一种涡旋波纹刃钻铣一体刀的制作方法

本发明涉及机械加工刀具技术领域，更具体地说，涉及一种涡旋波纹刃钻铣一体刀。

背景技术：

在目前的生产加工中，往往会用到钻铣一体的刀具，以对工件进行预设加工，从而得到相关产品。随着工业化的发展，目前我国市场对钻铣一体刀的需求量较大，对钻铣一体刀的种类需求也较多。而现有的钻铣一体刀，通常结构较为简单，且在加工时，仅适用于常规加工，难以用于特殊材料及工艺中，进而影响了机床加工中的加工效率及成品率。此外，现有的钻铣一体刀在加工过程中，容易造成应力集中的现象，影响钻铣一体刀的使用寿命。

综上所述，如何对现有钻铣一体刀进行改进，以提高钻铣一体刀的使用范围，并提高钻铣一体刀的加工效果及使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种涡旋波纹刃钻铣一体刀，以提高涡旋波纹刃钻铣一体刀的使用范围，并提高涡旋波纹刃钻铣一体刀的加工效果及使用寿命。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种涡旋波纹刃钻铣一体刀，包括：夹持部、刀体部和切削部，所述切削部的端部中央设置有中心刃，所述切削部的端部还设置有与所述中心刃相邻的端刃部，所述端刃部包括横刃和后刀面，及位于所述横刃与所述后刀面之间平行设置的横刃面和横刃次面；所述切削部的外周设置有螺旋状分布的波纹状的侧刃部。

优选的，所述切削部的端部设置有至少两个所述端刃部。

优选的，所述切削部的端部设置有四个所述端刃部。

优选的，相邻两个所述侧刃部之间设置有容屑沟槽，相邻两个所述端刃部之间设置有横刃分屑槽，所述后刀面通过所述横刃分屑槽与所述容屑沟槽连接。

优选的，所述横刃位于所述横刃面与所述端刃部的前刀面之间。

优选的，所述夹持部的外周设置有定位槽。

优选的，所述夹持部、所述刀体部和所述切削部为一体式结构。

本发明提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀，包括夹持部、刀体部和切削部，在切削部上的中心刃、横刃、横刃面、横刃次面、后刀面和侧刃部的配合下，能够高效的完成钻、铣加工。此外，由于切削部外周的侧刃部为波纹状，且呈螺旋状分布，因此在加工时，侧刃部受到的作用力能够分解为多个，因此能够很好的避免应力集中的现象，且该结构的设置，使得涡旋波纹刃钻铣一体刀能够适用于特殊材料及工艺的加工中。此外，由于侧刃部的波纹状设置，在一定程度上加长了侧刃部的长度，使得其具有更好的镜面加工效果，同时提高了涡旋波纹刃钻铣一体刀的加工效果及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀的轴测图；

图2为本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀的部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀的主视图；

图4为本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀的侧刃部的放大图。

上图1-图4中：

1为夹持部、2为刀体部、3为切削部、31为横刃、32为横刃面、33为横刃次面、34为后刀面、35为中心刃、36为横刃分屑槽、37为侧刃部、38为容屑沟槽、39为前刀面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1至图4，为本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀，包括夹持部1、刀体部2和切削部3，切削部3的端部中央设置有中心刃35，切削部3的端部还设置有与中心刃35相邻的端刃部，端刃部包括横刃31和后刀面34，及位于横刃31与后刀面34之间平行设置的横刃面32和横刃次面33，具体如图2所示。上述横刃31位于横刃面32与端刃部的前刀面39之间，如图1所示。此外，在切削部3的外周设置有螺旋状分布的波纹状的侧刃部37，即侧刃部37呈螺旋状绕切削部3的外周分布，另一方面在切削部3的外周展开面上，侧刃部37为波纹状，如图4所示。

将侧刃部37设置为波纹状时，能够在一定程度上加长侧刃部37的长度，使得单位面积参与切削作业的侧刃部37增加；且在切削时，由于侧刃部37的波纹状结构，使得侧刃部37受到的作用力能够进行多角度的分解，从而更好的避免切削时应力集中的问题，达到更好的切削效果。由于侧刃部37较长，且切削时受到的应力和阻力相对较小，因此该涡旋波纹刃钻铣一体刀在切削时，具有较高的镜面切削优势。

本申请中，切削部3的端部设置有至少两个端刃部作为优选的，可以设置四个端刃部，具体如图1所示，且四个端刃部沿切削部3的中心轴均匀分布。

随着钻铣过程的进行，会产生越来越多的切屑，为了确保钻铣过程的顺利进行，需要对产生的切屑进行清理。在本申请中，优选的在相邻的两个侧刃部37之间设置容屑沟槽38，在相邻的两个端刃部之间设置横刃分屑槽36，后刀面34通过横刃分屑槽36与容屑沟槽38连接，如图2至图3所示。此外，上述容屑沟槽38亦呈螺旋状分布在切削部3的外周。

作为优选的，夹持部1的外周设置有定位槽11，以便在安装时对涡旋波纹刃钻铣一体刀进行固定及定位，从而确保其加工的准确度。

此外，本申请实施例中，上述夹持部1、刀体部2和切削部3为一体式结构，即三者一体加工制造。

加工时，涡旋波纹刃钻铣一体刀在外力的作用下，整个钻铣刀随机床主轴及夹具转动同时轴向位移，中心刃35、横刃31和侧刃部37部分同时进入被加工件进行切削，切削过程中产生的切屑经横刃分屑槽36及容屑沟槽38排出，从而实现钻铣加工。

本发明实施例提供的涡旋波纹刃钻铣一体刀，包括夹持部1、刀体部2和切削部3，在切削部3上的中心刃35、横刃31、横刃面32、横刃次面33、后刀面34及侧刃部37的配合下，能够高效的完成钻、铣加工。此外，由于切削部3外周的侧刃部37为波纹状，且呈螺旋状分布，因此在加工时，侧刃部37受到的作用力能够分解为多个，因此能够很好的避免应力集中的现象，且该结构的设置，使得涡旋波纹刃钻铣一体刀能够适用于特殊材料及工艺的加工中。此外，由于侧刃部37的波纹状设置，在一定程度上加长了侧刃部37的长度，使得其具有更好的镜面加工效果，同时提高了涡旋波纹刃钻铣一体刀的加工效果及使用寿命。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。