专利名称：一种水纹辊的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制纸设备，具体地说是一种用于生产水纹纸的水纹辊。
技术背景水纹纸是利用水纹辊在纸机网部使湿纸页纤维位移，将水纹辊周边上的纵横纹路压 印在湿纸页上，形成一种纵横交叉、透明度不同、立体感观、平面可见、排列整齐、纹 路均匀的特种纸。本申请人依据当前造纸行业所使用的水印辊的构造，制造出一个可生 产水纹纸的水纹辊。当前造纸行业所公开使用的水印辊的具体构造在1999年8月11日 公告的CN2332750Y中国实用新型专利说明书及2002年8月14日公告的CN1089130C中 国发明专利说明书中均有公开。该水纹辊部分采用了水印辊的构造部件，主要包括若干 圆环状骨架片、固定拉丝、辊端盘和与辊端盘联接的辊轴，圆环状骨架片的径向面上预 设位置分别开有拉丝孔，固定拉丝穿过拉丝孔并分别在拉丝孔处与圆环状骨架片焊接， 将若干圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊，所述的辊端盘加装在空心辊筒两端的圆 环状骨架片上，圆环状骨架片的圆周面上径向均匀开槽，在该槽内固定安装轴向固定金 属条，从而制成水纹辊。这种结构的水纹辊，其安装在圆环状骨架片径向槽内的轴向金 属条，在圆环状骨架片的径向面上与圆环状骨架片的每个交接点进行焊接固定，并且其 外缘和圆环状骨架片的圆周面要经过车床车削加工和磨床精磨才能成型。水纹纸的纵纹 是由该水纹辊的圆环状骨架片的圆周面产生，横纹由轴向金属条产生。在使用过程中， 这种结构的水纹辊仍存在一些不足 一是因金属条与圆环状骨架片之间实现的是点与点 的焊接固定，受圆环状骨架片及金属条的厚度和焊接工艺的影响，圆环状骨架片、金属 条焊接时产生应力变形，造成圆环状骨架片、轴向金属条平直度无法保证，从而影响了 水纹辊的各辊纹之间及水纹纸成型纹路的平直性；二是水纹辊成型时是经车床车加工和 磨床打磨完成的，圆环状骨架片、轴向金属条经车削、精磨后处于同一圆周面上，在纸 页上印压的纵横纹路凹凸面相同，使水纹纸的纸纹缺乏立体感；三是金属条所生产的纹 路不圆滑，有类似沟的感觉，影响水纹纸的物理性与外观；四是该结构的水纹辊，其轴 向金属条在使用中易刮起纸浆中的纸纤维，造成纸张的平整度差，并且纸浆容易堆积在 金属条与圆环状骨架片的交接点处，造成纸浆浪费且不易清理。另外，金属条与圆环状 骨架片之间实行点与点的焊接固定，焊接点多，费时又费力，工艺复杂，制造周期长，增加了制造成本。 发明内容为克服现有技术中圆环状骨架片、轴向金属条之间因需焊接而产生应力变形，造成 水纹纸成型纹路的平直性差、纸纹缺乏立体感、纹路不圆滑、纸张厚时易在水纹处折断， 轴向金属条使用时易刮带纸浆中的纸纤维，使纸张的平整度差、造成纸浆浪费且不易清 理及存在制造工艺复杂、周期长、成本高的不足，本实用新型提供一种水纹辊，该水纹 辊不仅辊纹平直，使用中不会刮带纸纤维及堆积纸浆，生产的纸纹有立体感，纹路圆滑， 纸张不会在纹路处折断，而且加工工艺简单，制作简便，不需多点焊接，制造周期短， 生产成本低。