一种柱塞泵缸体的锥形柱塞孔加工夹具的制作方法

本发明涉及柱塞泵缸体内与轴线形成角度的锥形柱塞孔的加工夹具。

背景技术：

柱塞泵具有高压、大排量、可形成多种变量方式，因此在液压领域占有很重要的地位。而缸体为柱塞泵里的关键零件之一，它关系着整个产品的性能指标。缸体锥形柱塞孔为其重要结构之一，需保证多个柱塞孔的分度圆直径、柱塞孔的直径、粗糙度及形位公差、保证角度的准确性，因此精加工要求高，随之粗加工要求也变得很高，尤其是锥形柱塞孔的预加工。国内柱塞泵生产企业对于缸体的锥形柱塞孔的预加工都在数控机床加工。不仅效率低且大大的浪费设备资源，导致不合理的开销。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种角度准确性、质量可靠、成本低的柱塞泵缸体的锥形柱塞孔加工夹具。

本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：

一种柱塞泵缸体的锥形柱塞孔加工夹具，包括底板、接盘、立柱、三爪夹盘、钻模板、快换钻套、缸体、芯轴、圆锥滚子轴承、弹簧和钢球，所述芯轴设置在底板上，圆锥滚子轴承套在芯轴上，三爪夹盘通过左右两个接盘与圆锥滚子轴承相连接，缸体放在三爪夹盘内并通过三爪夹盘夹紧，立柱的下端设置在底板上，立柱的上端与钻模板的一端相连接，钻模板的另一端与快换钻套相连接，快换钻套与缸体匹配使用，在底板上位于芯轴的外侧均匀设有多个圆孔，其中的一个接盘和底板之间设有弹簧孔，在弹簧孔内设有弹簧和钢球，且钢球位于弹簧的下方，钢球与圆孔匹配使用。

进一步地，本发明所述的底板为倾斜结构，其倾斜角度为0-20度。

本发明采用上述技术方案，在柱塞泵中，缸体有多个柱塞孔，并与轴线呈5°夹角而且均匀分布，加工设备为摇臂钻床，夹具的装夹方式为夹盘夹紧，定位方式为通过钻模板上的定位孔进行定位钻孔。本发明夹具底板有一个斜面，将夹盘固定在此斜面上，就能保证锥形柱塞孔的加工位置。利用圆锥滚珠轴承的旋转功能来使旋转进行分度，解决缸体倾斜摆放和自身重量会产生很大的径向力和轴向力问题。本发明在接盘与底板接触面处安装塑料刷，防止铁屑进入导致接盘转动不灵活。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1

一种柱塞泵缸体的锥形柱塞孔加工夹具，如图1和图2所示，包括底板1、接盘2、立柱3、三爪夹盘4、钻模板5、快换钻套6、缸体7、芯轴8、圆锥滚子轴承9、弹簧10和钢球11，所述底板1的倾斜角度为5度，所述芯轴8设置在底板1上，圆锥滚子轴承9套在芯轴8上，三爪夹盘4通过左右两个接盘2与圆锥滚子轴承9相连接，缸体7放在三爪夹盘4内并通过三爪夹盘4夹紧，立柱3的下端设置在底板1上，立柱3的上端与钻模板5的一端相连接，钻模板5的另一端与快换钻套6相连接，快换钻套6与缸体7匹配使用，在底板1上位于芯轴8的外侧均匀设有多个圆孔12，其中的一个接盘2和底板1之间设有弹簧孔13，在弹簧孔13内设有弹簧10和钢球11，且钢球11位于弹簧10的下方，钢球11与圆孔12匹配使用。

本实施例的加工步骤：首先将缸体7放入三爪夹盘4内将其夹紧，通过螺钉将对应的立柱3、钻模板5、快换钻套6安装到底板1上，通过圆锥滚子轴承9转动三爪夹盘4使钢球11卡到底板1上的圆孔之一处进行预钻孔，然后安装一个方向将其余的孔钻完，松开三爪夹盘4将缸体取出，钻孔结束，通过更换不同的夹具可以加工不同大小的缸体。