一种铣刀盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铣刀盘，属于切削刀具技术领域。它解决了现有的铣刀盘的刀片不具有较好的定位效果的问题。本一种铣刀盘，包括本体，本体的一端为连接端，本体的另一端为切削端，切削端的外侧壁设有若干排屑槽，排屑槽包括垂直设置槽底和侧壁，槽底上设有凸肩，槽底上设有刀片，刀片与槽底通过螺钉相固连且刀片的内端抵靠在凸肩上。本一种铣刀盘具有对刀片具有较好的定位效果的优点。
【专利说明】
一种铣刀盘
技术领域
[0001]本实用新型属于切削刀具技术领域，涉及一种铣刀盘。
【背景技术】
[0002]在加工机械零件时，常常采用安装在相应机床上的铣刀盘来加工零件的面，且以此来保障加工出的零件面的精度。而铣刀盘作为一种加工较宽平面的刀具，往往在刀盘主体上安装多把刀具，以此来达到对较大直径面的一次铣削成型，从而避免了由于多次来回铣削产生的加工纹路。而随着铣刀盘持续的加工使用，所述的铣刀盘上的各刀具之间的磨损程度存在一定差异，因此各刀具的加工面之间也随之产生一定高度差，由此造成的了加工出来的平面的平面度较差，此时往往需要更换全部刀具，来满足高精度加工的要求，而这也间接的缩短了刀具的使用寿命。
[0003]如中国专利文献公开的一种铣刀盘(申请号:201420250329.9)，包括圆盘状的主体和安装于主体上的刀具，刀具的下端设有刀头，主体的侧壁上沿周向均匀设有至少四个用于容置刀具的刀槽，刀槽沿竖直方向贯穿主体的下端面，刀具的侧壁上设有供螺栓穿通刀具的长条形通孔，螺栓的一端贯穿长条形通孔且与刀槽的侧壁固定连接，的刀头穿通主体的下端面且位于主体下方，刀槽内位于刀具的上端设有一用于抵靠刀具上端面从而驱使刀具下行的顶块，顶块的上端设有一螺杆，主体上与螺杆对应的位置设有一与螺杆相配合的螺纹孔，所述顶块上沿自身轴线的周向均匀设有若干与杠杆相配合从而带动顶块旋转的凹孔，主体上与凹孔轴线的延长线相对应的位置设有用于容置杠杆往复摆动的容置槽。但该铣刀盘的刀具通过螺钉直接固连在刀槽上，因此对刀具的定位效果不好，长时间使用，刀具容易产生摆动。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对刀片具有较好的定位效果的铣刀盘。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种铣刀盘，包括本体，所述的本体的一端为连接端，所述的本体的另一端为切削端，其特征在于，所述的切削端的外侧壁设有若干排肩槽，所述的排肩槽包括垂直设置槽底和侧壁，所述的槽底上设有凸肩，所述的槽底上设有刀片，所述的刀片与所述的槽底通过螺钉相固连且所述的刀片的内端抵靠在所述的凸肩上。
[0006]通过螺钉将刀片定位在排肩槽的槽底，刀片的内端抵靠在凸肩上，避免了刀片的转动，使刀片具有较好的定位效果，同时便于对刀片的更换，具有使用较为方便的优点。
[0007]在上述的一种铣刀盘中，所述的槽底上设有压片，所述的压片与所述的切削端通过螺钉相固连，所述的压片的一端紧压在所述的刀片上。压片与切削端通过螺钉相固连，且压片的一端紧压在刀片上，具有较好的定位效果。
[0008]在上述的一种铣刀盘中，所述的压片的一端的内侧壁设有定位凸体，所述的刀片的外侧壁设有定位凹槽且所述的定位凸体嵌于所述的定位凹槽上。通过定位凸体嵌于定位凹槽上，使刀片较好的连接在切削端。
[0009]在上述的一种铣刀盘中，所述的排肩槽的数量为3-6个且以所述的本体的轴线为中心均匀设置，所述的排肩槽均固连有所述的刀片。
[0010]在上述的一种铣刀盘中，所述的本体的中部设有台阶孔，所述的本体的连接端的外端中部设有横向贯穿的安装口。通过设置上述的台阶孔以及安装口，便于本铣刀盘的安装。
[0011 ]与现有技术相比，本一种铣刀盘具有以下优点:
[0012]1、通过螺钉将刀片定位在排肩槽的槽底，刀片的内端抵靠在凸肩上，避免了刀片的转动，使刀片具有较好的定位效果，同时便于对刀片的更换，具有使用较为方便的优点；
[0013]2，压片与切削端通过螺钉相固连，且压片的一端紧压在刀片上，具有较好的定位效果；