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是 一种水纹辊，由若干圆环状骨架片、 固定拉丝、辊端盘和与辊端盘联接的辊轴，圆环状骨架片的径向面上预设位置分别开有 拉丝孔，固定拉丝穿过拉丝孔并分别在接丝孔处与圆环状骨架片焊接，将若干圆环状骨 架片联结固定成一筒状空心辊，所述的辊端盘加装在空心辊筒两端的圆环状骨架片上， 其特征在于在所述的圆环状骨架片周边内侧同一半径的径向面上分别均匀开设有若干 通孔，在所述的圆环状骨架片的圆周面上分别对应通孔径向开有连通通孔的纹槽，在所 述的辊，盘圆周面上对应圆环状骨架片上的径向纹槽开设有固定槽，在该辊端盘径向面 上对应i结圆环状骨架片的固定拉丝开设有拉丝固定孔，若干轴向金属丝依次贯穿各圆 环状骨架片相应的通孔，拉紧后两端固定在辊端盘的固定槽内，所述的联结固定圆环状 骨架片的固定拉丝，其两端经辊端盘的拉丝固定孔与辊端盘固定联接。所述的将圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊的若干固定拉丝包括轴向固定拉丝 和斜向固定拉丝，轴向固定拉丝和斜向固定拉丝分别分布在各圆环状骨架片不同半径的 圆截面上。所述的斜向固定拉丝为两层，分别固定在各圆环状骨架片的两个不同半径的圆截面 上，并呈螺旋状、相互交叉设置。本实用新型在圆环状骨架片周边内侧的径向面上均匀开通孔Z并在圆环状骨架片圆 周面上对应通孔开有连通通孔的径向槽，轴向金属丝直接贯穿通孔，拉紧后两端固定在 辊端盘的固定槽内，轴向金属丝与圆环状骨架片不采用多点焊接，使骨架片不会产生应 力变形，保证骨架片之间有较好的平直度，轴向金属丝拉紧达到同一张紧度再焊接固定， 保证轴向金属丝平直度，因此这种结构的水纹辊在湿纸页上形成的纵横纹路平直；圆环状骨架片圆周面上开有的连通通孔的纹槽，保证水纹纵横交叉明显，透明度不同，立体 感强；轴向金属丝外表圆润光滑，形成的水纹纹路圆滑自然，并且使用中不会刮带纸纤 维，纸浆也不会堆积在轴向金属丝与圆环状骨架片的交接点处，本实用新型加工工艺简 单，制作简便，还免去后续的车、磨工序，省时省成本。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图2中的I处局部放大图。图4是本实用新型圆环状骨架片的结构示意图。图5是图4中II处局部放大图。图6是本实用新型辊端盘的结构示意图。图7是图6的全剖左视图。图8是本实用新型圆环状骨架片联结成空心辊筒的结构示意图。 图中l.圆环状骨架片，2.固定拉丝，201.轴向固定拉丝，202.斜向固定拉丝，203.斜向固定拉丝，3.辊端盘，4.辊轴，5.通孔,6.纹槽，7.拉丝固定孔，701.轴向拉丝固定孔，702.斜向拉丝固定孔，703.斜向拉丝固定孔，8.固定槽，9.端盘拉丝固定孔，901.端盘轴向拉丝固定孔，902.端盘斜向拉丝固定孔，903.端盘斜向拉丝固定孔，IO.轴向伞属丝。
具体实施方式
