专利名称：亚克力无缝拼接饰面板及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饰面板，尤其涉及一种新型亚克力无缝拼接饰面板及 其制造工艺，属于装饰材料技术领域。
背景技术：
现有家具市场上的家具大多采用木质材料、金属材料、玻璃材料等传 统材料制成，木制材料家具依旧在我国家具行业占有主要位置，而在我国 木材日趋紧张的情况下，成本越来越高，且制作工艺较复杂。另外，单纯 的木质材料防水防潮性能差、不环保。还有许多共用的桌椅板凳由于用木 质材料，表面容易受损伤。金属材料和玻璃材料家具同样存在一些问题， 色彩单调，形状单一，金属材料和玻璃材料家具使用不当，不仅家具本身 容易破损，对使用者也会造成身体上的损伤，且存在成本高、工艺复杂等 问题。发明内容本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种新型亚克力无缝 拼接饰面板及其制造工艺，实现亚克力饰面板相邻两面之间无缝拼接，使 亚克力饰面板有棱有角、横平竖直。本发明的目的通过以下技术方案来实现亚克力无缝拼接饰面板，包括基材和亚克力板，特点是亚克力板与 基材之间喷有环保型喷胶，由环保型喷胶将亚克力板和基材粘合为一体。进一步地，上述的亚克力无缝拼接饰面板，所述的基材为复合板材或 人造板材，具体是木工板、密度板、刨花板、多层板。更进一歩地，亚克力无缝拼接饰面板的制造工艺，其特点是该工艺 包括以下歩骤——① 采用砂纸对基材六面进行至少两次以上有规律的打磨；② 刷除基材正反表面的粉尘；(D在基材正反表面涂覆环保型喷胶，将涂有环保型喷胶的基材及亚克力板送入冷压压贴机内，并保证基材及亚克力板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴；压贴时间为2 5分钟/批，压力约2.0 3.0MPa;④ 刷除基材前、后、左、右四侧面的粉尘；⑤ 在基材的前、后、左、右四侧面喷涂环保型喷胶(在天气较寒冷的 时候，为縮短胶水水份减少的时间，在喷涂完毕环保型胶水后用进口催化 剂)，将基材及亚克力板送入侧面冷压机内，开始冷压；压贴时间为2 3 分钟/批，冷压压力1.0 2.0MPa;⑥ 出板，修边；获得亚克力无缝拼接饰面板。再进一步地，上述的亚克力无缝拼接饰面板的制造工艺，步骤①中， 所采用的砂纸为800 #砂纸。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在-① 以大部分板材饰以亚克力，板材的相邻两面相接之处无接缝显现； 实现亚克力饰面板的有棱有角，横平竖直，使之更加美观大方，应用领域 大大增加，有别于传统单调的相邻两面弧形过渡的亚克力饰面板；② 通过对基材表面的打磨除尘、涂胶、冷压、出材以及修边一系列工 序，生产出亚克力无缝拼接饰面板；同时此工艺还能对传统弧形边亚克力 饰面板进行修饰，摒弃其原先的侧面不直、边角单调等缺陷，而使之具有 有棱有角，横平竖直的外观特点；③ 本发明将亚克力饰面与大多数板材相结合，制得有棱有角的亚克力 饰面板，其相邻两面之间达到无缝拼接；将传统亚克力饰面板的弯曲不直 的弧形边角修改为横平竖直边，使之趋近于长方体，满足现代装饰审美观的要求；不但弥补传统单纯木材防水、防潮性差，不环保，颜色单调的 缺陷，而且还具有色彩丰富，不褪色，表面耐磨系数高，耐高温的特点；能满足不同消费者的不同需求，符合市场不断发展的要求，具有十分广泛 的应用前景。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明 图h本发明的工艺流程图。具体实施方式