[0014]3、通过压片的定位凸体嵌于刀片的定位凹槽上，使刀片较好的连接在切削端。
【附图说明】
[0015]图1是本一种铣刀盘的立体结构示意图。
[0016]图2是本一种铣刀盘的剖视结构示意图。
[0017]图3是本一种铣刀盘的刀片与压片的剖视示意图。
[0018]图中，1、本体;2、连接端;3、切削端;4、排肩槽;5、凸肩;6、刀片;6a、定位凹槽;7、螺钉;8、压片;8a、定位凸体;9、台阶孔;10、安装口。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1至3所示，一种铣刀盘，包括本体I，本体I的一端为连接端2，本体I的另一端为切削端3，切削端3的外侧壁设有3-6个排肩槽4且以本体I的轴线为中心均匀设置，排肩槽4包括垂直设置槽底和侧壁，槽底上设有凸肩5，槽底上设有刀片6，刀片6与槽底通过螺钉7相固连且刀片6的内端抵靠在凸肩5上。槽底上设有压片8，压片8与切削端3通过螺钉7相固连，压片8的一端紧压在刀片6上。
[0021 ]压片8的一端的内侧壁设有定位凸体8a，刀片6的外侧壁设有定位凹槽6a且定位凸体8a嵌于定位凹槽6a上。
[0022]本体I的中部设有台阶孔9，本体I的连接端2的外端中部设有横向贯穿的安装口10。
[0023]通过螺钉7将刀片6定位在排肩槽4的槽底，刀片6的内端抵靠在凸肩5上，避免了刀片6的转动，使刀片6具有较好的定位效果，同时便于对刀片6的更换，具有使用较为方便的优点。压片8与切削端3通过螺钉7相固连，且压片8的一端紧压在刀片6上，具有较好的定位效果，通过定位凸体8a嵌于定位凹槽6a上，使刀片6较好的连接在切削端3。
[0024]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0025]尽管本文较多地使用了本体1、连接端2、切削端3、排肩槽4、凸肩5、刀片6、定位凹槽6a、螺钉7、压片8、定位凸体8a、台阶孔9、安装口 10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种铣刀盘，包括本体(I)，所述的本体(I)的一端为连接端(2)，所述的本体(I)的另一端为切削端(3)，其特征在于，所述的切削端(3)的外侧壁设有若干排肩槽(4)，所述的排肩槽(4)包括垂直设置槽底和侧壁，所述的槽底上设有凸肩(5)，所述的槽底上设有刀片(6)，所述的刀片(6)与所述的槽底通过螺钉(7)相固连且所述的刀片(6)的内端抵靠在所述的凸肩(5)上。2.根据权利要求1所述的一种铣刀盘，其特征在于，所述的槽底上设有压片(8)，所述的压片(8)与所述的切削端(3)通过螺钉(7)相固连，所述的压片(8)的一端紧压在所述的刀片(6)上。3.根据权利要求2所述的一种铣刀盘，其特征在于，所述的压片(8)的一端的内侧壁设有定位凸体(8a)，所述的刀片(6)的外侧壁设有定位凹槽(6a)且所述的定位凸体(8a)嵌于所述的定位凹槽(6a)上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种铣刀盘，其特征在于，所述的排肩槽(4)的数量为3-6个且以所述的本体(I)的轴线为中心均匀设置，所述的排肩槽(4)均固连有所述的刀片(6)ο5.根据权利要求1或2或3所述的一种铣刀盘，其特征在于，所述的本体(I)的中部设有台阶孔(9)，所述的连接端(2)的外端中部设有横向贯穿的安装口( 1)。
【文档编号】B23C5/22GK205684803SQ201620565879
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月13日 公开号201620565879.9, CN 201620565879, CN 205684803 U, CN 205684803U, CN-U-205684803, CN201620565879, CN201620565879.9, CN205684803 U, CN205684803U
【发明人】张小龙
【申请人】台州市万龙达工量具制造有限公司