度区域和上述多个低密度区域在规定方向上实质交替并连续地形成的方向配置；上述多个高密度区域中的至少一部分，与伸长状态下的上述弹性部件接合着。2.如权利要求1所述的片状部件，其特征在于，至少上述第1片材，沿上述规定方向形成为凹凸状。3.如权利要求1或2所述的片状部件，其特征在于，用于得到第1刚性的上述高密度区域的密度是0.05~0.6g/cm3。4.如权利要求1至3中任一项所述的片状部件，其特征在于，用于得到第2刚性的上述低密度区域的密度是0.01~0.05g/cm3。5.如权利要求1至4中任一项所述的片状部件，其特征在于，上述高密度区域的长度是0.1~1.5mm。6.如权利要求1至5中任一项所述的片状部件，其特征在于，上述低密度区域的长度是0.5~3mm。7.如权利要求1至6中任一项所述的片状部件，其特征在于，将粘接剂涂敷在上述弹性部件上，并接合在上述第1片材和上述第2片材上，使上述弹性部件与上述高密度区域接合。8.如权利要求1至7中任一项所述的片状部件，其特征在于，满足下式l，式l(A+C)/X^:A......式1(A是高密度区域的长度，C是低密度区域的长度，X是弹性部件的实际倍率。)9.一种含有高密度区域的片材的制造方法，其特征在于，用具有带齿区域的赋形辊挤压片材，由此制造形成有多个高密度区域和多个低密度区域的含有高密度区域的片材。10.如权利要求9所述的含有高密度区域的片材的制造方法，其特征在于，制造沿长度方向形成为凹凸状的含有高密度区域的片材。11.如权利要求9或10所述的含有高密度区域的片材的制造方法，其特征在于，在一对彼此相向地旋转的上述赋形辊之间，挤压上述片材。12.如权利要求9或11所述的含有高密度区域的片材的制造方法，其特征在于，上述高密度区域和上述低密度区域，在上述片材的长度方向交替地形成。13.如权利要求12所述的含有高密度区域的片材的制造方法，其特征在于，在上述赋形辊上，具有至少一个上述的带齿区域和至少一个带沟槽区域。14.如权利要求9至13中任一项所述的含有高密度区域的片材的制造方法，其特征在于，上述带沟槽区域被隔热材料覆盖着。15.—种含有高密度区域的片材的制造方法，其特征在于，使低密度的片材熔融，使上述低密度片材上的一部分薄膜化，施加高密度区域。16.—种一次性尿布，备有主体、透液性顶片、不透液性底片、和液体保持性的吸收体，上述主体，由前腰围部和后腰围部构成，具有腰围开口部、和位于裆下部的左右一对腿围开口部；上述透液性顶片配设在该主体的至少一部分上；上述不透液性底片配设在该透液性顶片的厚度方向的一方侧；上述液体保持性的吸收体配设在上述透液性顶片与上述不透液性底片之间，其特征在于，在上述主体中，跨越上述腰围开口部与上述腿围开口部之间地使用权利要求1至8中任一项记载的片状部件。全文摘要本发明提供具有高密度区域和低密度区域的含有高密度区域的片材、将该含有高密度区域的片材的高密度区域与弹性部件接合而得到的片状部件、以及主体中采用该片状部件的一次性尿布。在具有带齿区域的一对彼此相向旋转的赋形辊之间、挤压经预热而成为软化状态的片材，由此制造形成有多个高密度区域和多个低密度区域的含有高密度区域的片材，把两个该含有高密度区域的片材，经由伸长状态的弹性部件接合，形成凹凸形状，由此可得到含有高密度区域的片材，该两个片材中的至少一个是含有高密度区域的片材，经由伸长状态的弹性部件与高密度区域接合，在弹性部件收缩时形成凹凸图案，这样，可得到片状部件。文档编号B32B5/14GK101484308SQ200780025358公开日2009年7月15日申请日期2007年6月25日优先权日2006年7月7日发明者坂口智申请人:尤妮佳股份有限公司