亚克力无缝拼接饰面板，包括基材和亚克力板，亚克力板与基材之间 喷有环保型喷胶，由环保型喷胶将亚克力板和基材粘合为一体。基材采用 木工板、密度板、刨花板、多层板等各种复合板材或人造板材。以大部分 板材饰以亚克力，且板材的相邻两面相接之处无接缝显现；实现亚克力饰 面板的有棱有角，横平竖直，使之更加美观大方，可利用的领域也大大增 加，有别于传统单调的相邻两面弧形过渡的亚克力饰面板。生产亚克力无缝拼接饰面板的工艺，如图1所示，其过程首先用800 #的砂纸对基材六面进行至少两次以上有规律的打磨，使得基材表面光滑 无毛刺；接着用气喷枪或刷子等工具将打磨所产生的粉尘或木屑去除；之 后在基材正反表面涂覆环保型喷胶，将亚克力附在涂有环保型喷胶基材的 正反面上，手工压平，压平之后送入冷压贴机内，并保证基材及亚克力板 中心线与压机中心线重合，在2.0 3.0 MPa的压力下压贴2 5分钟(通 常约3分钟)，拿出半成品，修饰半成品四个侧面，刷除基材前、后、左、 右四侧面的粉尘；在半成品的前、后、左、右四侧面喷涂环保型喷胶(在 天气较寒冷的时候，为使縮短胶水中水份减少的时间，在喷涂完毕环保型 胶水后使用进口催化剂)，将基材及亚克力板送入侧面冷压机内，开始冷 压；在1.0 2.t) MPa的压力下压贴2 3分钟；最后出板、修边，获得亚克力饰面板。通过对基材表面的打磨除尘、涂胶、冷压、出材以及修边一系列工序， 最终生产出具有上述特点的亚克力无缝拼接饰面板。同时此工艺还能对传 统弧形边亚克力饰面板进行修饰，摒弃其原先的侧面不直、边角单调等缺 陷，而使之具有有棱有角，横平竖直的外观特点。综上所述，本发明技术方案将亚克力饰面与大多数板材相结合，从而 能满足不同消费者的不同需求，符合市场的要求。实现亚克力饰面板相邻 两面之间的无缝拼接；将传统亚克力饰面板的弯曲不直的弧形边角修改 为横平竖直边，使之趋近于长方体，满足现代装饰审美观的要求。不但 弥补传统单纯木材防水、防潮性差，不环保，颜色单调的缺陷，而且还具 有色彩丰富，不褪色，表面耐磨系数高，耐高温的特点。产品档次高，应 用前景非常看好。以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利 保护范围之内。
权利要求
1.亚克力无缝拼接饰面板，包括基材和亚克力板，其特征在于亚克力板与基材之间喷有环保型喷胶，由环保型喷胶将亚克力板和基材粘合为一体。
2. 根据权利要求1所述的亚克力无缝拼接饰面板，其特征在于所 述的基材为复合板材或人造板材。
3. 根据权利要求1或2所述的亚克力无缝拼接饰面板，其特征在于 所述的基材具体采用木工板、或密度板、或刨花板、或多层板。
4. 亚克力无缝拼接饰面板的制造工艺，其特征在于该工艺包括以 下步骤——① 采用砂纸对基材六面进行至少两次以上有规律的打磨；② 刷除基材正反表面的粉尘；③ 在基材正反表面涂覆环保型喷胶，将涂有环保型喷胶的基材及亚克 力板送入冷压压贴机内，并保证基材及亚克力板中心线与压机中心线重合；闭合压机，开始压贴，压贴时间为2 5分钟/批，压力为2.0 3.0MPa;④ 刷除基材前、后、左、右四侧面的粉尘；⑤ 在基材的前、后、左、右四侧面喷涂环保型喷胶，将基材及亚克力 板送入侧面冷压机内，开始冷压，压贴时间为2 3分钟/批，冷压压力为 1.0 2.0MPa;(D出板、修边，获得亚克力无缝拼接饰面板。
5. 根据权利要求4所述的亚克力无缝拼接饰面板的制造工艺，其特 征在于步骤①中，所采用的砂纸为800#砂纸。
全文摘要
本发明涉及亚克力无缝拼接饰面板及其制造工艺，该饰面板包括基材和亚克力板，通过环保型喷胶粘合为一体，其制造工艺是先用砂纸对基材六面打磨，刷除正反面的粉尘后，在基材正反面涂环保型喷胶，将基材及亚克力板送入冷压压贴机内进行压贴，压贴时间2～5分钟/批，压力2.0～3.0MPa；然后再刷除基材前、后、左、右四面的粉尘，喷涂环保型喷胶之后，将基材及亚克力板送入侧面冷压机内进行冷压，压贴时间2～3分钟/批，压力1.0～2.0MPa；最后出板、修边，即可获得亚克力无缝拼接饰面板。本发明将亚克力板与大多数板材相结合，制得有棱有角的亚克力饰面板，其相邻两面之间能够达到无缝拼接，产品档次高，应用前景十分广泛。
文档编号B32B7/12GK101618613SQ200810124
公开日2010年1月6日 申请日期2008年7月2日 优先权日2008年7月2日
发明者吴根水 申请人:吴根水