在图1中， 一种水纹辊，由若干圆环状骨架片1、将圆环状骨架片1联结固定成一筒 状空心辊的若干固定拉丝2、加装在辊筒两端圆环状骨架片上的辊端盘3和与辊端盘3联 接的辊轴4组成。图1中，水纹辊4一端的辊轴是起到支撑、传动作用的辊轴，故该端辊轴上铣有传 动键槽；另一端是起连接支撑作用的辊轴，故该端辊轴为光轴。圆环状骨架片1是选取耐锈蚀的金属薄片，用切割机切割成中空的圆环状而成，该 骨架片构造如图4所示。该耐锈蚀的金属薄片可以是铜片，也可以是不锈钢薄片，本实 施例优先选用厚3mm不锈钢薄片。如图4、图5所示，在圆环状骨架片1周边内侧同一半径的径向面上分别均匀开设有ci)3咖的通孔5，通孔5的多少取决于水纹纸横向纹路的间距，本实施例因水纹纸横向纹路的间距设计的较宽，故将圆环状骨架片1周边内侧同一半径的径向面上均匀开有的通孔5设计成90个。在圆环状骨架片1的圆周面上分别对应通孔5径向开有连通通孔的纹槽6，该纹槽6 可保证水纹纸形成的纹路纵横交叉明显，透明度不同，立体感强，也可在后续的穿轴向 金属丝时略微扩张，保证顺利贯穿轴向金属丝。在圆环状骨架片1的通孔内侧径向面上预设位置分别开设拉丝固定孔7。为了保证圆 环状骨架片1相互间联结可靠，受力均匀，该拉丝固定孔7设计成三层，分别处在三个 不同半径的圆截面上，如图4、图5中所示，包括处于通孔内侧轴向拉丝固定孔701以及 斜向拉丝固定孔702、斜向拉丝固定孔703。图1、图2中，辊端盘3是加装在空心辊筒两端的圆环状骨架片1上，该辊端盘3是 圆环状骨架片l的固定部件，端盘的端面为加强型。在图6、图7中，辊端盘3圆周面上对应圆环状骨架片上的径向纹槽开设有固定槽8， 在辊端盘3径向面上对应联结圆环状骨架片的固定拉丝开设有端盘拉丝固定孔9。同样， 拉丝固定孔9也是三层设计，包括端盘轴向拉丝固定孔901以及端盘斜向拉丝固定孔902、 端盘斜向拉丝固定孔903。如图8所示，按照水纹纸纵向纹路间距要求和水纹辊的预设长度，设计距离均等的 纵向纹路骨架。将30片圆环状骨架片1和位于圆环状骨架片两端的辊端盘3同轴固定， 将固定拉丝2穿过圆环状骨架片1的拉丝孔，并在小孔处与圆环状骨架片1焊接，固定 拉丝2的两端经辊端盘3上的拉丝固定孔与辊端盘3焊接固定，从而将圆环状骨架片1 和辊端盘3联结固定成一筒状空心辊。由于在圆环状骨架片的三个不同半径的圆截面分别开置轴向拉丝固定孔701以及斜 向拉丝固定孔702、斜向拉丝固定孔703，在辊端盘径向面上也对应开设了端盘轴向拉丝 固定孔901以及端盘斜向拉丝固定孔902、端盘斜向拉丝固定孔903。因此，如图8所示， 将圆环状骨架片1联结固定成一筒状空心辊的若干固定拉丝2包括轴向固定拉丝201和 两层斜向固定拉丝202、 203。轴向固定拉丝201和两层斜向固定拉丝202、 203分别穿过如图4、图5所示的圆环 状骨架片1上的对应拉丝固定孔701、 702、 703，并在小孔处与圆环状骨架片1焊接。固定拉丝的两端分别穿经如图4、图5所示的辊端盘3上的拉丝固定孔901、 902、903，与辊端盘3焊接固定。为了保证联接可靠，受力均衡，如图8所示，两层斜向固定拉丝202、 203呈螺旋状、 相互交叉设置。在图1、图2、图3中，采用4)3mm不锈钢丝作为轴向金属丝10，该轴向金属丝10 从如图4、 5中的各圆环状骨架片1相应的通孔5中逐一贯穿而过后，如图1、图2所示， 其两预留端分别置入辊端盘3的固定槽8内，并将其中一端焊接固定在辊端盘的固定槽8 内；轴向金属丝的另一端统一拉紧，焊接固定在另一侧辊端盘的固定槽8内，去除轴向 金属丝10的多余端头，并将其端部及端部焊点用打磨机进行处理打磨，达到平滑即成如 图1所示的水纹辊。本实用新型水纹辊在圆环状骨架片1的径向面上均匀开有通孔5，并对应通孔5开有 连通通孔5的径向槽6，轴向金属丝IO贯穿各圆环状骨架片上的对应通孔，拉紧后两端 固定在辊端盘3的固定槽8内，轴向金属丝10与圆环状骨架片1不用进行多点焊接，使 骨架片1不会产生应力变形，保证骨架片1之间有较好的平直度，轴向金属丝10拉紧达 到同一张紧度再焊接固定，保证轴向金属丝10平直度，从而保证了水纹纸形成的纹路平 直；圆环状骨架片1圆周面上开有的连通通孔的纹槽6，使水纹纸形成的纹路纵横交叉明 显，立体感强；轴向金属丝10外表圆润光滑，形成的纹路圆滑自然，并且使用中不会刮 带纸纤维，纸桨也不会堆积在轴向金属丝10与圆环状骨架片1的交接点处，减少了纸浆 浪费和清理工序。
权利要求1、一种水纹辊，由若干圆环状骨架片、固定拉丝、辊端盘和与辊端盘联接的辊轴，圆环状骨架片的径向面上预设位置分别开有拉丝孔，固定拉丝穿过拉丝孔并分别在接丝孔处与圆环状骨架片焊接，将若干圆环状骨架片联结固定成一筒状空心辊，所述的辊端盘加装在空心辊筒两端的圆环状骨架片上，其特征在于在所述的圆环状骨架片周边内侧同一半径的径向面上分别均匀开设有若干通孔，在所述的圆环状骨架片的圆周面上分别对应通孔径向开有连通通孔的纹槽，在所述的辊端盘圆周面上对应圆环状骨架片上的径向纹槽开设有固定槽，在该辊端盘径向面上对应联结圆环状骨架片的固定拉丝开设有拉丝固定孔，若干轴向金属丝依次贯穿各圆环状骨架片相应的通孔，拉紧后两端固定在辊端盘的固定槽内，所述的联结固定圆环状骨架片的固定拉丝，其两端经辊端盘的拉丝固定孔与辊端盘固定联接。
2、 根据权利要求1所述的一种水纹辊，其特征在于所述的将圆环状骨架片联结固 定成一筒状空心辊的若干固定拉丝包括轴向固定拉丝和斜向固定拉丝，轴向固定拉丝和 斜向固定拉丝分别分布在各圆环状骨架片不同半径的圆截面上，并分别与各圆环状骨架 片固定联接。
3、 根据权利要求2所述的一种水纹辊，其特征在于所述的斜向固定拉丝为两层， 分别固定在各圆环状骨架片的两个不同半径的圆截面上，并呈螺旋状、相互交叉设置。
专利摘要本实用新型涉及一种生产水纹纸的水纹辊，由若干圆环状骨架片、将圆环状骨架片联结成一空心辊筒的固定拉丝及辊端盘和辊轴组成，特点是在骨架片周边内侧的径向面上均匀开有若干通孔，圆周面上分别径向开有连通通孔的纹槽，若干金属丝贯穿各骨架片相应的通孔，拉紧后两端固定在辊端盘的固定槽内，固定拉丝的两端与辊端盘固定连接。本实用新型骨架片与金属丝不用焊接，骨架片不变形，金属丝统一张紧度，从而在湿纸页上形成的纵横纹路平直；金属丝外表圆滑及骨架片上径向沟槽的设置，形成的纹路自然圆润，立体感强；使用中不会刮带纸纤维和造成纸浆堆积，其制造方法简便，工艺合理，并免去后续车、磨工序，省时省成本。
文档编号D21F1/46GK201217764SQ200820021098
公开日2009年4月8日 申请日期2008年4月19日 优先权日2008年4月19日
发明者刘元亮, 唐晓东, 岳常义, 李洪祥, 王本复 申请人:山东凯丽特种纸股份有限公司